一种改良型钢管杆加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管杆钻孔加工技术领域，具体为一种改良型钢管杆加工用钻孔装置。


背景技术：

2.钢管杆具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.目前市场上的改良型钢管杆加工用钻孔装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的钢管杆钻孔装置不便于固定钢管杆，因此市面上迫切需要能改进改良型钢管杆加工用钻孔装置结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改良型钢管杆加工用钻孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢管杆钻孔装置不便于固定钢管杆问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良型钢管杆加工用钻孔装置，包括第一底座和第四锥齿轮，所述第一底座内部开设有第一导向槽，其中，
6.所述第一导向槽内部嵌合有滑块，所述滑块与第一导向槽之间贯穿有第一导向杆，所述滑块一侧连接有第一连接轴，靠近滑块的所述第一连接轴一侧连接有第一连接杆，所述第一连接杆一侧连接有第二连接轴，靠近第一连接杆的所述第二连接轴一侧连接有第二连接杆，所述第一底座底部固定有液压缸，所述第一连接杆、第二连接杆与液压缸一端连接有固定板，所述固定板顶部固定有固定块，所述固定块一侧连接有橡胶垫；
7.所述第一底座顶部固定有第一立柱，所述第一立柱内部开设有转杆槽，所述转杆槽内部连接有转杆，所述转杆一侧套接有第二底座，靠近第一立柱的所述第一底座顶部固定有第二立柱，所述第二立柱内部开设有第二导向槽，靠近转杆的所述第二导向槽与第二底座之间贯穿有第二导向杆，所述第一立柱一侧安装有第一电机，所述第一电机一端连接有第一锥齿轮，靠近第一锥齿轮的所述转杆一端连接有第二锥齿轮，所述第二底座顶部安装有第二电机，所述第二电机一端连接有第三锥齿轮，所述第二底座内部贯穿有钻头，靠近第三锥齿轮的所述第四锥齿轮连接在钻头一端。
8.优选的，所述滑块与第一导向杆之间通过第一导向槽构成滑动连接，且滑块与第一连接杆和第二连接杆之间通过第一连接轴构成旋转结构。
9.优选的，所述第一连接杆与第二连接杆之间通过第二连接轴构成转动连接，且第一连接杆的长度与第二连接杆的长度尺寸相同。
10.优选的，所述固定块为矩形状，且固定块一侧设置有u型槽。
11.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮同为锥形状，且第一锥齿轮与第二锥齿轮尺寸相同，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮为齿合连接。
12.优选的，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮同为锥形状，且第三锥齿轮与第四锥齿轮尺寸相同，并且第三锥齿轮与第四锥齿轮为齿合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改良型钢管杆加工用钻孔装置：
14.1.设置有启动第一电机带动第一锥齿轮转动，当第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转杆转动，转杆转动带动第二底座沿转杆与第二导向杆进行滑动，便于调节第二电机进行移动；
15.2.设置有启动液压缸向上移动，当液压缸向上移动会带动固定板向上移动，固定板向上移动可以拉动第一连接轴移动，第一连接轴移动会拉动第一连接杆与第二连接轴向上延伸，第一连接杆与第二连接轴向上延伸会拉动滑块通过第一导向槽沿第一导向杆进行滑动，便于调节固定板的高度；
16.3.设置有拉动钢管杆放置在固定块之间，当钢管杆放置在固定块之间时固定块会通过自身的u形状对钢管杆形成卡合，固定块u形槽口的橡胶垫会对钢管杆产生摩擦力防止钢管杆滑落，便于固定钢管杆。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型b部放大结构示意图。
