一种五金加工裁切用上料装置的制作方法

本实用新型属于五金加工技术领域，具体涉及一种五金加工裁切用上料装置。

背景技术：

随着科技的发展社会的进步，目前各种各样的五金产品已经深入的融入到我们的生活中，方便了我们的生活，在大型的机械设备中，有些精密的机械零件一般都是有小的五金零件组成，在这些五金零件的共同作用下，才能够让大型的机械设备得以安全的运行和生产，随着社会发展与进步，提出一种五金加工裁切用上料装置。

现有的技术存在以下问题：

现有的五金件在进行生产过程中，要经过抛光、打磨、钻孔等加工工序，传统的五金加工过程中，大都需要人工手动对工件上料，然后进行加工，而且加工完成后，仍需要人工出，将新的工件放入，不仅上料速度慢，而且加工效率低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种五金加工裁切用上料装置，具有上料简单方便，并且在进行裁切工作时能确保设备安全稳定运行的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工裁切用上料装置，包括工作箱，所述工作箱的底部内侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定连接有裁切机，所述工作箱的左端面内侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端固定连接有固定板，所述工作箱的后端面内侧固定连接有固定座，所述固定座的内侧贯穿固定连接有电动气缸，所述电动气缸的一端固定连接有限位板，所述工作箱的后端面内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有输送架，所述输送架的内侧开设有连接槽，所述输送架的一侧通过转轴转动连接有活动架，所述活动架的一侧底部固定连接有第一限位杆，所述活动架的一侧顶部固定连接有第二限位杆，所述支撑架的一侧固定连接有驱动电机，所述支撑架的一侧通过转轴转动连接有偏心轮，且所述驱动电机的主轴通过联轴器固定连接于偏心轮。

优选的，所述限位板的一侧设有橡胶垫，所述限位板呈一定弧形设置，且所述限位板的个数为两个。

优选的，所述第一限位杆与第二限位杆分别位于连接槽的上方与下方，且所述第一限位杆与第二限位杆呈中心对称设置。

优选的，所述偏心轮位于活动架的底部，且所述偏心轮滑动连接于活动架。

优选的，所述工作箱的一侧设有控制器，且所述工作箱的电器设备均通过电线通讯连接于控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的固定座、限位板、限位杆与偏心轮等，使用输送架进行放置多个五金管件，在输送五金管件时，利用偏心轮的工作原理进行定时上下带动活动架进行移动，且第一限位杆与第二限位杆配合使用，活动架下移时，五金管件逐个下滑时，两个限位杆之间每次只存留一个五金管件，活动架上移时，掉落单个管件，且管件滑落时，两个限位杆配合使用，避免管件自动下移，防止影响设备正常运行，进一步的，在裁切五金管件时，可先利用固定板调整管件位置，然后使用限位板对其进行限位固定，防止影响裁切工作的进行，避免在裁切时发生意外事故。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的驱动电机的安装结构示意图；

图3为本实用新型中的活动架的外观结构示意图；

图中：1、工作箱；2、第一电动推杆；3、裁切机；4、第二电动推杆；5、固定板；6、固定座；7、电动气缸；8、限位板；9、支撑架；10、输送架；11、连接槽；12、活动架；13、第一限位杆；14、第二限位杆；15、驱动电机；16、偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种五金加工裁切用上料装置，包括工作箱1，工作箱1的底部内侧固定连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2的另一端固定连接有裁切机3，工作箱1的左端面内侧固定连接有第二电动推杆4，第二电动推杆4的另一端固定连接有固定板5，工作箱1的后端面内侧固定连接有固定座6，固定座6的内侧贯穿固定连接有电动气缸7，电动气缸7的一端固定连接有限位板8，工作箱1的后端面内侧固定连接有支撑架9，支撑架9的一侧固定连接有输送架10，输送架10的内侧开设有连接槽11，输送架10的一侧通过转轴转动连接有活动架12，活动架12的一侧底部固定连接有第一限位杆13，活动架12的一侧顶部固定连接有第二限位杆14，支撑架9的一侧固定连接有驱动电机15，支撑架9的一侧通过转轴转动连接有偏心轮16，且驱动电机15的主轴通过联轴器固定连接于偏心轮16。

本实施方案中：使用输送架10进行放置多个五金管件，在输送五金管件时，利用偏心轮16的工作原理进行定时上下带动活动架12进行移动，且第一限位杆13与第二限位杆14配合使用，活动架12下移时，五金管件逐个下滑时，两个限位杆之间每次只存留一个五金管件，活动架12上移时，掉落单个管件，且管件滑落时，两个限位杆配合使用，避免管件自动下移，防止影响设备正常运行，进一步的，在裁切五金管件时，可先利用固定板5调整管件位置，然后使用限位板8对其进行限位固定，防止影响裁切工作的进行，避免在裁切时发生意外事故。

具体的，限位板8的一侧设有橡胶垫，限位板8呈一定弧形设置，且限位板8的个数为两个；利用限位板8配合电动气缸7使用，可对五金管件进行限位固定，利于后续裁切工作的进行。

具体的，第一限位杆13与第二限位杆14分别位于连接槽11的上方与下方，且第一限位杆13与第二限位杆14呈中心对称设置；两个限位杆配合使用，五金管件逐个下滑时，两个限位杆之间每次只存留一个五金管件，方便了后续裁切，避免同步滑落多个管件影响裁切工作的进行。

具体的，偏心轮16位于活动架12的底部，且偏心轮16滑动连接于活动架12；利用偏心轮16的工作，可使得活动架12定时的进行上下运动，方便了进行自动掉落单个管件。

具体的，工作箱1的一侧设有控制器，且工作箱1的电器设备均通过电线通讯连接于控制器；利于控制电器设备工作，提高了工作效率，降低了人力劳动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前本设备利用电源线电性连接于外界电源，将需要裁切的五金管件放置到输送架10内，在工作进行时，使用驱动电机15带动偏心轮16转动，利用偏心轮16的工作原理进行定时上下带动活动架12进行移动，且第一限位杆13与第二限位杆14配合使用，活动架12下移时，五金管件逐个下滑时，两个限位杆之间每次只存留一个五金管件，活动架12上移时，掉落单个管件，管件落入固定座6内，然后使用第二电动推杆4带动固定板5移动，固定板5进行推动五金管件，当五金管件移动一定距离并符合裁切标准后，使用电动气缸7带动限位板8移动，以对管件进行限位，随后再使用第一电动推杆2带动裁切机3进行裁切五金管件，裁切完成后还可利用固定板5进行推料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。