一种光伏三角焊带的拉拔装置的制作方法

本实用新型涉及一种光伏三角焊带的拉拔装置。

背景技术：

光伏设备的制造中必须使用焊带将各个线路板块之间进行连通；三角焊带是截面形状为三角形的一种焊带，其生产过程是先将铜丝先进行拉拔，然后再进行压延，最后再依次进行退火、涂锡和冷却；三角焊带的拉拔需要在拉拔装置中进行，现有的拉拔装置大都采用单个成型块一次性将三角焊带拉拔成型，这就造成焊带的截面积发生突变且幅度较大，很容易拉断焊带，而且冷却液与成型块接触面积较小，导致冷却效果较差，无法起到有效的降温作用，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种避免了焊带截面积减小过快和减小幅度过大，从而有效防止焊带被拉断，并且提升了冷却效果以起到有效降温作用的光伏三角焊带的拉拔装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种光伏三角焊带的拉拔装置，包括立柜，其特征在于：所述立柜的前侧设有两个竖向排布的拉拔组合，所述拉拔组合包括两个横向排布的拉拔组件，所述拉拔组件包括进线导轮、驱动导轮、驱动组件、轮轴、从动导轮、冷却模块和缓冲组件；所述进线导轮可转动的设于立柜的前侧并设于冷却模块的左侧，所述轮轴横向且可转动的穿插设置在立柜前侧，所述驱动导轮套设固定在轮轴的前端并设于冷却模块的右侧，所述从动导轮可转动的设于立柜的前侧并设于冷却模块的下方，所述缓冲组件设于从动导轮的下方，所述驱动组件设于立柜内并与轮轴相连，所述冷却模块包括外盒、内盒、卡块、成型块和喷雾器，所述外盒固定在立柜的前侧，所述内盒固定在外盒的后侧内壁上并设于外盒的上端开口处内部，所述内盒的左右两侧内壁上方均开设有一个相互对称分布的细槽，所述卡块固定在内盒的右侧内壁上，所述成型块可拆卸的设于卡块中，所述成型块中开设有成型孔，所述成型孔的位置与两个细槽的位置相互配合，所述喷雾器固定在立柜的前侧并设于外盒的上方；四个拉拔组件中的成型块上的所述成型孔的截面积沿焊带进给方向依次减小。

进一步地，所述驱动组件包括电机、第一带轮、第二带轮和皮带，所述电机固定在立柜内，所述电机的转动轴横向向前设置，所述第一带轮套设固定在电机的转动轴上，所述第二带轮套设固定在轮轴的后端并设于第一带轮的下方，所述皮带套设在第一带轮和第二带轮上。

进一步地，所述缓冲组件包括u型架、短轴、摆杆、缓冲导轮、缓冲器、调节电机、第一齿轮和第二齿轮；所述短轴横向且可转动的穿插设置在立柜的前侧，所述摆杆的一端固定在短轴的前端并设于立柜的前侧，所述缓冲导轮可转动的连接在摆杆的另一端前侧，所述缓冲器固定在立柜的前侧并设于摆杆的下方，所述缓冲器的缓冲端倾斜向上设置并与摆杆的下侧相互配合，所述u型架固定在立柜的前侧内壁上，所述第二齿轮套设固定在短轴的后端并设于u型架内，所述调节电机固定在u型架的后侧，所述第一齿轮设于u型架内并啮合在第二齿轮的一侧，所述调节电机的转动轴横向向前穿过u型架并插入固定在第一齿轮中。

进一步地，两个所述拉拔组合的右侧还均设有一个第一过渡导轮，两个所述第一过渡导轮均可转动的设于立柜的前侧。

进一步地，所述立柜的前侧还设有可转动的第二过渡导轮、第三过渡导轮和第四过渡导轮，所述第二过渡导轮设于上方的一个拉拔组合的上方，所述第三过渡导轮设于下方的一个拉拔组合的左侧，所述第四过渡导轮设于下方的一个第一过渡导轮的上方。

进一步地，还包括循环组件，所述循环组件包括冷却箱、泵体、过滤盒和隔板；所述冷却箱和泵体均固定在立柜的内部下方，所述隔板竖直固定在冷却箱的内部并将冷却箱分为左室和右室，所述过滤盒设于右室的上端开口处，所述泵体的进液端通过管道与左室相互连通。

进一步地，每个所述喷雾器均通过管道与泵体的出液端相连，每个所述外盒的底部均通过管道与过滤盒相连。

进一步地，所述卡块的上侧开设有沉槽，所述成型块设于沉槽中，所述沉槽的左侧内壁上开设有开口槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助四个拉拔组件实现了焊带截面积的依次逐步减小，避免了焊带截面积减小过快和减小幅度过大，从而有效防止焊带被拉断，并且借助喷雾器扩大了冷却液与成型块的接触面积，进而提升了冷却效果以起到有效的降温作用。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的拉拔组件的结构图；

