一种可灵活调节的激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及打标机领域，具体涉及一种可灵活调节的激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标时，要求标记字迹或图案规则清晰、有一定的表面深度、耐磨损、能永久保存等，当待打标工件为大型部件时，不易移动，且工件种类型号繁多，表面形状不一，需打标的工件表面积也大小不一，这就难以固定端面的定位面作为打标调焦定位基准，有时还需要在曲面上进行激光打标，而目前的激光打标机角度、焦距调节不便，无法满足用户的使用需求，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以进行角度、焦距调节，结构稳定的可灵活调节的激光打标机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可灵活调节的激光打标机，包括底座、激光发射器、激光打标头，其特征在于：所述底座上表面沿水平方向设有凹槽，所述凹槽中水平设有导杆，所述导杆两端分别与凹槽相对的两个侧壁固定连接，所述底座上方设有移动块，所述移动块下端设有贯穿孔，所述贯穿孔横向贯穿移动块相对的两个侧壁，所述移动块通过贯穿孔滑动套设在导杆外壁上，所述底座上表面且位于凹槽一侧设有调节电机，所述调节电机输出端传动连接有螺杆，所述移动块侧壁上且位于贯穿孔上方设有螺纹孔，所述螺杆远离调节电机的一端与螺纹孔螺纹连接，所述移动块上方设有转动柱，所述移动块上表面设有转动槽，所述转动柱下端与转动槽转动连接，所述转动柱外壁上设有蜗杆，所述移动块上表面设有安装架，所述安装架上转动设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆传动连接，所述转动柱上端设有转动架，所述激光发射器固定在转动架上表面一侧，所述激光打标头固定在激光发射器一侧。
5.通过采用上述技术方案，在使用时，激光发射器发出的激光束通过激光打标头后聚焦到被加工的工件上，当需要调节激光打标头与工件之间的距离时，开启调节电机，调节电机启动带动螺杆转动，螺杆与螺纹孔螺纹配合给移动块一个推动力，移动块在推动力的作用下通过贯穿孔在导杆外壁上滑动以实现激光打标头与工件之间的距离调节，导杆与贯穿孔的配合使移动块的移动更加稳定，转动柱下端与转动槽之间设有轴承，安装架用于安装蜗轮，当需要调节打标的角度时，转动蜗轮，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动转动柱在转动槽中转动，转动柱带动转动架转动，转动架带动激光发射器和激光打标头转动以调节到合适的打标角度，实现最佳的打标效果，与现有技术相比，本实用新型可以对激光打标头进行角度，焦距调节，且调节结构稳定，调节灵活，可以满足用户更多的使用需求。
6.本实用新型进一步设置为：所述移动块上表面设有弧形标尺，所述转动柱外壁上设有与弧形标尺相互配合的指针。
7.通过采用上述技术方案，弧形标尺固定在移动块上表面远离安装架的一侧，指针指向弧形标尺上的刻度，在对激光打标头进行角度调节的过程中，操作人员观察指针在标尺上的位置变化来调节激光打标头的角度，角度调节精准，以达到最佳的打标效果。
8.本实用新型进一步设置为：所述安装架上设有转轴，所述蜗轮固定连接在转轴外壁上，所述转轴一端设有手轮，所述转轴上设有用于锁定转轴转动的锁止组件。
9.通过采用上述技术方案，转轴穿过安装架后连接手轮，蜗轮通过键连接固定在转轴上，在调节激光打标头的角度时，操作人员转动手轮，手轮带动转轴转动，转轴带动蜗轮转动，蜗轮蜗杆配合最终带动激光打标头进行角度调节，操作简单，调节方便，调节完成后通过锁止组件对转轴进行锁紧，避免激光打标机在工作过程中转轴发生偏转，保证打标过程的正常进行。
10.本实用新型进一步设置为：所述锁止组件包括第一锁定环和第二锁定环，所述第一锁定环远离第二锁定环的一端与安装架侧壁固定连接，所述第二锁定环活动套设在转轴外壁上，所述第二锁定环靠近第一锁定环的一侧设有锁紧齿，所述第一锁定环靠近第二锁定环的一侧设有与锁紧齿相互配合的锁紧槽。
11.通过采用上述技术方案，第一锁定环固定在安装架上，第二锁定环可相对转轴轴向移动，当需要调节激光打标头的角度时，将第二锁定环在转轴外壁上沿轴向移动使第二锁定环远离第一锁定环，锁紧齿远离锁紧槽，此时可以自由转动转轴，当角度调节完成后，将第二锁定环在转轴外壁上沿轴向移动使第二锁定环靠近并贴紧第一锁定环，此时锁紧齿卡在锁紧槽中，转轴被锁定限制转动，操作简单，结构稳定，能保证打标过程的正常进行。
12.本实用新型进一步设置为：所述第二锁定环与转轴外壁螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，转轴外壁上设有外螺纹，第二锁定环内壁上设有与外螺纹相互配合的内螺纹，第二锁定环与转轴之间螺纹连接，螺纹连接结构稳定，调节方便，便于第二锁定环沿转轴轴向移动进行锁紧和放松转轴。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图2为弧形标尺、指针、安装架、转轴、手轮、锁止组件结构示意图。
17.图中标记表示为：
[0018]1‑
底座、2
‑
激光发射器、3
‑
激光打标头、4
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凹槽、5
‑
导杆、6
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移动块、7
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贯穿孔、8
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调节电机、9
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螺杆、10
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螺纹孔、11
