一种轴承座的夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工夹具技术领域，尤其涉及一种轴承座的夹具。

背景技术：

随着现代科技的发展和社会的不断进步，以及人们的生活水平得到不断提高，出行的代步工具已变为汽车，为满足日益增加的需求，需加工出高精度、高质量的汽车零部件，其中，轴承座的精密性要求也越来越高。

轴承座的平面度公差要求比较小，通常为0.02mm以下。由于轴承座形状特异、整体强度差，使得加工后的公差很难满足尺寸要求，同时在设计过程中，轴承座外形尺寸更改频繁，针对单一的轴承座尺寸定制工装的实用性不大，对提高试制效率，减少产品废品率没有明显改善。现有技术中，轴承座试制常采用组合夹具，加工过程中需要逐件找正，存在试制周期长、精度无法保证等难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种轴承座的夹具，解决现有技术中轴承座加工效率低、废品率高、成本高、试制过程中无法快速定位装夹、加工精度低等技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轴承座的夹具，轴承座包括轴承座本体和安装耳，所述安装耳为n+m个，其中n≥1，m≥1，且n、m均为整数，n+m个所述安装耳间隔设置在所述轴承座本体的周向侧壁上，所述轴承座的夹具包括底板、检测组件和定位组件，所述轴承座置于所述底板上，所述底板上设有多个等高块和多个支撑块，多个所述等高块和多个所述支撑块依次交叉间隔设置，多个所述等高块通过连接件一一对应地穿设在n个所述安装耳的安装孔内，多个所述支撑块的顶端一一对应地支撑在m个所述安装耳上；所述检测组件可移动地设置在所述底板上，能够检测多个所述支撑块支撑的所述安装耳的平整度，所述定位组件设置在所述底板上，能够固定所述轴承座。

可选地，所述检测组件为多个，所述检测组件包括主体支架、辅助支架和检测表，所述主体支架的底端可移动在连接在所述底板上，所述辅助支架的第一端可移动地连接在所述主体支架的顶端上，所述检测表可移动地连接在所述辅助支架的第二端。

可选地，所述底板上设有滑道，所述主体支架的底端设有滑块，所述滑道沿所述轴承座的周向方向设置，所述滑块与所述滑道滑动连接。

可选地，轴承座的夹具还包括止抵件，所述止抵件套设在所述主体支架的底端，且能够止抵在所述底板上以固定所述主体支架。

可选地，所述定位组件为至少两个，至少两个所述定位组件分别位于第一方向a和与所述第一方向a垂直的第二方向b，所述定位组件能够抵接在所述轴承座的外侧壁上。

可选地，所述定位组件包括定位块和定位杆，所述定位块固定设置在所述底板上，所述定位杆可转动地穿设在所述定位块上，且所述定位杆的顶端能够止抵在所述轴承座上。

可选地，所述定位杆的顶端为球状头。

可选地，所述支撑块的顶端为锥形头。

可选地，所述连接件为螺栓，所述螺栓自下而上地穿设在所述等高块上。

可选地，轴承座的夹具还包括多个支撑座，所述底板设置在多个所述支撑座上。

本实用新型相对于现有技术的有益效果：轴承座置于底板上，多个等高块通过连接件一一对应地穿设在n个安装耳的安装孔以固定在轴承座上，多个支撑块的顶端一一对应地支撑在m个安装耳上以固定轴承座，检测组件可移动地设置在底板上，能够检测多个支撑块支撑的安装耳的平整度，定位组件设置在底板上，能够进一步加固轴承座。该轴承座的夹具通过以底板为主体，再通过等高块将轴承座进行固定，同时通过定位组件对轴承座进行双重定位，限制轴承座的自由度，使轴承座牢牢地固定在该夹具上，同时，支撑块的顶端支撑在m个安装耳上，再使用检测组件可检测支撑块支撑的安装耳的平整度。综上可知，轴承座的夹具提高了加工精度，提高轴承座的质量，结构简单、操作方便，装夹稳定，省时省力，对作业人员无安全隐患，能够有效对轴承座进行高精度加工，满足轴承座平面度加工精度需求。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的轴承座置于轴承座的夹具上的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的轴承座的夹具的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的轴承座置于轴承座的夹具上的正视图。

附图标记：

100、轴承座本体；200、安装耳；1、底板；11、滑道；2、等高块；3、支撑块；4、连接件；5、检测组件；51、主体支架；511、滑块；52、辅助支架；53、检测表；6、定位组件；61、定位块；62、定位杆；7、止抵件；8、支撑座。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

下面参考图1至图3描述本实用新型实施例的轴承座的夹具的具体结构。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种轴承座的夹具，轴承座包括轴承座本体100和安装耳200，安装耳200为n+m个，其中n≥1，m≥1，且n、m均为整数，n+m个安装耳200间隔设置在轴承座本体100的周向侧壁上，轴承座的夹具包括底板1、检测组件5和定位组件6，轴承座置于底板1上，底板1上设有多个等高块2和多个支撑块3，多个等高块2和多个支撑块3依次交叉间隔设置，多个等高块2通过连接件4一一对应地穿设在n个安装耳200的安装孔内，多个支撑块3的顶端一一对应地支撑在m个安装耳200上；检测组件5可移动地设置在底板1上，能够检测多个支撑块3支撑的安装耳200的平整度，定位组件6设置在底板1上，能够固定轴承座。