22.图中：1、第一底座；2、第一导向槽；3、滑块；4、第一导向杆；5、第一连接轴；6、第一连接杆；7、第二连接轴；8、第二连接杆；9、固定板； 10、液压缸；11、固定块；12、橡胶垫；13、第一立柱；14、转杆槽；15、第二底座；16、转杆；17、第二立柱；18、第二导向槽；19、第二导向杆； 20、第一电机；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第二电机；24、第三锥齿轮；25、第四锥齿轮；26、钻头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种改良型钢管杆加工用钻孔装置，包括第一底座1、第一导向槽2、滑块3、第一导向杆4、第一连接轴5、第一连接杆6、第二连接轴7、第二连接杆8、固定板9、液压缸10、固定块11、橡胶垫12、第一立柱13、转杆槽14、第二底座15、转杆16、第二立柱17、第二导向槽18、第二导向杆19、第一电机20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、第二电机23、第三锥齿轮24、第四锥齿轮25和钻头26，所述第一底座1内部开设有第一导向槽2，其中，
25.所述第一导向槽2内部嵌合有滑块3，所述滑块3与第一导向槽2之间贯穿有第一导向杆4，所述滑块3与第一导向杆4之间通过第一导向槽2构成滑动连接，且滑块3与第一连接杆6和第二连接杆8之间通过第一连接轴5构成旋转结构，第一连接杆6与第二连接轴7向上延伸会拉动滑块3通过第一导向槽2沿第一导向杆4进行滑动，所述滑块3一侧连接有第一连接轴5，靠近滑块3的所述第一连接轴5一侧连接有第一连接杆6，所述第一连接杆6一侧连接有第二连接轴7，靠近第一连接杆6的所述第二连接轴7一侧连接有第二连接杆8，所述第一连接杆6与第二连接杆8之间通过第二连接轴7构成转动连接，且第一连接杆6的长度与第二连接杆8的长度尺寸相同，第一连接轴5移动会拉动第一连接杆6与第二连接轴7向上延伸，形成升降结构，所述第一底座1底部固定有液压缸10，所述第一连接杆6、第二连接杆8与液压缸10一端连接有固定板9，所述固定板9顶部固定有固定块11，所述固定块11为矩形状，且固定块11一侧设置有u型槽，拉动钢管杆放置在固定块 11之间，当钢管杆放置在固定块11之间时固定块11会通过自身的u形状对钢管杆形成卡合，所述固定块11一侧连接有橡胶垫12；
26.所述第一底座1顶部固定有第一立柱13，所述第一立柱13内部开设有转杆槽14，所述转杆槽14内部连接有转杆16，所述转杆16一侧套接有第二底座15，靠近第一立柱13的所述第一底座1顶部固定有第二立柱17，所述第二立柱17内部开设有第二导向槽18，靠近转杆16的所述第二导向槽18与第二底座15之间贯穿有第二导向杆19，所述第一立柱13一侧安装有第一电机 20，所述第一电机20一端连接有第一锥齿轮21，靠近第一锥齿轮21的所述转杆16一端连接有第二锥齿轮22，所述第一锥齿轮21与第二锥齿轮22同为锥形状，且第一锥齿轮21与第二锥齿轮22尺寸相同，并且第一锥齿轮21与第二锥齿轮22为齿合连接，启动第一电机20带动第一锥齿轮21转动，当第一锥齿轮21转动带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22转动带动转杆16 转动，所述第二底座15顶部安装有第二电机23，所述第二电机23一端连接有第三锥齿轮24，所述第二底座15内部贯穿有钻头26，靠近第三锥齿轮24 的所述第四锥齿轮25连接在钻头26一端，所述第三锥齿轮24与第四锥齿轮 25同为锥形状，且第三锥齿轮24与第四锥齿轮25尺寸相同，并且第三锥齿轮24与第四锥齿轮25为齿合连接，启动第二电机23工作带动第三锥齿轮24 转动，第三锥齿轮24转动会带动第四锥齿轮25转动，第四锥齿轮25转动可以带动钻头26转动。
27.工作原理：在使用该改良型钢管杆加工用钻孔装置时，首先设置有启动第一电机20带动第一锥齿轮21转动，当第一锥齿轮21转动带动第二锥齿轮 22转动，第二锥齿轮22转动带动转杆16转动，转杆16转动带动第二底座 15沿转杆16与第二导向杆19进行滑动，便于调节第二电机23进行移动，设置有启动液压缸10向上移动，当液压缸10向上移动会带动固定板9向上移动，固定板9向上移动可以拉动第一连接轴5移动，第一连接轴5移动会拉动第一连接杆6与第二连接轴7向上延伸，第一连接杆6与第二连接轴7向上延伸会拉动滑块3通过第一导向槽2沿第一导向杆4进行滑动，便于调节固定板9的高度，有拉动钢管杆放置在固定块11之间，当钢管杆放置在固定块11之间时固定块11会通过自身的u形状对钢管杆形成卡合，固定块11u 形槽口的橡胶垫12会对钢管杆产生摩擦力防止钢管杆滑落，便于固定钢管杆，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。