用于激光切割机的支撑条安装结构的制作方法

本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及用于激光切割机的支撑条安装结构。

背景技术：

在激光切割领域，工作台作为激光切割机的主要组成部分，在日常使用过程中消耗过快，随着激光切割设备的功率不断提高，目前市场上普遍采用的方式是支撑条与工作台组合。

现有的激光切割机切割箱体长时间工作后产生的高温废渣堆积容易损害对支撑条，并且支撑条结构厚度薄，工作时容易晃动，同时不易拆卸，针对这个问题，本实用新型提出用于激光切割机的支撑条安装结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了用于激光切割机的支撑条安装结构。

本实用新型所采用的技术方案是：用于激光切割机的支撑条安装结构，包括有交换台，所述的交换台上设有工作放置台，工作放置台包括有安装主框架，所述的安装主框架具有两条平行设置的横向安装板与两条平行设置的纵向安装板，两条横向安装板与两条纵向安装板固定连接形成为矩形结构；所述的安装主框架上设置有配合安装横向支撑板的间隔板，间隔板将安装主框架隔为若干个安装区域，所述的安装区域上具有若干个横向支撑板与若干个支撑条，横向支撑板设置于安装区域上，且所述的横向支撑板上开有开口向上的第一u型槽，支撑条通过第一u型槽设置于横向支撑板上，支撑条通过第一u型槽与横向支撑板配合安装，限制了支撑条的左右晃动，加强了支撑作用。

优选的，所述的纵向安装板上具有第二安装块，且每个安装区域内的纵向安装板上至少设置有三个第二安装块，第二安装块开有配合安装横向支撑板的第一安装槽，且靠近纵向安装板的横向支撑板设置于第一安装槽上，所述的第二安装块与支撑条均卡止于横向支撑板上。

优选的，支撑条两端设置有安装部，所述的安装部包括有第二安装槽与固定槽，固定槽的槽端面与第二安装块的上端面平齐，且支撑条的固定槽与第二安装块的上端面设置有挡板。

优选的，第二安装块上端面与挡板上均开有定位孔，所述的挡板与第二安装块的定位孔上下对齐，且所述的定位孔内均设有螺丝固定，在长时间工作因高温废渣导致支撑条出现损坏需要更换时，只需卸下螺丝，然后拆下挡板即可轻易取出支撑条，结构简单，便于工作人员进行操作。

优选的，挡板下端面设置有定位杆，所述的第二安装块的上端面开有配合安装定位杆的安装孔，所述的安装孔位于定位孔的邻侧，当工作人员在安装挡板时，只需将挡板上的定位杆卡入安装孔，卡入后，所述的第二安装块上的定位孔与挡板上的定位孔上下对齐，从而便于工作人员安装挡板。

优选的，所述的横向安装板与间隔板上均设置有第一安装块，第一安装块开有第一卡槽，所述的横向支撑板两端均开有适配于第一卡槽的第二卡槽。

优选的，支撑条上均设置有若干个开口朝下的第二u型槽，每个所述的横向支撑板上的第一u型槽的数量与所述的支撑条上的第二u型槽的数量相等，所述的第二u型槽与第一u型槽相互匹配，本设计中的第二u型槽与第一u型槽采用的u型结构，所述的u型结构增强了支撑条的稳定性，使得被加工的板料不会出现晃动，提高了加工精度。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1、所述的安装主框架上设置有配合安装横向支撑板的间隔板，间隔板将安装主框架隔为若干个安装区域，所述的安装区域上具有若干个横向支撑板与若干个支撑条，横向支撑板设置于安装区域上，且所述的横向支撑板上开有开口向上的第一u型槽，支撑条通过第一u型槽设置于横向支撑板上，支撑条通过第一u型槽与横向支撑板配合安装，限制了支撑条的左右晃动，加强了支撑作用。

2、支撑条上均设置有若干个开口朝下的第二u型槽，每个所述的横向支撑板上的第一u型槽的数量与所述的支撑条上的第二u型槽的数量相等，所述的第二u型槽与第一u型槽相互匹配，本设计中的第二u型槽与第一u型槽采用的u型结构，所述的u型结构增强了支撑条的稳定性，使得被加工的板料不会出现晃动，提高了加工精度。

3、支撑条两端设置有安装部，所述的安装部包括有第二安装槽与固定槽，固定槽的槽端面与第二安装块的上端面平齐，且支撑条的固定槽与第二安装块的上端面设置有挡板；第二安装块上端面与挡板上均开有定位孔，所述的挡板与第二安装块的定位孔上下对齐，且所述的定位孔内均设有螺丝固定，在长时间工作因高温废渣导致支撑条出现损坏需要更换时，只需卸下螺丝，然后拆下挡板即可轻易取出支撑条，结构简单，便于工作人员进行操作。

