一种线切割机床的紧丝机构的制作方法

本实用新型涉及线切割机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种线切割机床的紧丝机构。

背景技术：

线切割机床是通过电极丝对工件进行脉冲火花放电，熔解并蚀除材料，切削液冲刷带走蚀除产物，由于电极丝的直径比较小，在切割不同的材料时，电极丝会沾染到，通过紧丝机构可以调节和更换电极丝。

但是紧丝机构在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如电极丝长时间切割电极丝会被拉长或者老化，一旦不及时维修或者更换会导致切割面不平整，从而降低了工作效率；电极丝在工作时会留下电蚀物，这些电蚀物一旦不及时处理，从而会导致工作液堵塞，从而加快电极丝老化的速度，从而提高了成本。

因此亟需提供一种线切割机床的紧丝机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种线切割机床的紧丝机构，通过设置固定轴、卡槽和连接孔之间的相互配合，从而达到了方便安装和更换电极丝的效果，避免了电极丝长时间切割电极丝会被拉长或者老化，一旦不及时维修或者更换会导致切割面不平整，从而降低了工作效率的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割机床的紧丝机构，包括本体的底端固定安装有底架，所述本体的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端可拆卸安装有底座，所述底座顶端的一侧可拆卸安装有紧固件，所述底座顶端的另一侧可拆卸安装有制动装置，所述制动装置的一侧可拆卸安装有操作室，所述操作室的正面可拆卸安装有外壳，所述操作室顶端的一侧可拆卸安装有工作液储藏箱，所述操作室的一侧可拆卸安装有第一滚轮，所述工作液储藏箱的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的正面可拆卸安装有第一固定轴，所述支撑柱通过所述第一固定轴的表面活动套接有第二滚轮，所述第二滚轮的表面可拆卸安装有电极丝。

在一个优选地实施方式中，所述工作液储藏箱的一侧可拆卸安装有刮刷，所述工作液储藏箱内部的一侧可拆卸安装有上液箱。

在一个优选地实施方式中，所述上液箱的一侧连通有输液管，所述输液管的表面固定套接有密封环。

在一个优选地实施方式中，所述工作液储藏箱内部底端的一侧可拆卸安装有储液箱，所述工作液储藏箱内部底端的另一侧可拆卸安装有调节松紧装置，所述调节松紧装置的内部活动套接有电极丝。

在一个优选地实施方式中，所述外壳的内部固定安装有第二固定轴，所述第二固定轴的正面开设有卡槽，所述卡槽的正面开设有连接孔。

在一个优选地实施方式中，所述外壳的顶端可拆卸安装有转动手柄，所述刮刷的内表面固定安装有刮齿。

在一个优选地实施方式中，所述转动手柄的数量有两个，两个所述转动手柄转动的方向不同，两个所述转动手柄分别位于所述外壳顶端的左侧和所述外壳顶端的右侧。

在一个优选地实施方式中，所述刮齿的材质为橡胶质构件，所述刮齿呈环形分布在所述刮刷内表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置固定轴、卡槽和连接孔之间的相互配合，从而达到了方便安装和更换电极丝的效果，避免了电极丝长时间切割电极丝会被拉长或者老化，一旦不及时维修或者更换会导致切割面不平整，从而降低了工作效率的问题，增强了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置刮刷、刮齿和调节松紧装置之间的相互配合，从而达到了快速清除电极丝上的电蚀物，同时将电蚀物隔离在设备外的效果，避免了电极丝在工作时会留下电蚀物，这些电蚀物一旦不及时处理，从而会导致工作液堵塞，从而加快电极丝老化的速度，从而提高了成本的问题，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图。

图3为本实用新型的工作液储藏箱结构示意图。

图4为本实用新型外壳的内部结构示意图。

图5为本实用新型的刮刷结构示意图。

附图标记为：1、本体；2、底架；3、工作台；4、底座；5、紧固件；6、制动装置；7、操作室；8、外壳；9、工作液储藏箱；10、第一滚轮；11、支撑柱；12、第一固定轴；13、第二滚轮；14、电极丝；15、刮刷；16、上液箱；17、输液管；18、密封环；19、储液箱；20、调节松紧装置；21、第二固定轴；22、卡槽；23、连接孔；24、转动手柄；25、刮齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种线切割机床的紧丝机构，包括本体1的底端固定安装有底架2，本体1的顶端固定安装有工作台3，工作台3的顶端可拆卸安装有底座4，底座4顶端的一侧可拆卸安装有紧固件5，底座4顶端的另一侧可拆卸安装有制动装置6，制动装置6的一侧可拆卸安装有操作室7，操作室7的正面可拆卸安装有外壳8，操作室7顶端的一侧可拆卸安装有工作液储藏箱9，操作室7的一侧可拆卸安装有第一滚轮10，工作液储藏箱9的一侧固定安装有支撑柱11，支撑柱11的正面可拆卸安装有第一固定轴12，支撑柱11通过第一固定轴12的表面活动套接有第二滚轮13，第二滚轮13的表面可拆卸安装有电极丝14，工作液储藏箱9的一侧可拆卸安装有刮刷15，工作液储藏箱9内部的一侧可拆卸安装有上液箱16，上液箱16的一侧连通有输液管17，输液管17的表面固定套接有密封环18，工作液储藏箱9内部底端的一侧可拆卸安装有储液箱19，工作液储藏箱9内部底端的另一侧可拆卸安装有调节松紧装置20，调节松紧装置20的内部活动套接有电极丝14，外壳8的内部固定安装有第二固定轴21，第二固定轴21的正面开设有卡槽22，卡槽22的正面开设有连接孔23，外壳8的顶端可拆卸安装有转动手柄24，刮刷15的内表面固定安装有刮齿25，转动手柄24的数量有两个，两个转动手柄24转动的方向不同，两个转动手柄24分别位于外壳8顶端的左侧和外壳8顶端的右侧，刮齿25的材质为橡胶质构件，刮齿25呈环形分布在刮刷15内表面。

实施方式具体为：通过设置第二固定轴21、卡槽22和连接孔23之间的相互配合，从而达到了方便安装和更换电极丝14的效果，增强了装置的实用性；

通过设置刮刷15、刮齿25和调节松紧装置20之间的相互配合，从而达到了快速清除电极丝14上的电蚀物，同时将电蚀物隔离在设备外的效果，增强了装置的实用性。

具体参考说明书附图3，工作液储藏箱9内部底端的一侧可拆卸安装有储液箱19，工作液储藏箱9内部底端的另一侧可拆卸安装有调节松紧装置20，调节松紧装置20的内部活动套接有电极丝14。

实施方式具体为：通过设置调节松紧装置20，从而达到了调节电极丝14松紧，防止电极丝14过紧而断丝的效果，增强了装置的实用性。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；

第二步：首先电极丝14长时间切割电极丝14会被拉长或者老化，一旦不及时维修或者更换会导致切割面不平整，从而降低了工作效率，通过设置第二固定轴21、卡槽22和连接孔23之间的相互配合，从而达到了方便安装和更换电极丝14的效果，增强了装置的实用性，电极丝14在工作时会留下电蚀物，这些电蚀物一旦不及时处理，从而会导致工作液堵塞，从而加快电极丝14老化的速度，从而提高了成本，通过设置刮刷15、刮齿25和调节松紧装置20之间的相互配合，从而达到了快速清除电极丝14上的电蚀物，同时将电蚀物隔离在设备外的效果，增强了装置的实用性；

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。