一种铝材加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工装置领域，具体是一种铝材加工用固定装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类结构材料，在工业制造体系中被广泛用于，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金的加工要求越来越高，对铝合金的各类加工用具的要求也日益严格，且铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材。
3.但在实际操作过程中，一般的物理夹具容易在夹紧过程中对铝材产生形变影响，且装置在运行过程中易受震动影响，导致铝材出现晃动等情况，使加工完的铝材容易出现残次品，从而影响产品的合格率。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铝材加工用固定装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝材加工用固定装置，包括有一号工作台、二号工作台和切割机，所述二号工作台上端设置有切割机，二号工作台左右两侧均设置有螺杆驱动组件，二号工作台两侧的螺杆驱动组件上分别连接有一个承接柱，且螺杆驱动组件与承接柱垂直连接，承接柱的上端连接有固定装置，所述一号工作台的两个外侧各安装有电机，一号工作台的下端还设置有减震台，减震台的两端分别设置有减震推杆，减震推杆的上端连接在一号工作台上，减震推杆的下端与减震滑块连接，减震台开设有能够与减震滑块相匹配滑动的减震滑槽，减震滑块的另一端与弹簧连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆驱动组件包括有导轨和二号螺纹杆，导轨分别与二号工作台和一号工作台固定连接，二号螺纹杆分别与二号工作台和一号工作台转动连接，且导轨与承接柱配合滑动连接，二号螺纹杆与承接柱配合螺纹连接，电机对应与二号螺纹杆连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置包括有一号螺纹杆、一号连接杆、挡板、二号连接杆、真空泵和吸盘，承接柱靠近二号工作台的一侧连接有一号连接杆一号连接杆的另一端连接有挡板，承接柱的上端连接有一号螺纹杆，二号连接杆的另一端上侧安装有真空泵，二号连接杆下侧安装有与真空泵连接的吸盘。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述一号连接杆分别与承接柱和挡板固定连接，一号螺纹杆与承接柱转动连接，一号螺纹杆与二号连接杆垂直连接，且二号连接杆与一号螺纹杆配合螺纹连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述吸盘的内壁设置有环形橡胶圈，在环形橡胶圈上开设有多个通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.其一，该装置结构简单，零部件拆卸方便，便于后期的维护修理；
14.其二，该装置的抵紧部件采用导轨和螺栓杆，可以较好的保证对铝材的固定到位。
15.其三，本实用新型的夹紧装置采用的是吸盘夹紧装置，相对于一般的物理夹紧装置来说，用此种装置固定铝材可以最大程度的避免对铝材产生不必要的形变影响；
16.其四，考虑到铝材切割装置都会产生较大的震动问题，本实用新型加设了减震装置，防止在加工过程中，装置震动使铝材发生位移从而发生加工不规范的问题。
17.综上所述，本实用新型结构简单，各个固定装置科学有效，可以较好的保证铝材在加工过程中不易受震动和形变等因素影响，在一定程度上提高了产品的合格率。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视示意图。
19.图2为本实用新型的俯视示意图。
20.图3为本实用新型中吸盘的结构示意图。
21.图中：1
‑
电机，2
‑
一号螺纹杆，3
‑
真空泵，4
‑
承接柱，5
‑
导轨，6
‑
二号螺纹杆，7
‑
一号工作台，8
‑
切割机，9
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吸盘，10
‑
挡板，11
‑
一号连接杆，12
‑
二号工作台，13
‑
滑块，14
‑
滑槽，15
‑
减震台，16
‑
减震推杆，17
‑
减震滑块，18
‑
减震滑槽，19
‑
弹簧，20
‑
二号连接杆，21
‑
环形橡胶圈，22
‑
通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝材加工用固定装置，包括有一号工作台7、二号工作台12和切割机8。
25.所述二号工作台12上端设置有切割机8，二号工作台12左右两侧分别设置有螺杆驱动组件，螺杆驱动组件上连接有承接柱4，螺杆驱动组件包括有导轨5和二号螺纹杆6，导轨5与二号工作台12固定连接，二号螺纹杆6与二号工作台12转动连接，导轨5和二号螺纹杆6都与承接柱4垂直连接，且导轨5与承接柱4配合滑动连接，二号螺纹杆6与承接柱4配合螺纹连接，承接柱4的上端连接有固定装置。
26.所述一号工作台7的内侧与导轨5和二号螺纹杆6相连接，导轨5与一号工作台7固定连接，二号螺纹杆6与一号工作台7转动连接，一号工作台7的两个外侧各安装有电机1，电机1与二号螺纹杆6驱动连接，一号工作台7的下端还设置有减震台15，减震台15的两端分别设置有减震推杆16，减震推杆16的上端连接在一号工作台7上，减震推杆16的下端与减震滑块17连接，减震台15开设有能够与减震滑快17相匹配滑动的减震滑槽19，减震滑快17的另
一端与弹簧19连接。
27.实施例2
28.在实施例1记载的铝材加工用固定装置的基础上，本实施例与实施例1的不同之处在于：
29.所述固定装置包括有一号螺纹杆2、一号连接杆11、挡板10、二号连接杆20、真空泵3和吸盘9，承接柱4靠近二号工作台12的一侧固定连接有一号连接杆11，一号连接杆11的另一端固定连接有挡板10，承接柱4的上端连接有一号螺纹杆2，一号螺纹杆2与承接柱4转动连接，一号螺纹杆2与二号连接杆20垂直连接，且二号连接杆20与一号螺纹杆2配合螺纹连接，二号连接杆20的另一端上侧安装有真空泵3，二号连接杆20下侧安装有吸盘9，吸盘9的内壁设置有环形橡胶圈21，在环形橡胶圈21上开设有多个通孔22。
30.本实用新型的工作原理是：将待加工的铝材放置在切割机8上，位置确定完毕以后启动电机1带动二号螺纹杆6转动，二号螺纹杆6就会带动承接柱4顺着导轨5靠近切割机8的方向移动，同时连接在承接柱4一侧的一号连接杆11也会跟承接柱4同向移动，那么连接在一号连接杆11一端的挡板10就会逐渐靠近铝材直至紧紧抵住，这时横向的固定工作已经完成，接下来直接拧动一号螺纹杆2，使二号连接杆20向着铝材移动，这时设置在二号连接杆20上的吸盘9也会跟着朝铝材靠近直至紧贴铝材，最后再打开真空泵3抽空吸盘9内部的空气，吸盘9内壁的环形橡胶圈21就会紧贴铝材，再配合环形橡胶圈21表面开设的通孔22，会加大吸盘9对铝材的吸力，使得吸盘产生的吸力达到相应固定要求，此时固定工作完毕可以启用切割机8对铝材进行加工。
31.在使用过程中，整个装置如遇到震动问题，此时减震推杆16就会朝下运动并带动减震滑快17压紧弹簧19，滑块13也会顺着滑槽14运动，弹簧19就会带动减震推杆16和减震滑快17往复运动，进一步的让减震装置上方的工作台同步运动以此达到减震目的。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。