4、挡板下端面设置有定位杆，所述的第二安装块的上端面开有配合安装定位杆的安装孔，所述的安装孔位于定位孔的邻侧，当工作人员在安装挡板时，只需将挡板上的定位杆卡入安装孔，卡入后，所述的第二安装块上的定位孔与挡板上的定位孔上下对齐，从而便于工作人员安装挡板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为交换台与工作台的结构示意图；

图3为图1中除去支撑条后的安装主框架结构示意图；

图4为图2中a处局部放大图；

图5为图3中b处局部放大图。

图中标记：交换台1、工作放置台2、安装主框架3、横向安装板4、纵向安装板5、间隔板6、横向支撑板7、支撑条8、第一u型槽9、第二安装块10、第一安装槽11、安装部12、第二安装槽13、固定槽14、挡板15、定位孔16、定位杆18、安装孔19、第二卡槽20、第一安装块21、第一卡槽22、第二u型槽23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图5所示，图4为图2中a处局部放大图，a处为支撑条与横向支撑板的安装图，图5为图3中b处局部放大图，b处为第二安装块与挡板的连接示意图，用于激光切割机的支撑条安装结构，包括有交换台1，所述的交换台1上设有工作放置台2，工作放置台2包括有安装主框架3，所述的安装主框架3具有两条平行设置的横向安装板4与两条平行设置的纵向安装板5，两条横向安装板4与两条纵向安装板5固定连接形成为矩形结构；所述的安装主框架3上设置有配合安装横向支撑板7的间隔板6，间隔板6将安装主框架3隔为若干个安装区域；所述的安装区域上具有若干个横向支撑板7与若干个支撑条；

为了便于安装及拆卸横向支撑板7，对本实用新型优选的实施方案是，所述的横向安装板4与间隔板6上均设置有第一安装块21，两端安装区域的第一安装块21分别设置于横向安装板4与间隔板6上，中间的安装区域上的第一安装块21主要设置于间隔板6上；所述的第一安装块21开有开口向上的第一卡槽22，且横向支撑板7的两端开有第二卡槽20，第二卡槽20适配于第一卡槽22，所述的第一卡槽22主要用于配合安装横向支撑板7，工作人员直接将横向支撑板7两端设置于第一安装块21上即完成安装工序，拆卸的话直接向上取出横向支撑板7即可；

所述的纵向安装板5上具有第二安装块10，第二安装块10开有开口向下的第一安装槽11，所述的第一安装槽11主要用于安装横向支撑板7，且靠近纵向安装板5的横向支撑板7设置于第一安装槽11上，从而进一步使得横向支撑板7受到全方位的固定安装。

支撑条结构厚度薄，工作时容易晃动，同时不易拆卸，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，所述的横向支撑板7上开有开口向上的第一u型槽9，支撑条通过第一u型槽9设置于横向支撑板7上，支撑条上均设置有若干个开口朝下的第二u型槽23，每个所述的横向支撑板7上的第一u型槽9的数量与所述的支撑条上的第二u型槽23的数量相等，所述的第二u型槽23与第一u型槽9相互匹配，本设计中的第二u型槽23与第一u型槽9采用的u型结构，所述的u型结构增强了支撑条的稳定性，使得被加工的板料不会出现晃动。

为了紧固以及便于拆取支撑条，本实用新型优选的实施方案是，每个安装区域内的纵向安装板5上至少设置有三个第二安装块10，所述的第二安装块10与支撑条均卡止于横向支撑板7上，支撑条两端设置有安装部12，所述的安装部12包括有第二安装槽13与固定槽14，且支撑条的固定槽14与第二安装块10的上端面设置有挡板15，固定槽14的槽端面与第二安装块10的上端面平齐，这样的设置的目的是为了进一步紧固支撑条；

第二安装块10上端面与挡板15上均开有定位孔16，所述的挡板15与第二安装块10的定位孔16上下对齐，挡板15下端面设置有定位杆18，所述的第二安装块10的上端面开有配合安装定位杆18的安装孔19，所述的安装孔19位于定位孔16的邻侧，所述的定位孔16内均设置有螺丝固定，当工作人员在安装挡板15时，只需将挡板15上的定位杆18卡入安装孔19，卡入后，所述的第二安装块10上的定位孔16与挡板15上的定位孔16上下对齐，再通过螺丝安装；在长时间工作因高温废渣导致支撑条出现损坏需要更换时，只需卸下螺丝，然后拆下挡板15即可轻易取出支撑条。

工作方式：工作人员首先将支撑条通过第二u型槽23安装于横向支撑板7的第一u型槽9上，当支撑条的固定槽14的槽端面与第二安装块10的上端面平齐时，工作人员装入挡板15，使得挡板15的定位杆18安装于安装孔19，此时所述的第二安装块10上的定位孔16与挡板15上的定位孔16上下对齐，再通过螺丝安装即可。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。