需要说明的是，该轴承座的夹具通过以底板1为主体，再通过等高块2将轴承座进行固定，同时通过定位组件6对轴承座进行双重定位，限制轴承座的自由度，使轴承座牢牢地固定在该夹具上，同时，支撑块3的顶端支撑在m个安装耳200上，再使用检测组件5可检测支撑块3支撑的安装耳200的平整度。综上可知，轴承座的夹具提高了加工精度，提高轴承座的质量，结构简单、操作方便，装夹稳定，省时省力，对作业人员无安全隐患，能够有效对轴承座进行高精度加工，满足轴承座平面度加工精度需求，轴承座的合格率高。

补充说明的是，多个等高块2在底板1上固定连接之后，使用铣刀进行铣削，保证多个等高块2处于同一高度位置，起到平整地支撑轴承座的作用。多个支撑块3起到辅助支撑轴承座的作用。

在本实用新型的一些实施例中，轴承座的安装耳200为六个，等高块2为三个，支撑块3为三个，三个等高块2和三个支撑块3依次交叉间隔设置。具体地，支撑块3为不锈钢块，防生锈且强度高。

具体地，多个支撑块3通过螺母连接在底板1上。可以理解的是，通过旋转支撑块3可调节支撑块3的高度位置，使得支撑块3的顶端支撑于轴承座的下表面，且旋转至调节支撑块3的锥形头低于等高块2的高度，调整到合适位置之后将螺母锁紧，以防止支撑块3在加工过程中出现松动的现象。

可选地，如图2所示，检测组件5为多个，检测组件5包括主体支架51、辅助支架52和检测表53，主体支架51的底端可移动在连接在底板1上，辅助支架52的第一端可移动地连接在主体支架51的顶端上，检测表53可可移动地连接在辅助支架52的第二端。

可以理解的是，由于辅助支架52分别相对主体支架51和检测表53均可移动，则检测组件5能够实现高低的距离调节和任意角度的旋转调节，以便于更准确地对安装耳200的平整度进行检测，使得轴承座上表面应锁紧而引起的变形量控制在公差范围内，从而提高加工精度，提高轴承座质量。在本实用新型的一些实施例中，检测表53为千分表。

可选地，如图1和图2所示，底板1上设有滑道11，主体支架51的底端设有滑块511，滑道11沿轴承座的周向方向设置，滑块511与滑道11滑动连接。可以理解的是，主体支架51能够沿轴承座的周向方向移动，进一步地便于检测安装耳200的平整度。

具体地，滑道11呈梯形槽型。

可选地，如图2所示，轴承座的夹具还包括止抵件7，止抵件7套设在主体支架51的底端，且能够止抵在底板1上。可以理解的是，止抵件7可将主体支架51锁紧于滑道11上，使主体支架51固定在与轴承座装夹过程中匹配的适当位置。在本实用新型的一些实施例中，止抵件7为螺母。

可选地，如图1所示，定位组件6为至少两个，至少两个定位组件6分别位于第一方向a和与第一方向a垂直的第二方向b，定位组件6能够止抵在轴承座的外侧壁上。需要说明的是，在多个等高块2地穿设在n个安装耳200的安装孔内以固定轴承座的基础上，再通过第一方向a和第二方向b上的定位组件6对轴承座进一步地进行定位，更加保证了轴承座置于底板1上的稳定性。

可选地，如图1和图2所示，定位组件6包括定位块61和定位杆62，定位块61固定设置在底板1上，定位杆62可转动地穿设在定位块61上，且定位杆62的顶端能够抵接在轴承座上，定位块61起到连接作用，由于定位杆62可转动地设置在定位块61上，可旋转定位杆62以进行距离调节，从而起到止抵、固定的作用。定位杆62的顶端为高温淬火合金钢件。

可选地，定位杆62的顶端为球状头，不易磨伤到轴承座，且定位杆62的顶端与轴承座的接触面积较大，稳定性更好。

可选地，支撑块3的顶端为锥形头。需要说明的是，由于支撑块3的顶端设有锥形头，通过旋转调节支撑块3可使锥形头支撑于轴承座下表面的侧向贴壁处，支撑轴承座下表面侧向贴壁处可实现轴承座浮动支撑处定位销孔的通孔加工，起到避让作用，使镗刀可顺利穿出。补充说明的是，支撑块3的中端位置设有扳手拧紧平行面，底端均设有拧紧螺纹。

可选地，连接件4为螺栓，螺栓自下而上地穿设在等高块2上。需要说明的是，螺栓通过底板1的螺纹孔从等高块2上穿出，将轴承座拧紧。螺栓拧紧轴承座过程中，可垫片保证螺栓不会穿出轴承座的上表面，以保证轴承座上表面正常加工，垫片用于螺栓与底板1底面之间，起到防止螺栓松动及调整螺栓位置的作用。

可选地，如图1所示，轴承座的夹具还包括多个支撑座8，底板1设置在多个支撑座8上。可以理解的是，支撑座8与底板1连接，支撑座8将底板1支撑起一定的高度，以便于使用扳手倒把将螺栓拧紧于轴承座的螺纹孔过程中便于装配，也可通过多个支撑座8将该轴承座的夹具固定在机床工作台上。

如图1至图3所示的轴承座的夹具的有益效果：本夹具带有多角度、多高度检测组件5，采用多点浮动支撑块3、双方向的再定位，易于实现轴承座高精度加工的通用型快速夹具，解决了汽车轴承座产品试制中，无法满足设计要求的高精度加工问题及无通用性配套工装的实际问题，具有劳动强度低、易操作，降低了成本，提高效率的有点，同时还实现了轴承座试制的通用型快速定位高精加工。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。