一种金属材料切割中的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割固定技术领域，尤其涉及一种金属材料切割中的固定装置。


背景技术：

2.金属材料需经切割加工得到所需的尺寸，是投入使用前必经的一道生产工序，在进行切割时，需借助固定装置对金属材料进行夹持固定，辅助切割操作的稳定进行。
3.现有固定装置在使用时，不能通过相对移动以调节固定结构的组装尺寸，导致固定装置不可活动装配，给金属材料的上下料操作带来不便，同时，未设压板结构覆盖在金属材料的顶部提供竖向压力，影响了金属材料固定的牢固性，导致受切割作用时容易移位而降低切割精度，为解决上述问题，本申请中出一种金属材料切割中的固定装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属材料切割中的固定装置，具有可通过相对移动以调节固定结构的组装尺寸，使得固定装置可活动装配，方便金属材料的上下料操作，同时，设有压板结构覆盖在金属材料的顶部，提供竖向压力以提高金属材料固定的牢固性，有效防止受切割作用时移位而影响切割精度的情况的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属材料切割中的固定装置，包括安装座，所述安装座的两侧外壁底部位置均焊接有底板，且安装座的顶部两侧中间位置均固定安装有横轨，两组所述横轨水平分布，所述横轨的外表面滑动安装有滑座，且滑座的下表面开设有夹腔，所述滑座相互远离的一侧外壁顶部位置均垂直焊接有搭板，且搭板滑动安装在相邻所述横轨的上表面位置，所述滑座的上表面焊接有载重块，两组所述载重块相互靠近的一侧外壁相接触，且载重块的内部、顶部以及一侧壁位置之间开设有同一组固定腔，所述载重块的内表面位置固定安装有垫片；
8.两组所述载重块的顶部位置之间垂直设置有限位板，且限位板的前后表面中间位置均开设有拉槽，所述限位板的两侧外壁底部位置均垂直焊接有定位板。
9.优选的，所述底板的下表面和安装座的下表面设置在同一平面上，且底板的上下表面位置之间螺纹安装有固定栓。
10.优选的，所述垫片为橡胶材质，两组所述垫片组合成凹型结构，且垫片包覆在对应所述固定腔的外表面位置。
11.优选的，所述限位板的外表面底部位置和载重块的内表面相接触，且定位板的下表面和载重块的上表面相接触。
12.优选的，两组所述定位板分别卡接在两组所述载重块相互远离的一侧外壁顶部位置，且定位板的纵截面形状为l形，两组所述定位板反向安装。
13.优选的，所述定位板远离限位板的一侧外壁与载重块之间以及搭板的上表面前后中间位置与相邻所述横轨的顶部位置之间均螺纹安装有螺栓。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、通过设置横轨和滑座在夹腔的导向下实现组装，通过滑座和横轨之间的相对移动可调节固定结构的组装尺寸，配合搭板在连接部件的作用下实现横轨和滑座之间的连接加固，从而使得固定装置可活动装配，方便金属材料的上下料操作；
16.2、通过设置限位板和定位板组合成压板结构，覆盖在金属材料的顶部，通过定位板和载重块之间的契合实现安装固定，使用拉槽以便于压板结构的装卸，从而提供竖向压力以提高金属材料固定的牢固性，有效防止受切割作用时移位而影响切割精度的情况；
附图说明
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型的侧视图。
20.图中：1安装座、2底板、3固定栓、4横轨、5滑座、6夹腔、7搭板、8载重块、9固定腔、10垫片、11限位板、12拉槽、13定位板、14螺栓。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种金属材料切割中的固定装置，包括安装座1，安装座1的两侧外壁底部位置均焊接有底板2，且安装座1的顶部两侧中间位置均固定安装有横轨4，两组横轨4水平分布，横轨4的外表面滑动安装有滑座5，且滑座5的下表面开设有夹腔6，滑座5相互远离的一侧外壁顶部位置均垂直焊接有搭板7，且搭板7滑动安装在相邻横轨4的上表面位置，滑座5的上表面焊接有载重块8，两组载重块8相互靠近的一侧外壁相接触，且载重块8的内部、顶部以及一侧壁位置之间开设有同一组固定腔9，载重块8的内表面位置固定安装有垫片10；
23.两组载重块8的顶部位置之间垂直设置有限位板11，且限位板11的前后表面中间位置均开设有拉槽12，限位板11的两侧外壁底部位置均垂直焊接有定位板13，限位板11和定位板13组合成压板结构，覆盖在金属材料的顶部，通过定位板13和载重块8之间的契合实现安装固定，使用拉槽12以便于压板结构的装卸，从而提供竖向压力以提高金属材料固定的牢固性，有效防止受切割作用时移位而影响切割精度的情况。
24.本实用新型中，底板2的下表面和安装座1的下表面设置在同一平面上，且底板2的上下表面位置之间螺纹安装有固定栓3。
25.需要说明的是，夹腔6和横轨4相对应匹配，且滑座5通过夹腔6与横轨4活动连接。
26.本实用新型中，垫片10为橡胶材质，两组垫片10组合成凹型结构，且垫片10包覆在对应固定腔9的外表面位置。
27.本实用新型中，限位板11的外表面底部位置和载重块8的内表面相接触，且定位板13的下表面和载重块8的上表面相接触。
28.本实用新型中，两组定位板13分别卡接在两组载重块8相互远离的一侧外壁顶部位置，且定位板13的纵截面形状为l形，两组定位板13反向安装。
29.本实用新型中，定位板13远离限位板11的一侧外壁与载重块8之间以及搭板7的上表面前后中间位置与相邻横轨4的顶部位置之间均螺纹安装有螺栓14。
30.工作原理：在使用时，安装座1作为载重体，提供固定机构的安装支撑和金属材料的夹持支撑，底板2在固定栓3的连接下实现于切割设备上的装配，从而实现固定装置的安装，横轨4和滑座5在夹腔6的导向下实现组装，通过滑座5和横轨4之间的相对移动可调节固定结构的组装尺寸，配合搭板7在连接部件的作用下实现横轨4和滑座5之间的连接加固，从而使得固定装置可活动装配，方便金属材料的上下料操作，载重块8通过固定腔9提供金属材料的放置支撑，配合垫片10作为隔垫提供防磨保护和增大接触面之间的摩擦，从而实现对金属材料的夹持固定以便于切割加工，限位板11和定位板13组合成压板结构，覆盖在金属材料的顶部，通过定位板13和载重块8之间的契合实现安装固定，使用拉槽12以便于压板结构的装卸，从而提供竖向压力以提高金属材料固定的牢固性，有效防止受切割作用时移位而影响切割精度的情况，螺栓14作为连接部件，实现定位板13以及搭板7的安装固定。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。