一种快速的压片机结构的制作方法

本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种快速的压片机结构。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状。

现今市场上的此类压片机结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类压片机结构大多是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压，该种方式压片效率低；

（2）现有的此类压片机结构在使用过程中，压片模具易产生微变形，长时间进行压片会使金属板产生的形变且难以恢复，导致压片平整度降低，降低了产品的成型质量；

现有的此类压片机结构在工作过程中，压片成型的压力难以调节，压片成型的压力不足将导致片剂密度的均匀性较低，即裂片现象的出现，导致原料浪费，增加了结构的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速的压片机结构，以解决上述背景技术中提出结构的压片效率低、压片模具易产生变形以及压片压力难以调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速的压片机结构，包括底座、结构主体、液压缸、压片结构和压片槽，所述底座顶端的一侧固定有结构主体，且结构主体底部的中心位置处安装有液压缸，并且液压缸两侧的结构主体底部固定有支撑柱，所述支撑柱表面的一侧滑动安装有安装块，且安装块一侧的外壁上固定有承载板，并且承载板顶端的一侧固定有压片模具，压片模具顶端的一侧设置有等间距的压片槽，所述结构主体顶部的一侧设置有压片结构，所述结构主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与液压缸的输入端电性连接，通过控制面板协调结构内部的电器设备进行工作。

优选的，所述承载板顶端的两侧皆固定有支撑板，且支撑板内部的一侧设置有滑动槽。

优选的，所述压片结构的内部依次设置有安装架、竖轴、滑动块、轨迹槽、横轴、上冲头、套接筒、移动板、气缸和转动轴，所述结构主体顶部的中心位置处固定有安装架，且安装架顶部的两侧皆固定有竖轴，并且竖轴表面的一侧滑动安装有滑动块，滑动块表面的一侧设置有轨迹槽，滑动块底端的一侧固定有上冲头。

优选的，所述安装架一侧的内壁上固定有横轴，且横轴表面的一侧滑动安装有套接筒，套接筒内部的一侧安装有移动板，移动板的一端延伸至轨迹槽的内部。

优选的，所述安装架一侧的外壁上安装有气缸，气缸的一端安装有转动轴，转动轴的底端与移动板的顶端相互连接，通过压片结构的设置，及时快速的压片操作。

优选的，所述支撑板顶端的一侧安装有螺杆，螺杆的底端与承载板的顶端相互铰接，螺杆顶端的一侧安装有手柄，且螺杆表面的一侧螺纹处安装有限位块，限位块的一端延伸至滑动槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种快速的压片机结构不仅有效维持压片平整度，提高结构的压片质量，提升结构的工作效率，还避免裂片现象的出现，降低片剂的制作成本；

（1）通过设置有滑动槽和限位块，将物料粉末置于压片槽的内部，随后手动旋转手柄，使其带动螺杆进行选择，则限位块可在螺杆的螺纹面上上下移动，且滑动槽可对限位块的移动范围起到限位的作用，直至限位块的底端与压片模具的顶端接触，从而对压片模具进行固定限位，避免压片模具在长时间过程中出现偏移变形的现象，有效维持压片平整度，提高结构的压片质量；

（2）通过设置有移动板和套接筒，通过控制面板控制气缸进行工作，使其推动移动板以及套接筒向左侧移动，且横轴对套接筒起到支撑的作用，轨迹槽为移动板的移动轨迹，则套接筒的水平运动，可在轨迹槽的限制下转变为滑动块在竖直方向上的运动，即滑动块可在竖轴上上行或者下行，即竖轴带动上冲头下行或者上行，当上冲头压入压片槽的内部后，即可对压片槽内部的粉末物料进行压制，从而完成片剂的成型工作，实现压片结构快速压制的工作，提升结构的工作效率；

（3）通过设置有安装块和承载板，可调节压片模具与上冲头之间的距离，从而间接调节压片压力，此时可通过控制面板控制液压缸进行工作，使液压缸推动承载板和安装块上行，支撑柱可对承载板和安装块起到支撑的作用，直至承载板、压片槽更加接近上冲头，使上冲头探入压片槽内部的更深处，即上冲头和压片模具接触更为紧密，提高片剂的成型紧实度，避免裂片现象的出现，降低片剂的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的承载板主视结构示意图；

图3为本实用新型的压片模具俯视结构示意图；

图4为本实用新型的压片结构放大结构示意图；

图中：1、底座；2、结构主体；3、液压缸；4、承载板；5、支撑柱；6、控制面板；7、安装块；8、压片结构；801、安装架；802、竖轴；803、滑动块；804、轨迹槽；805、横轴；806、上冲头；807、套接筒；808、移动板；809、气缸；810、转动轴；9、压片模具；10、压片槽；11、支撑板；12、滑动槽；13、螺杆；14、手柄；15、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种快速的压片机结构，包括底座1、结构主体2、液压缸3、压片结构8和压片槽10，底座1顶端的一侧固定有结构主体2，且结构主体2底部的中心位置处安装有液压缸3，该液压缸3的型号可为hsgl-01-100，并且液压缸3两侧的结构主体2底部固定有支撑柱5，支撑柱5表面的一侧滑动安装有安装块7，且安装块7一侧的外壁上固定有承载板4，并且承载板4顶端的一侧固定有压片模具9，压片模具9顶端的一侧设置有等间距的压片槽10；

