一种快速成形水泵壳冲压装置的制作方法

1.本申请涉及泵加工的领域，尤其是涉及一种快速成形水泵壳冲压装置。


背景技术：

2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在水泵壳加工的过程中会利用冲压装置对水泵壳进行冲压成形。
3.授权公开号为cn108723332a的中国专利公开了一种便于更换上下模的泵壳铸造用冲压装置，包括上顶板、气缸、输出轴杆、固定环、固定板、自动注油机、连接杆、固定栓、上模、滑杆、下底板、凸条、下模、固定块、丝杆、橡胶球、转动块、抵触板和支撑柱，将上模与输出轴杆的底端进行连接，然后转动输出轴杆底部外侧的连接杆，再通过固定栓将上模与连接杆固定连接，将下模放置在下底板，通过橡胶球转动丝杆，从而对下模进行夹紧，然后利用气缸通过输出轴杆对上模进行下移，从而进行冲压。
4.针对上述中的相关技术，上模和下模两侧壁均设有切刀，切刀用于在坯料冲压的同时对坯料切割成标准件，在坯料经过冲压装置时，上模切刀和下模切刀对坯料进行切削的过程中，下模表面容易粘附碎屑，由于坯料材质为硬性金属物质，碎屑堆积在下模上表面容易对坯料造成划痕，从而会影响水泵壳冲压成形的美观度。


