一种工业车辆支架生产用便于调节焊接设备的制作方法

本实用新型涉及叉车钢瓶支架技术领域，具体为一种工业车辆支架生产用便于调节焊接设备。

背景技术：

叉车钢瓶支架，用于固定安装储存lpg钢瓶的支架，支架由支架底座与紧固环焊接组成。

在焊接钢瓶支架时，紧固环需要焊接在支架底座的上方，因为紧固环位于支架底座的上方，且遮挡住需焊接的位置，所以不易焊接，如果将紧固环置于支架底座的下方时，紧固环与支架底座不能平稳摆放，造成焊接时的不便，焊接时，需要一个一个方位的焊接，非常影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业车辆支架生产用便于调节焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业车辆支架生产用便于调节焊接设备，包括工作台、焊接机构和联动组件，所述工作台上表面的前端和后端两侧均开设有第一滑槽，所述工作台上表面的中部开设有第二滑槽，所述工作台上表面的前端和后端两侧均开设有第一方槽，所述工作台上表面的中部开设有限位板，所述工作台上表面的两侧开设有第一通槽，所述第一通槽的前端和后端均开设有第三滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端通过铰接件铰接有定位杆，且定位杆卡接于相邻限位板之间，所述第三滑槽的内部滑动连接第三滑块，所述第三滑块的上端固定连接有上位组件，所述上位组件下表面的前端和后端均固定连接有下位组件；

所述焊接机构包括第一滑块、支柱、第四滑槽、第四滑块、插槽、插件、连接块、第一伸缩杆和焊枪，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽的内部，所述支柱固定安装与第一滑块的上端，所述第四滑槽开设于支柱的一侧，所述第四滑块滑动连接于第四滑槽的内部，所述连接块的一侧与第四滑块的一端固定连接，所述插槽开设于立柱一侧的上端，所述插件固定连接与连接块一侧的上端，且连接块一侧上端的插件与立柱一侧上端的插槽插接，所述连接块的另一端固定连接有第一伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有焊枪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动组件包括第二伸缩杆、第三伸缩杆、第一连接杆、第二连接杆、连接机构和握把，所述握把固定安装于第二伸缩杆的一侧，所述第一连接杆固定连接于第二伸缩杆的另一侧，所述第一连接杆与第二连接杆通过连接机构活动连接，所述第二连接杆的一端与第二伸缩杆的一侧固定连接，所述第二伸缩杆与第三伸缩杆的两端分别与工作台上表面两端的焊接机构中的连接块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括开口、限位柱和钢丝绳，所述连接机构的两端均开设有开口，且开口的内部分别插接有第一连接杆与第二连接杆，所述连接机构内部的倒角均固定安装有限位柱，所述钢丝绳与限位柱绕接，且钢丝绳的两端分别与第一连接杆的一端、第二连接杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上位组件包括第二通槽、第二方槽、第一限位块、第二凹槽和卡块，所述第二通槽开设于上位组件的内部，所述第二方槽开设于上位组件上表面的两侧，所述第一限位块活动连接于第二方槽的内部，所述第二凹槽开设于上位组件下端的一侧，所述第二凹槽的内部与卡块通过铰接件活动连接，且卡块卡接于第一方槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下位组件包括转杆、第三通槽、限位槽、放置页和第二限位块，所述第三通槽开设于下位组件的内部，所述限位槽开设于第三通槽的内壁两侧，所述第二限位块固定安装与转杆的两侧，所述转杆贯穿安置页插接与第三通槽的内部，且第二限位块插接于限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业车辆支架生产用便于调节焊接设备，具备以下有益效果：

1、该工业车辆支架生产用便于调节焊接设备，通过焊接机构下端固定安装的第一滑块滑动连接于第一滑槽的内部，第四滑槽内部滑动连接的第四滑块，连接块一端固定连接的第一伸缩杆，有利于焊接机构向两侧移动，焊枪在焊接机构的一端前后移动，大大增加了焊接机构可以焊接的位置。

