一种多角度自动对焦的激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机领域，尤其涉及一种多角度自动对焦的激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久标记的技术。该技术通过激光器产生激光束，经过一系列光学传导与处理，最终通过光学镜片进行光束聚焦，然后将聚焦后的高能量光束偏转到待加工物体表面的指定位置。激光打标机可以标记出各种文字、符号和图案，市场应用前景广阔。
3.目前市场上使用的激光打标机由于结构设计较简单，不能做到多角度自动对焦，大多需要通过手动完成，这样会影响工作效率，因此需要加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多角度自动对焦的激光打标机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多角度自动对焦的激光打标机，包括底座，所述底座的上端两侧分别固定连接有固定板，所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述底座的两侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端通过皮带与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的上端一侧固定连接有支杆，所述支杆的上端转动连接有活动杆，所述活动板的上端另一侧固定连接有侧板，所述侧板靠近支杆的一侧上端固定连接有第一转动副，所述第一转动副的中部转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端传动连接有驱动杆，所述驱动杆的前端固定连接有第二转动副，所述第二转动副的中部转动连接有连接杆，所述连接杆的前端转动连接有第三转动副，所述第三转动副的另一端与活动杆转动连接，所述活动杆相对的一侧上端固定连接有激光打标机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第三转动副的中部固定连接有第一转轴和第二转轴，所述活动杆与第一转轴转动连接，所述连接杆与第二转轴转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接杆的前端与活动杆有一定距离。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支杆之间的间距大于两根活动杆的长度。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述电动伸缩杆与电源和数控系统电连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述活动板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔与其螺纹连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述电动机与电源和开关电连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型通过设置了支杆、侧板、活动杆、连接杆、第一转动副、电动伸缩杆、第二转动副和第三转动副等结构构件，通过驱动电动伸缩杆，可以使活动杆任意改变角度，从而实现打标机多角度自动对焦。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种多角度自动对焦的激光打标机的侧视图；
21.图2为本实用新型提出的一种多角度自动对焦的激光打标机的底座的俯视图；
22.图3为本实用新型提出的一种多角度自动对焦的激光打标机的活动板示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种多角度自动对焦的激光打标机的第三转动副示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、支杆；3、侧板；4、电动伸缩杆；5、驱动杆；6、连接杆；7、第三转动副；8、激光打标机；9、活动杆；10、第二转动副；11、第一转动副；12、第一转轴；13、第二转轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种多角度自动对焦的激光打标机，包括底座1，底座1的上端两侧分别固定连接有固定板14，固定板14之间转动连接有螺纹杆18，实现激光打标机8的水平方向移动，底座1的两侧固定连接有电动机16，电动机16的输出端通过皮带17与螺纹杆18传动连接，传动动力，螺纹杆18的表面螺纹连接有活动板15，活动板15的上端一侧固定连接有支杆2，支杆2的上端转动连接有活动杆9，活动板15的上端另一侧固定连接有侧板3，侧板3靠近支杆2的一侧上端固定连接有第一转动副11，第一转动副11的中部转动连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端传动连接有驱动杆5，驱动杆5的前端固定连接有第二转动副10，第二转动副10的中部转动连接有连接杆6，传动动力，连接杆6的前端转动连接有第三转动副7，传动动力，第三转动副7的另一端与活动杆9转动连接，活
动杆9相对的一侧上端固定连接有激光打标机8。
29.第三转动副7的中部固定连接有第一转轴12和第二转轴13，活动杆9与第一转轴12转动连接，连接杆6与第二转轴13转动连接，实现活动杆9和连接杆6与第三转动副7的转动连接，传动动力。连接杆6的前端与活动杆9有一定距离，避免连接杆6和活动杆9转动过程中发生摩擦。支杆2之间的间距大于两根活动杆9的长度，确保活动杆9可以向下转动。电动伸缩杆4与电源和数控系统电连接，实现该装置的自动控制，活动板15的中部开设有螺纹孔19，螺纹杆18穿过螺纹孔19与其螺纹连接，传动动力。电动机16与电源和开关电连接，实现该设备的控制。
30.工作原理：首先驱动电动机16，通过皮带17传动带动螺纹杆18转动，由于螺纹杆18穿过螺纹孔19与活动板15螺纹连接，于是活动板15移动，同时激光打标机8移动，再驱动电动伸缩杆4使驱动杆5向前移动，推动第二转动副10向前移动，于是连接杆6向前移动并相对第二转动副10转动，同时连接杆6通过第三转动副7推动活动杆9相对支杆2转动，同时第三转动副7相对活动杆9转动，于是活动杆9向下转动；驱动电动伸缩杆4使驱动杆5收缩，带动第二转动副10向后移动，于是连接杆6向后移动并相对第二转动副10转动，同时连接杆6通过第三转动副7拉动活动杆9相对支杆2转动，同时第三转动副7相对活动杆9转动，于是活动杆9向上转动，实现激光打标机8多角度自动对焦。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。