一种冲床设备加工用精准定位装置的制作方法

本实用新型涉及冲床加工精准定位技术领域，尤其涉及一种冲床设备加工用精准定位装置。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

目前，现有的冲床设备，定位不精准在上下模具做冲压动作时可能会出现偏离，同时上下模具在冲压过程中没有对板材的定位机构来对板材进行紧固，这样就使冲压出的零件尺寸精度达不到如图纸设计的尺寸，冲压过程中震动太大会是模具使用寿命下降，冲压出的零件下料麻烦等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中定位精度不够，冲压过程中没有对板材紧固的问题，而提出的一种冲床设备加工用精准定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲床设备加工用精准定位装置，包括底座，所述底座内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一带轮和第一滚轴，所述底座内壁转动连接有上料辊，所述底座外壁固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有第一斜块，所述底座外壁固定连接有下模，所述底座上开设有下料口，所述下料口与下模相连通，所述底座外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述顶板外壁固定连接有保护壳，所述保护壳内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有曲轴和第一齿轮，所述顶板底部固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有套筒，所述套筒远离滑杆的一端固定连接有固定板，所述曲轴上转动连接有摇杆，所述摇杆远离曲轴的一端转动连接在固定板上，所述固定板外壁固定连接有与第一斜块相互配合的第二斜块，所述固定板底部固定连接有减震机构，所述减震机构上固定连接有上模。

优选的，所述减震机构包括伸缩杆和第二减震弹簧，所述第二减震弹簧套接在伸缩杆上，所述伸缩杆和第二减震弹簧两端分别与固定板和上模相连。

优选的，所述底座内壁转动连接有第二滚轴，所述第一滚轴与第二滚轴上套接有传送带，所述上料辊上固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间连接有皮带。

优选的，所述支撑板上滑动连接有固定杆，所述第一斜块固定连接在固定杆上，所述固定杆远离第一斜块的一端固定连接有挡板，所述固定杆上套接有复原弹簧，所述复原弹簧两端分别与支撑板和挡板相抵。

优选的，所述保护壳内壁转动连接有散热扇，所述散热扇上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述底座底部固定连接有支撑座，所述支撑座上套接有第一减震弹簧，所述底座侧壁固定连接有下料板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲床设备加工用精准定位装置，具备以下有益效果：

1、该冲床设备加工用精准定位装置，使用者在使用时，将板材放置在底座上，第一电机带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动上料辊转动对板材进行上料，第一电机同时带动第一滚轴转动，传送带在第一滚轴和第二滚轴上转动对冲压后的零件进行下料，板材被上料辊带动到下模的位置后，第二电机带动曲轴转动，曲轴带动摇杆将上模带着向下做冲压的动作，在上模被曲轴带着向下运动时，套筒在滑杆上滑动，保证了上模在做冲压动作时的精准度，上模做冲压动作时固定板上的第二斜块在下压过程中与第一斜块相抵，第一斜块被第二斜块下压的力带动向中间位移将板材夹紧，在上模与下模合模时，伸缩杆上的第二减震弹簧能很好地吸收震动，增加了模具实用寿命，节约了成本，上模与下模合模后完成冲压，冲压出的零件经过下料口掉落到传送带上，由传送带将冲压好的零件送出完成下料，本实用新型操作简单，定位准确，同时具备减震，上料、下料等优点，极大的节约了人力，提高了生产效率，增加了企业的效益。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作简单，定位准确，同时具备减震，上料、下料等优点，极大的节约了人力，提高了生产效率，增加了企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲床设备加工用精准定位装置的左视图；

图2为本实用新型提出的一种冲床设备加工用精准定位装置图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冲床设备加工用精准定位装置的主视图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、第一减震弹簧；4、支撑杆；5、第一电机；6、下料板；7、第一带轮；8、第一滚轴；9、传送带；10、第二滚轴；11、上料辊；12、第二带轮；13、下模；14、支撑板；15、固定杆；16、第一斜块；17、挡板；18、复原弹簧；19、顶板；20、滑杆；21、套筒；22、固定板；23、第二斜块；24、伸缩杆；25、第二减震弹簧；26、上模；27、保护壳；28、第二电机；29、曲轴；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、散热扇；33、摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种冲床设备加工用精准定位装置，包括底座1，底座1内壁固定连接有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有第一带轮7和第一滚轴8，底座1内壁转动连接有上料辊11，底座1外壁固定连接有支撑板14，支撑板14上滑动连接有第一斜块16，底座1外壁固定连接有下模13，底座1上开设有下料口，下料口与下模13相连通，底座1外壁固定连接有支撑杆4，支撑杆4顶部固定连接有顶板19，顶板19外壁固定连接有保护壳27，保护壳27内壁固定连接有第二电机28，第二电机28输出端固定连接有曲轴29和第一齿轮30，顶板19底部固定连接有滑杆20，滑杆20上滑动连接有套筒21，套筒21远离滑杆20的一端固定连接有固定板22，曲轴29上转动连接有摇杆33，摇杆33远离曲轴29的一端转动连接在固定板22上，固定板22外壁固定连接有与第一斜块16相互配合的第二斜块23，固定板22底部固定连接有减震机构，减震机构上固定连接有上模26。

减震机构包括伸缩杆24和第二减震弹簧25，第二减震弹簧25套接在伸缩杆24上，伸缩杆24和第二减震弹簧25两端分别与固定板22和上模26相连。

底座1内壁转动连接有第二滚轴10，第一滚轴8与第二滚轴10上套接有传送带9，上料辊11上固定连接有第二带轮12，第一带轮7与第二带轮12之间连接有皮带。

支撑板14上滑动连接有固定杆15，第一斜块16固定连接在固定杆15上，固定杆15远离第一斜块16的一端固定连接有挡板17，固定杆15上套接有复原弹簧18，复原弹簧18两端分别与支撑板14和挡板17相抵。

保护壳27内壁转动连接有散热扇32，散热扇32上固定连接有第二齿轮31，第二齿轮31与第一齿轮30啮合连接。

底座1底部固定连接有支撑座2，支撑座2上套接有第一减震弹簧3，底座1侧壁固定连接有下料板6。

本实用新型中，使用者在使用时，将板材放置在底座1上，第一电机5带动第一带轮7转动，第一带轮7通过皮带带动上料辊11转动对板材进行上料，第一电机5同时带动第一滚轴8转动，传送带9在第一滚轴8和第二滚轴10上转动对冲压后的零件进行下料，板材被上料辊11带动到下模13的位置后，第二电机28带动曲轴29转动，曲轴29带动摇杆33将上模26带着向下做冲压的动作，在上模26被曲轴29带着向下运动时，套筒21在滑杆20上滑动，保证了上模26在做冲压动作时的精准度，上模26做冲压动作时固定板22上的第二斜块23在下压过程中与第一斜块16相抵，第一斜块16被第二斜块23下压的力带动向中间位移将板材夹紧，在上模26与下模13合模时，伸缩杆24上的第二减震弹簧25能很好地吸收震动，增加了模具实用寿命，节约了成本，上模26与下模13合模后完成冲压，冲压出的零件经过下料口掉落到传送带9上，由传送带9将冲压好的零件送出完成下料，本实用新型操作简单，定位准确，同时具备减震，上料、下料等优点，极大的节约了人力，提高了生产效率，增加了企业的效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。