2、该工业车辆支架生产用便于调节焊接设备，通过第二滑槽内部滑动连接的定位杆，第一凹槽内部铰接件铰接的定位杆插接于限位板的内部，可以根据支架底座的宽度来调节定位杆之间的距离，有利于支架底座的防止；通过上位组件在第三滑槽的内部滑动，第一限位块插接于第二方槽的内部，转动转杆时转杆可以在下位组件的内部上下移动，有利于在放置紧固环时，固定紧固环的位置。

3、该工业车辆支架生产用便于调节焊接设备，通过第二伸缩杆与第三伸缩杆的两端分别与工作台上表面倒角焊接机构一侧的连接块固定连接，第一连接杆、第二连接杆与第三伸缩杆、第四伸缩杆的固定连接，第一连接杆与第二连接杆通过连接机构活动连接，可以使工作台上表面倒角的焊接机构同时进行焊接，免去了逐一焊接的麻烦，增加工作效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的焊接机构剖视图；

图4为本实用新型的连接机构剖视图；

图5为本实用新型的上位组件与下位组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、第二滑槽；31、第二滑块；4、第一方槽；5、限位板；6、第一通槽；7、第三滑槽；71、第三滑块；8、焊接机构；81、第四滑槽；82、插件；83、插槽；84、第四滑块；85、连接块；86、第一伸缩杆；87、第一滑块；88、焊枪；89、支柱；9、联动组件；91、第二伸缩杆；92、第三伸缩杆；93、第一连接杆；94、第二连接杆；95、连接机构；951、开口；952、限位柱；953、钢丝绳；96、握把；10、定位杆；11、上位组件；111、第二通槽；112、第二方槽；113、第一限位块；114、第二凹槽；115、卡块；12、下位组件；121、转杆；122、第三通槽；123、限位槽；124、放置页；125、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种工业车辆支架生产用便于调节焊接设备包括工作台1、焊接机构8和联动组件9，所述工作台1上表面的前端和后端两侧均开设有第一滑槽2，所述工作台1上表面的中部开设有第二滑槽3，所述工作台1上表面的前端和后端两侧均开设有第一方槽4，所述工作台1上表面的中部开设有限位板5，所述工作台1上表面的两侧开设有第一通槽6，所述第一通槽6的前端和后端均开设有第三滑槽7，所述第二滑槽3的内部滑动连接有第二滑块31，所述第二滑块31的上端通过铰接件铰接有定位杆10，且定位杆10卡接于相邻限位板5之间，所述第三滑槽7的内部滑动连接第三滑块71，所述第三滑块71的上端固定连接有上位组件11，所述上位组件11下表面的前端和后端均固定连接有下位组件12；

所述焊接机构8包括第一滑块87、支柱89、第四滑槽81、第四滑块84、插槽83、插件82、连接块85、第一伸缩杆86和焊枪88，所述第一滑块87滑动连接于第一滑槽2的内部，所述支柱89固定安装与第一滑块87的上端，所述第四滑槽81开设于支柱89的一侧，所述第四滑块84滑动连接于第四滑槽81的内部，所述连接块85的一侧与第四滑块84的一端固定连接，所述插槽83开设于立柱一侧的上端，所述插件82固定连接与连接块85一侧的上端，且连接块85一侧上端的插件82与立柱一侧上端的插槽83插接，所述连接块85的另一端固定连接有第一伸缩杆86的一端，所述第一伸缩杆86的另一端固定连接有焊枪88。

具体的，所述联动组件9包括第二伸缩杆91、第三伸缩杆92、第一连接杆93、第二连接杆94、连接机构95和握把96，所述握把96固定安装于第二伸缩杆91的一侧，所述第一连接杆93固定连接于第二伸缩杆91的另一侧，所述第一连接杆93与第二连接杆94通过连接机构95活动连接，所述第二连接杆94的一端与第二伸缩杆91的一侧固定连接，所述第二伸缩杆91与第三伸缩杆92的两端分别与工作台1上表面两端的焊接机构8中的连接块85固定连接。

