一种钢丝折弯机旋转输送装置的制作方法

本申请涉及钢丝加工设备的领域，尤其是涉及一种钢丝折弯机旋转输送装置。

背景技术：

钢丝是钢材的管、板、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。其中，钢丝按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝，供冷镦铆钉、螺钉生产用钢丝等。

目前在采用钢丝来进行螺钉生产加工时的工序主要包括先将原材料钢丝进行拉拔折弯，然后用拔丝机把钢丝拉细，使钢丝的直径能够达到成品螺钉的直径大小，然后再将已经符合尺寸的钢丝卷起，用机器一刀切，形成多截相同尺寸大小的小棒后，再用电磁铁将它们吸到指定的机器中，最后再进行钉子的头尾处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为在现有的螺钉生产加工时，需要人工将待加工的钢丝原材料输送进折弯机内进行拉拔折弯，存在有生产效率低，增加企业用人成本缺陷。

技术实现要素：

为了加快企业生产效率，同时降低企业用人成本，本申请提供一种钢丝折弯机旋转输送装置。

本申请提供的一种钢丝折弯机旋转输送装置采用如下的技术方案：

一种钢丝折弯机旋转输送装置，包括机体，设置于机体一侧的底座，垂直转动连接于底座上端面的转轴，设置于转轴远离底座的一端且与转轴相垂直的旋转座，设置于旋转座下方用于驱动旋转座转动的驱动组件，垂直设置于旋转座上的多根固定杆，环设于固定杆之间的固定板，设置于固定杆远离旋转座的一端且延伸方向与固定杆的延伸方向相同的套筒，活动穿设于套筒内的升降杆，以及设置于旋转座上端面且用于调节升降杆高低的升降组件。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，可以稳定的对钢丝进行旋转输送上料，而设置的固定板，可以有效的对固定杆起到加固稳定的作用，使固定杆在钢丝旋转上料时，不容易产生晃动，另外，通过设置升降组件，可以根据钢丝的数量来灵活的调节升降杆的高低，使升降杆对钢丝进行固定，从而能够提升该装置对钢丝的上料数量，进而能够有利于加快生产效率，同时减少企业用人成本。

优选的，所述升降组件包括垂直设置于旋转座上端面的气缸，设置于气缸活塞杆端部的升降块，以及设置于升降块周侧且与固定杆的位置相对应的多根连接杆；所述连接杆远离升降块的一端与升降杆靠近升降块的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸，可以在需要对多捆钢丝进行旋转上料时，可将气缸活塞杆外伸，使活塞杆推动升降块上升，从而能够通过升降块的上升来带动升降杆上升，进而能够扩大该装置的使用范围，达到加快生产效率的目的。

优选的，所述驱动组件包括设置于底座上端面的驱动电机，与驱动电机的输出轴相装配的第一齿轮，以及设置于转轴上且与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，可以在工作时，启动驱动电机，通过第一齿轮与第二齿轮之间的相互配合，从而带动转轴旋转，进而再带动旋转座转动来实现对钢丝的旋转上料。

优选的，所述升降杆的上部且位于背离固定板的一侧设置有导丝环。所述导丝环内设置有用于固定钢丝的固定件。

通过采用上述技术方案，通过设置导丝环，可以在旋转上料时对钢丝进行引导，而通过设置固定件，可以进一步稳定钢丝的输送，从而能够达到减少钢丝在输送时产生晃动的目的。

优选的，所述固定件包括对称设置于导丝环内侧壁的弹性件，以及与弹性件远离导丝环内侧壁的一端相固接的夹紧条。

通过采用上述技术方案，通过设置夹紧条，可以进一步加大对钢丝的固定，有效的减少钢丝在输送上料时产生的晃动，而通过设置弹性件，可以灵活的调整夹紧条的位置，使夹紧条能够对不同尺寸大小的钢丝进行夹紧固定。

优选的，所述夹紧条的远离弹性件一侧的端面上设置有辊轴。

通过采用上述技术方案，通过在夹紧条的端面上设置辊轴，可以在一定程度上减少夹紧条对钢丝的损耗，同时还能有效的提升钢丝的输送速度。

优选的，所述底座的上端面对应转轴的位置开设有安装孔；所述安装孔内设置有滚动轴承；所述转轴远离旋转座的一端与滚动轴承相连接。

通过采用上述技术方案，通过在安装孔内设置滚动轴承，可以将转轴与滚动轴承相装配，使辊轴能够转动连接于底座上。

优选的，所述转轴远离底座的一端与旋转座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过将转轴与旋转座螺纹连接，可以使转轴与旋转座相固定，同时还能够在一定程度上便于对转轴的拆装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置固定板，可以有效的对固定杆起到加固稳定的作用，使固定杆在钢丝旋转上料时，不容易产生晃动，另外，通过设置升降组件，可根据钢丝的数量来灵活的调节升降杆的高低，使升降杆对钢丝进行固定；

