一种多功能轴类工件顶夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件装夹技术领域，具体涉及一种多功能轴类工件顶夹装置。


背景技术：

2.夹紧装置的分类按夹紧力的来源分类，可分为：手动夹紧、机动夹紧及自动夹紧。机动夹紧是指，气压及箕空夹紧、液压传动夹紧及电磁夹紧等。自动夹紧是指，夹紧力是利用机床运动部分来自动操纵的，凡由一个简单机构和杠杆(压板)所组成的复合夹紧，都称为压板；凡在简单原始传力机构(或机械传动装置)与夹紧接触点之间，有增力装置的，通称为有增力机构的夹紧。
3.但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为现有技术中对于轴类零件的顶夹一般需要用到两个装置，分别完成对顶和夹紧两个动作，使得安装时比较麻烦，而且使用成本高，同时一种装置只能针对一种轴类零件。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种多功能轴类工件顶夹装置，以解决现有技术中对于轴类零件的顶夹一般需要用到两个装置，分别完成对顶和夹紧两个动作，使得安装时比较麻烦，而且使用成本高，同时一种装置只能针对一种轴类零件的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多功能轴类工件顶夹装置，包括第一板，所述第一板内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与第一板转动连接，所述螺纹杆外部螺纹连接有第一块，所述第一块外壁一侧固定连接有l形块，所述第一块内部贯穿有第一杆，所述第一杆与第一块固定连接，所述第一杆一端贯穿有第二块，所述第二块与第一杆滑动连接，所述第一板外壁一侧固定连接有第二杆，所述第二杆一端贯穿有第三块，所述第三块与第二杆滑动连接，所述第三块与第二块固定连接，所述第三块远离第二块一侧固定连接有连接块。
7.进一步地，所述螺纹杆远离第一板一端固定连接有第一挡板。
8.进一步地，所述第二杆远离第一板的一端固定连接有第二挡板。
9.进一步地，所述第二块的数量设置为两个，两个第二块对称分布于第一杆两端。
10.进一步地，所述第二杆的数量设置为两个，两个第二杆对称分布于第一板一侧。
11.进一步地，所述连接块内部开有凹槽，所述凹槽内部插接有夹持块，所述夹持块外壁一侧开有圆弧通孔。
12.进一步地，所述连接块的内部贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿夹持块，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓顶部螺纹连接有螺母。
13.进一步地，所述螺纹杆远离第一挡板的一端固定连接有把手。
14.本实用新型具有如下优点：
15.通过安装不同的夹持块，使得此装置可以满足不同直径的轴类零件，提高了此装置的适用性，也节省了制造费用，降低了成本，通过l形块的带动零件进行移动，使得此装置
不仅仅可以用在轴类零件的顶夹上，也可以用在板类零件的顶夹中，通过两个夹持块同步对轴类零件进行夹紧，即完成了自动对心，也提高了夹紧的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为图2的a部放大图；
21.图4为本实用新型的俯视图；
22.图中：
23.1第一板、2螺纹杆、3第一块、4l形块、5第一杆、6第二块、7第二杆、8第三块、9连接块、10第一挡板、11把手、12第二挡板、13夹持块、14螺栓、15螺母。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种多功能轴类工件顶夹装置，包括第一板1，所述第一板1内部贯穿有螺纹杆2，所述螺纹杆2与第一板1转动连接，所述螺纹杆2外部螺纹连接有第一块3，所述第一块3外壁一侧固定连接有l形块4，所述第一块3内部贯穿有第一杆5，所述第一杆5与第一块3固定连接，所述第一杆5一端贯穿有第二块6，所述第二块6与第一杆5滑动连接，所述第一板1外壁一侧固定连接有第二杆7，所述第二杆7一端贯穿有第三块8，所述第三块8与第二杆7滑动连接，所述第三块8与第二块6固定连接，所述第三块8远离第二块6一侧固定连接有连接块9。通过转动把手11带动两个连接块9互相靠近，带动夹持块13完成对轴类零件的夹紧，同时螺纹杆2转动，螺纹杆2带动l形块4对轴类零件完成对顶步骤。