一种用于滤清器的空气滤芯网子分切圈圆机的制作方法

本实用新型属于圈圆机技术领域，具体涉及一种用于滤清器的空气滤芯网子分切圈圆机。

背景技术：

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。而空气滤芯网子是滤清器中呈环状的过滤组件，因此在对空气滤芯生产加工时，需要使用到圈圆机进行圈圆作业。

现有的圈圆机在对空气滤芯圈圆时，是将空气滤芯网板通过在圈圆机的圈圆辊上作业，完成圈圆效果，但是圈圆机上没有分切装置，导致在对空气滤芯网板圈圆前，需要另外专门的分切成一定的长度，再通过圈圆机进行圈圆，因此降低了工作效率，增加了不必要的空气滤芯单独生产工序，为此我们提出一种用于滤清器的空气滤芯网子分切圈圆机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于滤清器的空气滤芯网子分切圈圆机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于滤清器的空气滤芯网子分切圈圆机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有圈圆机机台，所述圈圆机机台的一侧设置有一组圈圆辊，所述底座的上表面固定连接有l形板，所述l形板的一侧固定连接有u形架，所述u形架的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有分切刀，所述底座的内部设置有排料孔，所述底座的底部设置有集尘槽体，所述底座的底部固定连接有两个支撑侧板，所述底座的底部固定连接有两个相互对称的气缸，两个所述气缸的输出端固定连接有加强板，所述加强板的下表面设置有一组移动轮。

优选的，所述丝杆贯穿所述l形板，所述丝杆的一端固定连接有限位环。

优选的，所述l形板的内顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与所述螺纹块的上表面固定连接。

优选的，所述l形板的底部设置有条形穿孔。

优选的，所述集尘槽体与所述排料孔的位置相对应。

优选的，一组所述移动轮的数量为四个，且呈矩形对称分布在所述加强板的下表面。

优选的，两个所述支撑侧板低于一组所述移动轮的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于滤清器的空气滤芯网子分切圈圆机，通过设置条形穿孔，在对空气滤芯网板圈圆前，首先直接在底座上l形板内的条形穿孔内穿过，再通过控制液压缸运行带动分切刀下移，对空气滤芯网板进行逐段分切，分切后的空气滤芯网板再通过圈圆机进行圈圆，因此通过在圈圆机上设置分切机构，使得分切与圈圆的工序相结合，提高了工作效率，通过设置驱动电机，可接通电源控制驱动电机工作带动丝杆转动，在限位滑槽与限位滑块的限位作用下，丝杆转动带动螺纹块沿丝杆方向可左右移动，因此可调节分切刀的位置，从而便于分切出不同长度的空气滤芯网板，因此扩大了该装置的使用范围，提高了实用性。

(2)、该用于滤清器的空气滤芯网子分切圈圆机，通过设置排料孔，当对空气滤芯网板分切时，因空气滤芯网板上网孔较多，因此会产生较多的碎屑，此时可通过排料孔将碎屑扫落到集尘槽体内进行统一收集，使其对分切后的碎屑收集更加便捷，同时通过设置气缸，同步控制两个气缸运行带动加强板下移，进而带动一组移动轮接触地面，将底座以及圈圆机机台撑起，从而便于对整个装置的移动，方便在不同的位置处对空气滤芯网板进行圈圆作业，同理控制气缸带动移动轮收缩，使其两个支撑侧板接触地面，使其圈圆机分切或者圈圆时的稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；

图4为本实用新型的加强板仰视示意图。

图中：1、底座；2、圈圆机机台；3、圈圆辊；4、l形板；5、u形架；6、驱动电机；7、丝杆；8、螺纹块；9、安装板；10、液压缸；11、分切刀；12、排料孔；13、集尘槽体；14、支撑侧板；15、气缸；16、加强板；17、移动轮；18、限位环；19、限位滑槽；20、限位滑块；21、条形穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于滤清器的空气滤芯网子分切圈圆机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有圈圆机机台2，圈圆机机台2的一侧设置有一组圈圆辊3，底座1的上表面固定连接有l形板4，l形板4的一侧固定连接有u形架5，u形架5的内部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有丝杆7，丝杆7的外表面螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的下表面固定连接有安装板9，安装板9的下表面固定安装有液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有分切刀11，底座1的内部设置有排料孔12，底座1的底部设置有集尘槽体13，底座1的底部固定连接有两个支撑侧板14，底座1的底部固定连接有两个相互对称的气缸15，两个气缸15的输出端固定连接有加强板16，加强板16的下表面设置有一组移动轮17。

本实施例中，优选的，丝杆7贯穿l形板4，丝杆7的一端固定连接有限位环18，设置限位环18避免螺纹块8移动时脱离丝杆7的一端。

本实施例中，优选的，l形板4的内顶部开设有限位滑槽19，限位滑槽19的内部滑动连接有限位滑块20，限位滑块20与螺纹块8的上表面固定连接，对螺纹块8进行限位，提高装置的实用性。

本实施例中，优选的，l形板4的底部设置有条形穿孔21，便于对较长的空气滤芯网板分切时进行贯穿。

本实施例中，优选的，集尘槽体13与排料孔12的位置相对应，便于对排料孔12落下的碎屑进行收集。

本实施例中，优选的，一组移动轮17的数量为四个，且呈矩形对称分布在加强板16的下表面，提高对该装置移动时的稳定性。

本实施例中，优选的，两个支撑侧板14低于一组移动轮17的高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过设置条形穿孔21，在对空气滤芯网板圈圆前，首先直接在底座1上l形板4内的条形穿孔21内穿过，再通过控制液压缸10运行带动分切刀11下移，对空气滤芯网板进行逐段分切，分切后的空气滤芯网板再通过圈圆机进行圈圆，因此通过在圈圆机上设置分切机构，使得分切与圈圆的工序相结合，提高了工作效率，通过设置驱动电机6，可接通电源控制驱动电机6工作带动丝杆7转动，在限位滑槽19与限位滑块20的限位作用下，丝杆7转动带动螺纹块8沿丝杆7方向可左右移动，因此可调节分切刀11的位置，从而便于分切出不同长度的空气滤芯网板，因此扩大了该装置的使用范围，提高了实用性，通过设置排料孔12，当对空气滤芯网板分切时，因空气滤芯网板上网孔较多，因此会产生较多的碎屑，此时可通过排料孔12将碎屑扫落到集尘槽体13内进行统一收集，使其对分切后的碎屑收集更加便捷，同时通过设置气缸15，同步控制两个气缸15运行带动加强板16下移，进而带动一组移动轮17接触地面，将底座1以及圈圆机机台2撑起，从而便于对整个装置的移动，方便在不同的位置处对空气滤芯网板进行圈圆作业，同理控制气缸15带动移动轮17收缩，使其两个支撑侧板14接触地面，使其圈圆机分切或者圈圆时的稳定性更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。