本实施方案中，联动组件9通过与焊接机构8中的连接块85连接，可以使连接块85通过滑动连接于第四滑槽81内部的第四滑块84进行上下移动，以达到多个焊接机构8同时进行焊接。

具体的，所述连接机构95包括开口951、限位柱952和钢丝绳953，所述连接机构95的两端均开设有开口951，且开口951的内部分别插接有第一连接杆93与第二连接杆94，所述连接机构95内部的倒角均固定安装有限位柱952，所述钢丝绳953与限位柱952绕接，且钢丝绳953的两端分别与第一连接杆93的一端、第二连接杆94的一端固定连接。

本实施方案中，连接机构95可以使第一连接杆93与第二连接杆94在收到力的作用时进行相对运动，带动第二伸缩杆91与第三伸缩杆92同时向相对的方形移动，将插件82带出插槽83的内部，使第四滑块84可以进行滑动。

具体的，所述上位组件11包括第二通槽111、第二方槽112、第一限位块113、第二凹槽114和卡块115，所述第二通槽111开设于上位组件11的内部，所述第二方槽112开设于上位组件11上表面的两侧，所述第一限位块113活动连接于第二方槽112的内部，所述第二凹槽114开设于上位组件11下端的一侧，所述第二凹槽114的内部与卡块115通过铰接件活动连接，且卡块115卡接于第一方槽4的内部。

本实施方案中，通过上位组件11与第三滑槽7的滑动连接，可以使上位组件11在第一通槽6内左右移动，使紧固环位于焊接时所需的位置，第一限位块113与第二方槽112的卡接，可以使紧固环不会前后滚动，便于焊接。

具体的，所述下位组件包括转杆121、第三通槽122、限位槽123、放置页124和第二限位块125，所述第三通槽122开设于下位组件的内部，所述限位槽123开设于第三通槽122的内壁两侧，所述第二限位块125固定安装与转杆121的两侧，所述转杆121贯穿安置页插接与第三通槽122的内部，且第二限位块125插接于限位槽123的内部。

本实施方案中，下位组件的内部开设有第三通槽122，可以使转杆121在第三通槽122的内部上下移动，通过在第三通槽122的两侧开设有限位槽123，转杆121通过两侧固定安装的第二限位块125，且第二限位块125插件82与限位槽123的内部，可以使转杆121固定在所需位置，通过转杆121的移动带动放置页124上下移动、固定，以便放置不同大小的紧固环。

示例性的，如图1-图5所示，本实用新型实施例的工业车辆支架生产用便于调节焊接设备的工作过程如下：在使用时，将定位杆10设置于所需位置，通过铰接于第一凹槽内部的定位杆10与限位板5的插接，固定定位杆10的位置，以便固定支架底座，将上位组件11通过第三滑槽7滑动至所需位置，将卡块115卡接于第一方槽4的内部，以便于固定上位组件11的位置，根据紧固环的大小，设置第一限位块113的位置，达到所需要的位置，转动转杆121使放置页124移动至所需位置并固定，以便于紧固环的放置和固定，将支架底座与紧固环放置在所需位置后，通过第一伸缩杆86、第二伸缩杆91与第三伸缩杆92将焊枪88调整至所需位置，伸缩套杆包括活动杆和套管，活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩，通过推动握把96，使第一连接杆93向前移动，通过连接机构95使第二连接杆94与第一连接杆93相对移动，联动第二伸缩杆91与第三伸缩杆92相向移动，带动连接块85使插件82脱离插槽83的内部，且通过第四滑块84在焊接机构8一侧第四滑槽81的内部滑动，再将握把96向下压，使通过联动组件9连接的工作台1上表面倒角焊接机构8的连接块85同时向下移动，带动与连接块85通过第一伸缩杆86连接的焊枪88同时向下移动，以达到同时焊接的效果，操作简单，安装方便，增加工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。