图3为本实用新型的缓冲组件的结构图；

图4为本实用新型的驱动组件的结构图；

图5为本实用新型的循环组件的结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～5所示，一种光伏三角焊带的拉拔装置，包括立柜1，立柜1的前侧设有两个竖向排布的拉拔组合，拉拔组合包括两个横向排布的拉拔组件2，拉拔组件2包括进线导轮25、驱动导轮24、驱动组件、轮轴212、从动导轮26、冷却模块22和缓冲组件；进线导轮25可转动的设于立柜1的前侧并设于冷却模块22的左侧，轮轴212横向且可转动的穿插设置在立柜1前侧，驱动导轮24套设固定在轮轴212的前端并设于冷却模块22的右侧，从动导轮26可转动的设于立柜1的前侧并设于冷却模块22的下方，缓冲组件设于从动导轮26的下方，驱动组件设于立柜1内并与轮轴212相连，冷却模块22包括外盒221、内盒222、卡块223、成型块224和喷雾器225，外盒221固定在立柜1的前侧，内盒222固定在外盒221的后侧内壁上并设于外盒221的上端开口处内部，内盒222的左右两侧内壁上方均开设有一个相互对称分布的细槽2221，卡块223固定在内盒222的右侧内壁上，成型块224可拆卸的设于卡块223中，成型块224中开设有成型孔2241，成型孔2241的位置与两个细槽2221的位置相互配合，喷雾器225固定在立柜1的前侧并设于外盒221的上方，四个拉拔组件2中的成型块224上的成型孔2241的截面积沿焊带进给方向依次减小。

驱动组件包括电机210、第一带轮211、第二带轮213和皮带214，电机210固定在立柜1内，电机210的转动轴横向向前设置，第一带轮211套设固定在电机210的转动轴上，第二带轮213套设固定在轮轴212的后端并设于第一带轮211的下方，皮带214套设在第一带轮211和第二带轮213上。

缓冲组件包括u型架215、短轴216、摆杆27、缓冲导轮28、缓冲器29、调节电机217、第一齿轮21和第二齿轮23；短轴216横向且可转动的穿插设置在立柜1的前侧，摆杆27的一端固定在短轴216的前端并设于立柜1的前侧，缓冲导轮28可转动的连接在摆杆27的另一端前侧，缓冲器29固定在立柜1的前侧并设于摆杆27的下方，缓冲器29的缓冲端倾斜向上设置并与摆杆27的下侧相互配合，u型架215固定在立柜1的前侧内壁上，第二齿轮23套设固定在短轴216的后端并设于u型架215内，调节电机217固定在u型架215的后侧，第一齿轮21设于u型架215内并啮合在第二齿轮23的一侧，调节电机217的转动轴横向向前穿过u型架215并插入固定在第一齿轮21中。

两个拉拔组合的右侧还均设有一个第一过渡导轮4，两个第一过渡导轮4均可转动的设于立柜1的前侧。

立柜1的前侧还设有可转动的第二过渡导轮3、第三过渡导轮5和第四过渡导轮6，第二过渡导轮3设于上方的一个拉拔组合的上方，第三过渡导轮5设于下方的一个拉拔组合的左侧，第四过渡导轮6设于下方的一个第一过渡导轮4的上方。

一种光伏三角焊带的拉拔装置，还包括循环组件，循环组件包括冷却箱7、泵体8、过滤盒9和隔板10；冷却箱7和泵体8均固定在立柜1的内部下方，隔板10竖直固定在冷却箱7的内部并将冷却箱7分为左室71和右室72，过滤盒9设于右室72的上端开口处，泵体8的进液端通过管道与左室71相互连通，每个喷雾器225均通过管道与泵体8的出液端相连，每个外盒221的底部均通过管道与过滤盒9相连。

卡块223的上侧开设有沉槽2231，成型块224设于沉槽2231中，沉槽2231的左侧内壁上开设有开口槽2232以供焊带通过。

使用时，将焊带的一端绕经左侧的一个拉拔组件2中的进线导轮25的左侧和下侧，再一次穿过内盒222左侧的一个细槽2221、成型孔2241和内盒222右侧的一个细槽2221，再向下绕经驱动导轮24的上侧和右侧，再向下绕经从动导轮26的上侧和左侧和缓冲导轮28的上侧和右侧，再按照同理绕经下方的一个拉拔组合中的左侧的一个拉拔组件2后，向上绕经第三过渡导轮5的左下侧和第二过渡导轮3的左上侧，再绕经上方的一个拉拔组合中的右侧的一个拉拔组件2，再绕经上方的一个第一过渡导轮4的上侧和右侧和第四过渡导轮6的上侧和左侧后，再绕经下方的一个拉拔组合中的右侧的一个拉拔组件2，最后绕经下方的一个第一过渡导轮4后向右引出并接入到下道工序中。

启动电机210以使其转动轴旋转，进而借助第一带轮211、第二带轮213和皮带214带动轮轴212转动，从而带动驱动导轮24转动；同时启动其他三个电机210，进而按照同理实现焊带的整体进给，最终将焊带的截面加工成三角形。

每个成型孔2241在拉拔时会与焊带产生大量的摩擦热，此时，启动泵体8运转，进而将存于冷却箱7中的冷却液通入到喷雾器225中并通过喷雾器225喷洒到成型孔2241处以起到降温作用，喷洒出的冷却液在内盒222中积聚并在装满内盒222后向外溢出，溢出的冷却液向下滴落在外盒221底部，并借助管道回到过滤盒9中，冷却液经过滤盒9过滤后下落到右室72中，并在液面高于隔板10后溢流到左室71中，最后再次被泵体8输入到喷雾器225中，以此形成一个循环。

启动调节电机217以使其转动轴旋转，进而借助第一齿轮21和第二齿轮23带动短轴216转动，从而借助摆杆27调节缓冲导轮28的位置以起到张紧或放松焊带的作用，缓冲器29限定了摆杆27下摆的最大幅度并能在摆杆27到达极限位置时起到缓冲作用。

本实用新型借助四个拉拔组件2实现了焊带截面积的依次逐步减小，避免了焊带截面积减小过快和减小幅度过大，从而有效防止焊带被拉断，并且借助喷雾器225扩大了冷却液与成型块224的接触面积，进而提升了冷却效果以起到有效的降温作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。