技术实现要素：

5.为了便于清理且收集碎屑，本申请提供一种快速成形水泵壳冲压装置。
6.本申请提供的一种快速成形水泵壳冲压装置，采用如下的技术方案：
7.一种快速成形水泵壳冲压装置，包括本体，所述本体包括下底板，所述下底板上安装有下模，所述下底板一侧安装有风扇，所述风扇的扇叶朝向所述下模，所述下底板下方固定连接有呈倾斜设置的导料板，所述导料板上表面长度方向的两侧均固定连接有挡板，所述导料板远离所述风扇的一侧下方设有集料箱，所述导料板远离所述集料箱的一侧高于另一侧。
8.通过采用上述技术方案，在冲压装置冲压水泵壳的过程中，启动吹风机，吹风机将下模上的碎屑吹落至导料板上，由于导料板朝向集料箱倾斜，则碎屑从导料板落至集料箱中，从而具有便于清理且收集碎屑的效果。
9.优选的，所述导料板上设有用于抵接所述导料板上表面的刮板，所述导料板上设有用于驱动所述刮板绕所述导料板并沿所述导料板的长度方向运动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动刮板沿导料板的长度方向运动，使刮板将导料板上的剩余碎屑刮落至集料箱内，具有能加快碎屑落至集料箱的效果。
11.优选的，所述驱动组件包括链条和两链轮，两所述链轮分别转动连接于所述导料板长度方向两端，所述链条的长度方向沿所述导料板的长度方向设置，所述链条缠绕啮合于两所述链轮上且所述链条处于绷紧状态，所述刮板的一端固定连接于所述链条上，其中
一所述链轮同轴固定连接有电机。
12.通过采用上述技术方案，启动电机，驱动其中一链轮转动，由于链条处于紧绷状态，则链条带动另一链轮转动，刮板在链条的带动下绕导料板运动，刮除导料板的碎屑，经过链条的一圈转动后，刮板重新对导料板上的碎屑进行下一轮的刮除，从而具有便于驱动刮板运动以刮除碎屑的效果；电机作为动力源，能节省人力。
13.优选的，所述导料板侧壁固定连接有用于支撑所述电机的支撑板。
14.通过采用上述技术方案，在电机转动的过程中，使电机悬空工作会加快电机损坏，支撑板能支撑电机，一定程度具有延长电机的使用寿命的效果。
15.优选的，所述集料箱卡接于所述导料板侧壁，所述导料板上设有用于限制所述集料箱脱离所述导料板的限位件。
16.通过采用上述技术方案，利用限位件，将集料箱卡接于导料板上，具有防止集料箱出现非正常移动的效果。
17.优选的，所述限位件为插销，所述插销用于同时穿过所述导料板和所述集料箱侧壁以限制所述集料箱脱离所述导料板。
18.通过采用上述技术方案，在集料箱收集满碎屑之后，从集料箱上取出插销，即能解除集料箱与导料板的限位关系，将集料箱移至碎屑堆集点，从而具有便于拆卸集料箱的效果。
19.优选的，所述导料板上表面铺设且固定连接有磁铁片。
20.通过采用上述技术方案，由于碎屑呈铁性，在碎屑下落的过程中，磁铁片具有吸附并聚集碎屑的效果。
21.优选的，所述集料箱下表面固定连接有滚轮。
22.通过采用上述技术方案，滚轮具有便于移动集料箱的效果。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置导料板和集料箱，在冲压装置冲压水泵壳的过程中，启动吹风机，吹风机将下模上的碎屑吹落至导料板上，由于导料板朝向集料箱倾斜，则碎屑从导料板落至集料箱中，从而具有便于清理且收集碎屑的效果；
25.2.设置链轮和链条，启动电机，驱动其中一链轮转动，由于链条处于紧绷状态，则链条带动另一链轮转动，刮板在链条的带动下绕导料板运动，刮除导料板的碎屑，经过链条的一圈转动后，刮板重新对导料板上的碎屑进行下一轮的刮除，从而具有便于驱动刮板运动以刮除碎屑的效果；电机作为动力源，能节省人力。
附图说明
26.图1是本申请一种快速成形水泵壳冲压装置的整体结构示意图；
27.图2是图1中的局部结构示意图（其中集料箱为爆炸示意）；
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、本体；2、下底板；3、下模；4、上模；5、液压缸；6、支腿；7、固定块一；8、导料板；9、磁铁片；10、挡板；11、集料箱；12、滚轮；13、固定板；14、风扇；15、刮板；16、驱动组件；161、链轮；162、链条；17、电机；18、支撑板；19、固定块二；20、插销；21、通孔；22、转动轴；23、切刀。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种快速成形水泵壳冲压装置。参照图1，快速成形水泵壳冲压装置包括本体1，本体1包括下底板2，下底板2下表面垂直固定连接有用于支撑下底板2的四根支腿6，支腿6长度方向的横截面为方形，下底板2上拆卸连接有下模3，本体于下模3上方设有与下模3相配合的上模4，上模4和下模3的同一侧均固定连接有切刀23，本体1上固定连接有液压缸5，液压缸5呈竖直设置，液压缸5的活塞杆固定连接于上模4上表面以带动上模4朝向下模3移动；在冲压装置工作时，启动液压缸5，液压缸5向下冲压坯料使坯料冲压成形，同时切刀23将冲压成形的坯料进行切割。
32.下底板2下方设有呈倾斜设置的导料板8，导料板8长度方向的两相对侧壁上均固定连接有两固定块一7，固定块一7的横截面积为方形，四个固定块一7分别固定连接在四根支腿6上。
33.导料板8的上表面铺设且通过胶水粘接有磁铁片9，磁铁片9的面积与导料板8上表面的面积相等，导料板8的面积大于下底板2的面积，导料板8上表面长度方向的两侧均垂直固定连接有挡板10。
34.导料板8远离集料箱11的侧壁垂直固定连接有矩形固定板13，固定板13上垂直固定连接有风扇14，导料板8靠近风扇14的一侧高于另一侧，风扇14的扇叶朝向下模3，风扇14通过外接电源提供电力源；开启风扇14，风扇14将碎屑从下模3吹落至导料板8上，并随导料板8的倾斜方向落入集料箱11内。
35.远离风扇14的两支腿6共同卡接有集料箱11，两支腿6上均设有用限制集料箱11脱离支腿6的限位件；导料板8部分延伸至集料箱11上方，集料箱11下表面固定连接有四个滚轮12。
36.参照图2和图3，限位件为插销20，支腿6侧壁固定连接有固定块二19，集料箱11的上表面开设有供插销20插接的通孔21，插销20的一端沿竖直方向穿设过固定块二19并插入通孔21内；移动集料箱11时，取出插销20，解除固定块二19和集料箱11的限位关系。
37.导料板8上表面抵接有刮板15，刮板15与导料板8上表面呈垂直设置，挡板10上设有用于驱动刮板15绕导料板8并沿导料板8的长度方向滑动的驱动组件16。
38.驱动组件16包括两链轮161，其中一挡板10远离导料板8的侧壁上垂直固定连接有两转动轴22，两链轮161分别转动连接于两转动轴22上，两链轮161上缠绕有链条162，链条162呈紧绷设置，链条162的长度方向沿导料板8的长度方向设置，刮板15靠近链条162的一端固定连接于链条162的链节上；靠近链条162的支腿6上垂直固定连接有支撑板18，支撑板18由垂直连接的横向部分和竖向部分组成，支撑板18的竖向部分固定连接于支腿6的侧壁上，支撑板18的横向部分上表面通过螺栓固定连接有电机17，电机17的输出轴与远离集料箱11的链轮161同轴固定连接；电机17通过外接电源提供电力源；启动电机17，电机17带动两链轮161转动，链条162带动刮板15滑动，刮板15将导料板8上的碎屑刮至集料箱11内。
39.本申请实施例一种快速成形水泵壳冲压装置的实施原理为：在冲压装置的工作过程中，启动风扇14，风扇14将下模3上的碎屑吹落至导料板8上，启动电机17，电机17带动两链轮161转动，链条162带动刮板15将导料板8上的碎屑刮至集料箱11中；集料箱11收集满时，取出插销20，利用滚轮12将集料箱11移至碎屑堆集点进行处理。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。