2.通过设置导丝环，可以在旋转上料时对钢丝进行引导，而通过设置固定件，可以进一步增加导丝环对钢丝的固定，从而能够减少钢丝在输送时所产生的晃动，另外，通过在夹紧条的端面上设置辊轴，可以在一定程度上降低夹紧条对钢丝的损耗，同时还能有效的提升钢丝的输送速度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的部分结构的爆炸示意图；

图3是图1中a部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；2、底座；21、转轴；22、安装孔；221、滚动轴承；3、旋转座；31、固定杆；4、固定板；5、套筒；51、升降杆；6、气缸；61、升降块；62、连接杆；7、驱动电机；71、第一齿轮；72、第二齿轮；8、导丝环；81、弹性件；82、夹紧条；821、辊轴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢丝折弯机旋转输送装置。参照图1和图2，旋转输送装置包括底座2，固定在底座2一侧的机体1，工作时，机体1用于对钢丝进行弯折。其中，在底座2上的中心处开设有安装孔22，同时，在安装孔22内固定有滚动轴承221，在滚动轴承221上安装有转轴21，转轴21的延伸方向与底座2的延伸方向相垂直。

另外，在转轴21上安装有旋转座3，旋转座3的中心处与转轴21螺纹连接，且旋转座3的延伸方向与转轴21的延伸方向相垂直。同时，在旋转座3的上端面安装有多根固定杆31，固定杆31的延伸方向与旋转座3的延伸方向相垂直，其中，在本实施例中，固定杆31优选为四根。工作时，钢丝缠绕在固定杆31的外侧且叠放在旋转座3的上端面。

参照图2，为了能够驱动旋转座3转动来进行钢丝的上料，故在旋转座3的下方设有驱动组件，其中，驱动组件包括驱动电机7，驱动电机7安装在底座2的上端面，同时，在驱动电机7的输出轴安装有第一齿轮71，第一齿轮71所在的平面与旋转座3所在的平面相一致，另外，在转轴21上安装有第二齿轮72，其中，第二齿轮72与第一齿轮71相啮合。

在需要进行钢丝上料时，可通过启动驱动电机7来驱动第一齿轮71旋转，使第一齿轮带动第二齿轮72转动，从而再通过第二齿轮72转动来带动转轴21旋转，进而使旋转座3跟随转轴21转动，并使钢丝能沿着指定的方向输送到机体1中进行弯折。

参照图1和图2，在固定杆31上安装有套筒5，套筒5安装在固定杆31远离旋转座3的一端，其中，在套筒5内活动安装有升降杆51，工作时，升降杆51可沿套筒5的延伸方向滑动。

另外，为了能够将多捆钢丝同时叠放在旋转座3上，故在旋转座3的上端面设有升降组件，其中，升降组件包括气缸6，气缸6垂直安装在旋转座3的上端面，同时，在气缸6活塞杆的端部安装有升降块61，升降块61所在的平面与气缸6活塞杆的延伸方向相垂直。另外，在升降块61上安装有连接杆62，连接杆62对应固定杆31的位置安装在升降块61的周侧，且连接杆62的延伸方向与气缸6活塞杆的延伸方向相垂直，同时，连接杆62远离升降块61的一端与升降杆51的上部相固定。

当需要将多捆待加工的钢丝叠放在旋转座3上时，可通过启动气缸6来驱动升降块61向上升起，这时，连接杆62会跟随升降块61同时升起，连接杆62上升会带动升降杆51沿套筒5滑动上升，从而能够使多卷钢丝能够稳定的叠放在旋转座3上等待上料，进而在一定程度上加快了企业的生产效率。

参照图1和图3，为了能够将钢丝稳定的输送到机体1内进行弯折，故在升降杆51上固定有导丝环8，导丝环8固定在升降杆51远离连接杆62的一侧，上料时，将待加工的钢丝穿过导丝环8，然后再输送到机体1内进行弯折加工。

另外，为了能够进一步的减少钢丝在输送时所产生的晃动，故在导丝环8内侧壁上安装有弹性件81，弹性件81对称安装有两个，其中，在本实施例中，弹性件81为弹簧。此外，在弹性件81的一端安装有夹紧条82，夹紧条82安装在弹性件81远离导丝环8内侧壁的一端，同时，在夹紧条82上安装有辊轴821，辊轴821安装在夹紧条82远离弹性件81的一侧，且辊轴821的延伸方向与钢丝的输送方向相垂直，其中，在无其他外力的作用下，两根辊轴821会因受到弹性件81的作用力而保持抵触。

在对钢丝进行输送上料时，应先将钢丝穿插进导丝环8内，并通过夹紧条82来对钢丝进行夹紧固定，从而可以有效的减少钢丝在输送上料时所产生的晃动。另外，在钢丝的叠放高度因输送上料而逐渐下降时，需要启动气缸6来使升降杆51缓慢下降，从而能够使钢丝能够稳定的沿着输送方向进行上料。

此外，参照图1，在钢丝输送上料时，为了能够减少固定杆31出现晃动，故在固定杆31的内侧安装有固定板4，固定板4整体环设在固定杆31的内侧，能够在一定程度上增大固定杆31的承受限度，同时有效的减少固定杆31因受到钢丝的挤压而导致的变形。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。