一种平托机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种平托机构，主要用于棒材或管材的平托上料，属于冶金设备技术领域。


背景技术：

2.钢铁企业在进行钢材生产时，为了能够满足后道工序的要求，需要对轧制出的圆棒端部进行倒棱，以清除棒材端部的飞边、毛刺等缺陷，提高产品的外观、质量及实用价值。倒棱装置的设计对棒材的倒棱速度、生产效率和质量都是至关重要的。
3.目前钢厂大多采用倒棱机对棒材端部进行倒棱作业，在倒棱过程中需要将棒材从一个工位托至另一个工位，这一动作需要专用的平托机构来完成。随着棒材生产线设计生产量的增加，平托机构的运送能力已经成为制约生产量增加的一个瓶颈。现有的平托机构承载及运送能力低，会造成大量棒材在上游堆积，导致下游设备开工不足、设备利用率低，且直接影响了生产线的生产量；另外棒材在平托机构上会发生滚动，一方面容易对棒材表面造成损伤，影响棒材表面质量，另一方面棒材容易滚落下来，造成安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种平托机构，其回转盘上设置有多个托料块，能够交替轮换工作，大大提高了棒材承载及运送能力，有效提高了生产线的生产量。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种平托机构，它包括前后间隔布置的多个支座，所述支座顶部设置有轴承座，前后多个轴承座之间穿装有传动轴，所述传动轴上设置有前后多个回转盘，所述回转盘在靠近外缘位置处设置有多个第一转轴，多个第一转轴内侧均对应设置有一第二转轴，所述第一转轴上设置有第一齿轮，所述第二转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述轴承座上固定设置有第三齿轮，多个第二转轴上的第二齿轮均与第三齿轮相啮合，所述第一转轴上设置有托料块。
6.可选的，多个第一转轴位于同一圆周上，多个第二转轴也位于同一圆周上。
7.可选的，所述第一齿轮和第三齿轮的直径和齿数均相同。
8.可选的，所述第一转轴的数量为三个，相邻两个第一转轴之间呈120
°
夹角布置。
9.可选的，所述托料块正面开设有托料槽。
10.可选的，所述托料槽截面呈v型。
11.可选的，前后多个支座下部之间连接设置有第一横梁，所述第一横梁上前后间隔设置有多个立柱，所述立柱顶部设置有过渡板。
12.可选的，所述过渡板倾斜布置。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、本实用新型一种平托机构，其回转盘上设置有多个托料块，能够交替轮换工作，大大提高了棒材承载及运送能力，有效提高了生产线的生产量；
15.2、本实用新型一种平托机构，回转盘在回转过程中托料块始终朝上，棒材稳定的搁置于托料块上，能够有效防止棒材滚动，有效保证了棒材表面质量，且提高了设备运行的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种平托机构的结构示意图。
17.图2为图1的俯视图。
18.图3为图1的a
‑
a剖视图。
19.其中：
20.支座1
21.轴承座2
22.传动轴3
23.回转盘4
24.第一转轴5
25.第二转轴6
26.第一齿轮7
27.第二齿轮8
28.第三齿轮9
29.托料块10
30.托料槽11
31.第一横梁12
32.立柱13
33.过渡板14
34.电机15。
具体实施方式
35.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
36.参见图1～图3，本实用新型涉及的一种平托机构，它包括前后间隔布置的多个支座 1，所述支座1顶部设置有轴承座2，前后多个轴承座2之间穿装有传动轴3，所述传动轴3上设置有前后多个回转盘4，多个回转盘4与多个轴承座2一一对应，所述回转盘4 在靠近外缘位置处设置有多个第一转轴5，多个第一转轴5位于同一圆周上，每个第一转轴5内侧均对应设置有一第二转轴6，多个第二转轴6位于同一圆周上，所述第一转轴5上设置有第一齿轮7，所述第二转轴6上设置有第二齿轮8，所述第一齿轮7与第二齿轮8相啮合，所述轴承座2在靠近回转盘4一侧固定设置有第三齿轮9，多个第二转轴6上的第二齿轮8均与第三齿轮9相啮合，所述第一转轴5上设置有托料块10；
37.所述第一齿轮7和第三齿轮9的直径和齿数均相同；
38.所述第一转轴5的数量为三个，相邻第一转轴5之间呈120
°
夹角布置；
39.所述托料块10正面开设有托料槽11，所述托料槽11截面呈v型；
40.前后多个支座1下部之间连接设置有第一横梁12，所述第一横梁12上前后间隔设
置有多个立柱13，所述立柱13顶部设置有过渡板14；
41.所述过渡板14倾斜布置；
42.所述传动轴3通过电机15进行驱动。
43.上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。