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆2远离第一板1一端固定连接有第一挡板10，通过第一挡板10，防止第一块3掉落出螺纹杆2。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第二杆7远离第一板1的一端固定连接有第二挡板12，通过第二挡板12，防止第三块8掉落出第二杆7。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第二块6的数量设置为两个，两个第二块6对称分布于第一杆5两端，通过两个第二块6，使得两个夹持块13同步运动，提高顶夹的准确度。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述第二杆7的数量设置为两个，两个第二杆7对称分布于第一板1一侧，通过两个第二杆7，使得第三块8的运动轨迹被固定。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述连接块9内部开有凹槽，所述凹槽内部插接有夹持块13，所述夹持块13外壁一侧开有圆弧通孔，通过插接不同的夹持块13，可以实现顶夹不同直径的轴类工件。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述连接块9的内部贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿夹持块13，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓14，所述螺栓14顶部螺纹连接有螺母15，通过螺栓14和螺母15的配合，便于夹持块13在连接块9上快速准确的安装。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆2远离第一挡板10的一端固定连接有把手11，通过把手11，便于转动螺纹杆2，提高顶夹的效率。
34.实施方式具体为：将第一板1固定连接在所需位置，将与轴类零件直径匹配的夹持块13插入连接块9内的凹槽中，然后在螺纹孔内插入螺栓14，拧紧螺母15，完成夹持块13与连接块9之间的固定，通过安装不同的夹持块13，使得此装置可以满足不同直径的轴类零件，提高了此装置的适用性，也节省了制造费用，降低了成本，然后将所需顶夹的轴类零件的一端顶在l形块4外壁一侧，然后转动把手11，把手11带动螺纹杆2转动，螺纹杆2带动第一块3向远离第一板1方向移动，第一板1带动l形块4移动，l形块4带动轴类零件向远离第一板1方向移动，通过l形块4的带动零件进行移动，使得此装置不仅仅可以用在轴类零件的顶夹上，也可以用在板类零件的顶夹中，同时第一块3带动第一杆5向远离第一板1方向移动，第一杆5带动第二块6运动，第二块6带动第三块8沿第二杆7中轴线方向朝远离第一板1方向移动，同时两个第二块6带动第三块8朝第一杆5中部移动，第三块8带动连接块9移动，连接块9带动夹持块13将轴类零件夹紧，完成对轴类零件的顶夹，通过两个夹持块13同步对轴类零件进行夹紧，即完成了自动对心，也提高了夹紧的效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对于轴类零件的顶夹一般需要用到两个装置，分别完成对顶和夹紧两个动作，使得安装时比较麻烦，而且使用成本高，同时一种装置只能针对一种轴类零件的问题。
35.本实用新型工作原理：
36.参照说明书附图1
‑
4，将第一板1固定连接在所需位置，将与轴类零件直径匹配的夹持块13插入连接块9内的凹槽中，然后在螺纹孔内插入螺栓14，拧紧螺母15，完成夹持块13与连接块9之间的固定，然后将所需顶夹的轴类零件的一端顶在l形块4外壁一侧，然后转动把手11，把手11带动螺纹杆2转动，螺纹杆2带动第一块3向远离第一板1方向移动，第一板1带动l形块4移动，l形块4带动轴类零件向远离第一板1方向移动，同时第一块3带动第一杆5向远离第一板1方向移动，第一杆5带动第二块6运动，第二块6带动第三块8沿第二杆7中轴线方向朝远离第一板1方向移动，同时两个第二块6带动第三块8朝第一杆5中部移动，第三块8带动连接块9移动，连接块9带动夹持块13将轴类零件夹紧，完成对轴类零件的顶夹。
37.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见
的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。