为了使压片槽10内部的粉末原料可更加紧实，可调节压片模具9与上冲头806之间的距离，从而间接调节压片压力，此时可通过控制面板6控制液压缸3进行工作，使液压缸3推动承载板4和安装块7上行，支撑柱5可对承载板4和安装块7起到支撑的作用，直至承载板4、压片模具9更加接近上冲头806，使上冲头806探入压片槽10内部的更深处，即上冲头806和压片槽10接触更为紧密，提高片剂的成型紧实度；

结构主体2顶部的一侧设置有压片结构8；

压片结构8的内部依次设置有安装架801、竖轴802、滑动块803、轨迹槽804、横轴805、上冲头806、套接筒807、移动板808、气缸809和转动轴810，结构主体2顶部的中心位置处固定有安装架801，且安装架801顶部的两侧皆固定有竖轴802，并且竖轴802表面的一侧滑动安装有滑动块803，滑动块803表面的一侧设置有轨迹槽804，滑动块803底端的一侧固定有上冲头806，安装架801一侧的内壁上固定有横轴805，且横轴805表面的一侧滑动安装有套接筒807，套接筒807内部的一侧安装有移动板808，移动板808的一端延伸至轨迹槽804的内部；

安装架801一侧的外壁上安装有气缸809，该气缸809的型号可为sc50x20，气缸809的一端安装有转动轴810，转动轴810的底端与移动板808的顶端相互连接；

将物料粉末置于压片槽10的内部，随后手动旋转手柄14，使其带动螺杆13进行选择，则限位块15可在螺杆13的螺纹面上上下移动，且滑动槽12可对限位块15的移动范围起到限位的作用，直至限位块15的底端与压片模具9的顶端接触，从而对压片模具9进行固定限位，避免压片模具9在长时间过程中出现偏移变形的现象，有效维持压片平整度，提高结构的压片质量，随后通过控制面板6控制气缸809进行工作，使其推动移动板808以及套接筒807向左侧移动，且横轴805对套接筒807起到支撑的作用，轨迹槽804为移动板808的移动轨迹，则套接筒807的水平运动，可在轨迹槽804的限制下转变为滑动块803在竖直方向上的运动，即滑动块803可在竖轴802上上行或者下行，即竖轴802带动上冲头806下行或者上行，当上冲头806压入压片槽10的内部后，即可对压片槽10内部的粉末物料进行压制，从而完成片剂的成型工作，实现压片机构快速压制的工作；

承载板4顶端的两侧皆固定有支撑板11，且支撑板11内部的一侧设置有滑动槽12，支撑板11顶端的一侧安装有螺杆13，螺杆13的底端与承载板4的顶端相互铰接，螺杆13顶端的一侧安装有手柄14，且螺杆13表面的一侧螺纹处安装有限位块15，限位块15的一端延伸至滑动槽12的内部；

将物料粉末置于压片槽10的内部，随后手动旋转手柄14，使其带动螺杆13进行选择，则限位块15可在螺杆13的螺纹面上上下移动，且滑动槽12可对限位块15的移动范围起到限位的作用，直至限位块15的底端与压片模具9的顶端接触，从而对压片模具9进行固定限位，避免压片模具9在长时间过程中出现偏移变形的现象；

结构主体2一侧的外壁上安装有控制面板6，该控制面板6的型号可为lk1n-56r，控制面板6内部单片机的输出端分别与液压缸3和气缸809的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将物料粉末置于压片槽10的内部，随后手动旋转手柄14，使其带动螺杆13进行选择，则限位块15可在螺杆13的螺纹面上上下移动，且滑动槽12可对限位块15的移动范围起到限位的作用，直至限位块15的底端与压片模具9的顶端接触，从而对压片模具9进行固定限位，避免压片模具9在长时间过程中出现偏移变形的现象，有效维持压片平整度，提高结构的压片质量，随后通过控制面板6控制气缸809进行工作，使其推动移动板808以及套接筒807向左侧移动，且横轴805对套接筒807起到支撑的作用，轨迹槽804为移动板808的移动轨迹，则套接筒807的水平运动，可在轨迹槽804的限制下转变为滑动块803在竖直方向上的运动，即滑动块803可在竖轴802上上行或者下行，即竖轴802带动上冲头806下行或者上行，当上冲头806压入压片槽10的内部后，即可对压片槽10内部的粉末物料进行压制，从而完成片剂的成型工作，实现压片结构快速压制的工作，提升结构的工作效率，为了使压片槽10内部的粉末原料可更加紧实，可调节压片模具9与上冲头806之间的距离，从而间接调节压片压力，此时可通过控制面板6控制液压缸3进行工作，使液压缸3推动承载板4和安装块7上行，支撑柱5可对承载板4和安装块7起到支撑的作用，直至承载板4、压片模具9接近上冲头806，使上冲头806探入压片槽10内部的更深处，即上冲头806和压片槽10接触更为紧密，提高片剂的成型紧实度，避免裂片现象的出现，降低片剂的制作成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。