一种用于紧固件打孔的装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种用于紧固件打孔的装置。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

紧固件在设备上使用时需要对机械打孔，然后再将紧固件插入孔中进行固定，从而实现对机械进行固定等操作，现有的技术中，打孔方式大多采用电钻等工具配合螺丝进行钻孔操作，但此种方式需要使用人工操作，导致人工不能够准确的把握钻孔的角度和力度，容易产生偏差，严重时造成机械损坏，造成成本增加，不利于使用。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有紧固件打孔装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于紧固件打孔的装置，能够提高打孔的精确性能，减少人工操作，方便使用。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于紧固件打孔的装置，包括底板，所述底板的顶部四周安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部安装有顶板，所述顶板的四周底部和底板的四周顶部呈对称状安装有定位杆，所述底板的顶部中间安装有收集盒，所述顶板的中部位置开有正方形通孔，所述通孔内安装有滑板，所述滑板的内部固定安装有电机，所述电机的底部安装有连接器。

作为本实用新型所述的一种用于紧固件打孔的装置的一种优选方案，其中：所述定位杆的另一端安装有缓冲板，所述缓冲板为橡胶板，所述定位杆和支撑杆均为液压杆，所述定位杆的固定端与底板和顶板连接，所述定位杆的伸缩端与缓冲板连接。

作为本实用新型所述的一种用于紧固件打孔的装置的一种优选方案，其中：所述顶板的顶部左右两侧呈对称状安装有移动把手，所述顶板上的正方形通孔内左右两侧开有滑槽，所述滑板上安装有于滑槽相互配合的滑块。

作为本实用新型所述的一种用于紧固件打孔的装置的一种优选方案，其中：所述电机的外壁与滑板之间通过螺丝固定，所述电机的顶部安装有调节把手，所述滑板上的滑块与滑槽的连接处之间安装有滚轮，所述滑板上的滑块与滑槽之间的连接处底部安装有用于限制滚轮转动距离的限位板。

作为本实用新型所述的一种用于紧固件打孔的装置的一种优选方案，其中：所述连接器的底部安装有螺纹杆，所述连接器包括套管、十字杆和连接杆，所述连接杆与电机的动力输出端连接，所述连接杆的外壁与套管连接，所述套管的底部开有十字凹槽，所述十字杆通过十字凹槽与套管固定连接，所述十字杆的底部中间开有螺纹槽，所述螺纹杆和螺纹槽逆时针转动连接。

与现有技术相比：现有的技术中，打孔方式大多采用电钻等工具配合螺丝进行钻孔操作，但此种方式需要使用人工操作，导致人工不能够准确的把握钻孔的角度和力度，容易产生偏差，严重时造成机械损坏，造成成本增加，不利于使用，本申请文件中，通过采用机械固定的方式进行打孔，从而减少人工操作，提高打孔的准确性，减少打孔偏移造成的设备损坏的问题发生，方便操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种用于紧固件打孔的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于紧固件打孔的装置的顶部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于紧固件打孔的装置的底板结构示意图。

图中：100底板、110支撑杆、120定位杆、121缓冲板、130收集盒、140顶板、150移动把手、160滑板、170电机、171调节把手、172连接器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种用于紧固件打孔的装置，请参阅图1-3，包括底板100，所述底板100的顶部四周安装有支撑杆110，四个所述支撑杆110的顶部安装有顶板140，所述顶板140的四周底部和底板100的四周顶部呈对称状安装有定位杆120，所述底板100的顶部中间安装有收集盒130，所述顶板140的中部位置开有正方形通孔，所述通孔内安装有滑板160，所述滑板160的内部固定安装有电机170，所述电机170的底部安装有连接器172。

请再次参阅图1，所述定位杆120的另一端安装有缓冲板121，所述缓冲板121为橡胶板，所述定位杆120和支撑杆110均为液压杆，所述定位杆120的固定端与底板100和顶板140连接，所述定位杆120的伸缩端与缓冲板121连接。

请再次参阅图2，所述顶板140的顶部左右两侧呈对称状安装有移动把手150，所述顶板140上的正方形通孔内左右两侧开有滑槽，所述滑板160上安装有于滑槽相互配合的滑块。

请再次参阅图2，所述电机170的外壁与滑板160之间通过螺丝固定，所述电机170的顶部安装有调节把手171，所述滑板160上的滑块与滑槽的连接处之间安装有滚轮，所述滑板160上的滑块与滑槽之间的连接处底部安装有用于限制滚轮转动距离的限位板。

请再次参阅图1，所述连接器172的底部安装有螺纹杆，所述连接器172包括套管、十字杆和连接杆，所述连接杆与电机170的动力输出端连接，所述连接杆的外壁与套管连接，所述套管的底部开有十字凹槽，所述十字杆通过十字凹槽与套管固定连接，所述十字杆的底部中间开有螺纹槽，所述螺纹杆和螺纹槽逆时针转动连接。

在具体使用过程中，根据被打孔设备的厚度调节支撑杆110的高度，使顶板140和底板100的位置进行变化，然后将被打孔设备安装在定位板的中部，调节定位板的位置，使被打孔设备处在装置的中部，此时缓冲板121对被打孔设备进行固定，然后启动电机170，通过调节把手171调节电机170的高度，使其缓慢的通过滑板160进行下降，连接器172上的螺纹杆转动对被打孔设备进行打孔操作，直到打通，产生的残渣掉落到收集盒130中，滑动取出收集盒130将残渣收集。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。