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转动柱、12
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转动槽、13
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蜗杆、14
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安装架、15
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蜗轮、16
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转动架、17
‑
弧形标尺、18
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指针、19
‑
转轴、20
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手轮、21
‑
第一锁定环、22
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第二锁定环、23
‑
锁紧齿、24
‑
锁紧槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1
‑
图2所示，本实用新型公开了一种可灵活调节的激光打标机，包括底座1、激光发射器2、激光打标头3，在本实用新型具体实施例中：所述底座1上表面沿水平方向设有凹槽4，所述凹槽4中水平设有导杆5，所述导杆5两端分别与凹槽4相对的两个侧壁固定连接，所述底座1上方设有移动块6，所述移动块6下端设有贯穿孔7，所述贯穿孔7横向贯穿移动块6相对的两个侧壁，所述移动块6通过贯穿孔7滑动套设在导杆5外壁上，所述底座1上表面且位于凹槽4一侧设有调节电机8，所述调节电机8输出端传动连接有螺杆9，所述移动块6侧壁上且位于贯穿孔7上方设有螺纹孔10，所述螺杆9远离调节电机8的一端与螺纹孔10螺纹连接，所述移动块6上方设有转动柱11，所述移动块6上表面设有转动槽12，所述转动柱11下端与转动槽12转动连接，所述转动柱11外壁上设有蜗杆13，所述移动块6上表面设有安装架14，所述安装架14上转动设有蜗轮15，所述蜗轮15与蜗杆13传动连接，所述转动柱11上端设有转动架16，所述激光发射器2固定在转动架16上表面一侧，所述激光打标头3固定在激光发射器2一侧。
[0021]
通过采用上述技术方案，在使用时，激光发射器2发出的激光束通过激光打标头3后聚焦到被加工的工件上，当需要调节激光打标头3与工件之间的距离时，开启调节电机8，调节电机8启动带动螺杆9转动，螺杆9与螺纹孔10螺纹配合给移动块6一个推动力，移动块6在推动力的作用下通过贯穿孔7在导杆5外壁上滑动以实现激光打标头3与工件之间的距离调节，导杆5与贯穿孔7的配合使移动块6的移动更加稳定，转动柱11下端与转动槽12之间设有轴承，安装架14用于安装蜗轮15，当需要调节打标的角度时，转动蜗轮15，蜗轮15带动蜗杆13转动，蜗杆13带动转动柱11在转动槽12中转动，转动柱11带动转动架16转动，转动架16带动激光发射器2和激光打标头3转动以调节到合适的打标角度，实现最佳的打标效果，与现有技术相比，本实用新型可以对激光打标头3进行角度，焦距调节，且调节结构稳定，调节灵活，可以满足用户更多的使用需求。
[0022]
在本实用新型具体实施例中：所述移动块6上表面设有弧形标尺17，所述转动柱11外壁上设有与弧形标尺17相互配合的指针18。
[0023]
通过采用上述技术方案，弧形标尺17固定在移动块6上表面远离安装架14的一侧，指针18指向弧形标尺17上的刻度，在对激光打标头3进行角度调节的过程中，操作人员观察指针18在标尺上的位置变化来调节激光打标头3的角度，角度调节精准，以达到最佳的打标效果。
[0024]
在本实用新型具体实施例中：所述安装架14上设有转轴19，所述蜗轮15固定连接在转轴19外壁上，所述转轴19一端设有手轮20，所述转轴19上设有用于锁定转轴19转动的锁止组件。
[0025]
通过采用上述技术方案，转轴19穿过安装架14后连接手轮20，蜗轮15通过键连接固定在转轴19上，在调节激光打标头3的角度时，操作人员转动手轮20，手轮20带动转轴19转动，转轴19带动蜗轮15转动，蜗轮15蜗杆13配合最终带动激光打标头3进行角度调节，操
作简单，调节方便，调节完成后通过锁止组件对转轴19进行锁紧，避免激光打标机在工作过程中转轴19发生偏转，保证打标过程的正常进行。
[0026]
在本实用新型具体实施例中：所述锁止组件包括第一锁定环21和第二锁定环22，所述第一锁定环21远离第二锁定环22的一端与安装架14侧壁固定连接，所述第二锁定环22活动套设在转轴19外壁上，所述第二锁定环22靠近第一锁定环21的一侧设有锁紧齿23，所述第一锁定环21靠近第二锁定环22的一侧设有与锁紧齿23相互配合的锁紧槽24。
[0027]
通过采用上述技术方案，第一锁定环21固定在安装架14上，第二锁定环22可相对转轴19轴向移动，当需要调节激光打标头3的角度时，将第二锁定环22在转轴19外壁上沿轴向移动使第二锁定环22远离第一锁定环21，锁紧齿23远离锁紧槽24，此时可以自由转动转轴19，当角度调节完成后，将第二锁定环22在转轴19外壁上沿轴向移动使第二锁定环22靠近并贴紧第一锁定环21，此时锁紧齿23卡在锁紧槽24中，转轴19被锁定限制转动，操作简单，结构稳定，能保证打标过程的正常进行。
[0028]
在本实用新型具体实施例中：所述第二锁定环22与转轴19外壁螺纹连接。
[0029]
通过采用上述技术方案，转轴19外壁上设有外螺纹，第二锁定环22内壁上设有与外螺纹相互配合的内螺纹，第二锁定环22与转轴19之间螺纹连接，螺纹连接结构稳定，调节方便，便于第二锁定环22沿转轴19轴向移动进行锁紧和放松转轴19。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。