一种机械零件加工用台钻的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工用台钻。

背景技术：

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。

而在日常机械零件加工时，常常需要对不同的零件进行钻孔，从而适应不同的安装使用需要，对于结构复杂的零件，往往需要对零件的正反面进行钻孔，此时对零件的加工钻孔就离不开钻孔机。

传统的台钻钻孔机，在使用过程中，存在不方便对固定后的零件正反面进行翻转，从而在零件的多个端面钻孔时，需要频繁固定零件带来的操作不便问题，同时传统钻机在使用时，均采用人工旋压把手，从而带动钻机上下运动进行钻孔，很容易出现因人为操作不当，导致钻孔过深或者过浅问题，钻孔精度不好控制。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零件加工用台钻，解决了传统钻机在零件多面钻孔时，需要频繁拆装固定零件问题以及钻孔精度认为不好控制问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用台钻，包括机架、夹持部、限位机构和调节机构，所述夹持部端部与所述调节机构转动相连，所述调节机构的另一端与所述机架侧面滑动相连，所述限位机构设置在所述夹持部的上端，所述限位机构的另一端与所述调节机构连接；

所述夹持部的为“n”字形结构，所述夹持部的两侧螺纹贯穿有螺杆；

所述调节机构包括过渡板、设置在所述过渡板上下两端的延伸圈、滑块、丝杆和转轴，所述丝杆纵向穿设在所述机架的一侧，所述机架的一侧位于所述丝杆的外部开设有矩形槽，所述滑块滑动连接在所述矩形槽的内部，且所述滑块中心开设有与丝杆相互适配的螺孔，所述丝杆螺接于所述螺孔内部，所述滑块的一端位于所述机架的侧面连接有所述过渡板，所述过渡板远离所述滑块的一侧设有所述转轴，所述转轴的外部穿设在所述夹持部的一端；

所述限位机构包括设置在夹持部上的固定板和贯穿在所述固定板的内部的插杆，所述插杆的一端贯穿所述固定板与所述延伸圈连接。

优选的，所述延伸圈的四周以所述转轴为圆心环设有多个定位孔，所述插杆的一端插设于所述定位孔的内部。

优选的，所述限位机构还包括弹簧，所述弹簧的套设在所述插杆远离所述固定板的一端，所述弹簧的两端分别与所述固定板侧面和所述插杆的端部连接。

优选的，所述矩形槽的两侧位于所述机架的内部开设有辅助槽，所述辅助槽的内部滑动连接有辅助块，所述辅助块的侧面与所述过渡板的侧面前后两端连接。

优选的，所述夹持部的一侧中心开设有与所述转轴对应的轴孔，所述转轴套设于所述轴孔内部。

优选的，所述机架侧面且位于所述夹持部的上端设有钻机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械零件加工用台钻，具备以下有益效果：

该机械零件加工用台钻，螺杆在夹持部的内部旋动，从而对设置在夹持部内的零件进行固定夹持，当钻孔完成后，需要翻转零件与钻机的设置角度，从而对零件进行其他端面的钻孔，可以先将插杆从定位孔从拔出，从而使夹持部能够通过转轴在过渡板的一侧转动，从而实现对夹持部内部零件的翻转，方便改变钻孔位置，当需要固定夹持部与过渡板之间位置时，只需要将插杆贯穿固定板插入到延伸圈的定位孔中即可。

该机械零件加工用台钻，可以通过丝杆转动，从而驱动滑块在丝杆外部的矩形槽中上下运动，而滑块在移动过程中，带动过渡板一侧的夹持部上下运动，从而使夹持部内部的零件与钻机接触，丝杆旋动方式带动夹持部上升，对夹持部上下移动的高度控制更精准，从而实现钻孔深度的精密调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1结构俯视图（未画出钻机）；

图3为本实用新型图1中a处结构放大图。

图中：1、机架；2、夹持部；3、丝杆；4、过渡板；5、延伸圈；6、转轴；7、固定板；8、插杆；9、定位孔；10、滑块；11、辅助槽；12、辅助块；13、螺杆；14、矩形槽；15、钻机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种机械零件加工用台钻，包括机架1、夹持部2、限位机构和调节机构，夹持部2端部与调节机构转动相连，调节机构的另一端与机架1侧面滑动相连，限位机构设置在夹持部2的上端，限位机构的另一端与调节机构连接；

夹持部2的为“n”字形结构，夹持部2的两侧螺纹贯穿有螺杆13；

调节机构包括过渡板4、设置在过渡板4上下两端的延伸圈5、滑块10、丝杆3和转轴6，丝杆3纵向穿设在机架1的一侧，机架1的一侧位于丝杆3的外部开设有矩形槽14，滑块10滑动连接在矩形槽14的内部，且滑块10中心开设有与丝杆3相互适配的螺孔，丝杆3螺接于螺孔内部，滑块10的一端位于机架1的侧面连接有过渡板4，过渡板4远离滑块10的一侧设有转轴6，转轴6的外部穿设在夹持部2的一端；

限位机构包括设置在夹持部2上的固定板7和贯穿在固定板7的内部的插杆8，插杆8的一端贯穿固定板7与延伸圈5连接。

参照图1，延伸圈5的四周以转轴6为圆心环设有多个定位孔9，插杆8的一端插设于定位孔9的内部，定位孔9的设置方便夹持部2围绕转轴6旋转到任意位置时，插杆8的一端总能对应插到相应的定位孔9内部。

参照图3，限位机构还包括弹簧，弹簧的套设在插杆8远离固定板7的一端，弹簧的两端分别与固定板7侧面和插杆8的端部连接，弹簧的设置，避免插杆8有固定板7之间分离，从图3可以看出，固定板7的内部开设有容纳插杆8的圆孔。

参照图1，矩形槽14的两侧位于机架1的内部开设有辅助槽11，辅助槽11的内部滑动连接有辅助块12，辅助块12的侧面与过渡板4的侧面前后两端连接，辅助块12滑动连接在辅助槽11内部设计，提高过渡板4在随着滑块10上下滑动时，提高过渡板4与机架1之间的连接稳定性。

参照图3，夹持部2的一侧中心开设有与转轴6对应的轴孔，转轴6套设于轴孔内部，轴孔设置，方便对转轴6进行收纳，从而使转轴6能够在轴孔的内部旋动，为了提高二者旋转平稳性，可以在轴孔内部套设轴承，使转轴6的一端插设与轴承内部，从而更方便转轴6在轴孔的内部旋动。

参照图1，机架1侧面且位于夹持部2的上端设有钻机15，方便钻孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：零件可以放置到夹持部2的内部，然后利用螺杆13旋动，从而对设置在夹持部2内的零件进行固定夹持，钻孔时，可在丝杆3的顶部设有旋钮，从而可以方便控制丝杆3的转动，通过丝杆3转动，从而驱动滑块10在丝杆3外部的矩形槽14中上下运动，而滑块10在移动过程中，带动过渡板4一侧的夹持部2上下运动，从而使夹持部2内部的零件与钻机15接触，丝杆3旋动方式带动夹持部2上升，对夹持部2上下移动的高度控制更精准，从而实现钻孔深度的精密调节，当钻孔完成需要更换钻孔位置时，可以先将插杆8从定位孔9从拔出，从而使夹持部2能够通过转轴6在过渡板4的一侧转动，从而实现对夹持部2内部零件的翻转，方便改变钻孔位置，当需要固定夹持部2与过渡板4之间位置时，只需要将插杆8贯穿固定板7插入到延伸圈5的定位孔9中，从而可以将夹持部2与过渡板4之间位置进行再次固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。