管端扩口装置的制作方法

本实用新型涉及管端扩口技术领域，具体而言，涉及一种管端扩口装置。

背景技术：

在空调管路配件加工生产中，铜管在下料机定长切断后，由于刀片长期使用刀口钝化等原因，会导致铜管管口内壁缩口毛刺。

现有技术中对具有毛刺的铜管采用直冲式模具扩口，这种扩口方式会造成铜管管口的内壁面比较粗糙，进而导致铜管的喇叭口的密封性较低，这直接影响铜管连接强度与焊接密封性。可见，采用直冲式模具对管道的扩口效果较差。

并且，在具体实施过程中，在对具有毛刺的铜管进行扩口前，通常不会进行单独的毛刺处理工序或倒角工序，以对该铜管进行毛刺处理；且单独处理毛刺也会增加管道的加工时间。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种管端扩口装置，以解决现有技术中采用直冲式模具对管道的扩口效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管端扩口装置，其包括：冲头；固定部件，固定部件设置在冲头上，冲头和固定部件之间围成有容纳槽；刀具，刀具的至少部分设置在容纳槽内，刀具的刀刃用于朝向管道的内壁设置，以在冲头对管道进行扩口时，通过刀具对管道的端部进行倒角处理。

进一步地，容纳槽包括：第一槽体，第一槽体设置在冲头上；第二槽体，第二槽体设置在固定部件上，第二槽体和第一槽体的至少部分相对设置并连通。

进一步地，第一槽体为条形槽，第一槽体沿冲头的延伸方向设置；刀具沿第一槽体的延伸方向可移动地设置，以调整刀刃相对管道的位置。

进一步地，固定部件具有穿设孔，冲头穿设在穿设孔内；第二槽体设置在穿设孔的孔壁上，第一槽体设置在冲头的外壁上。

进一步地，第一槽体包括依次连接的第一槽段、第二槽段以及第三槽段，第二槽体与第二槽段相对设置并连通，第一槽段靠近管道设置；刀具包括依次连接的第一刀体段、第二刀体段和第三刀体段，第一刀体段的至少部分位于第一槽段内，第二刀体段的至少部分位于第二槽段内，第三刀体段位于第三槽段内，刀刃设置在第一刀体段上。

进一步地，容纳槽为多个，多个容纳槽绕冲头的周向间隔布置；刀具为多个，多个刀具一一对应地设置在多个容纳槽内。

进一步地，固定部件上设置有安装孔，安装孔与容纳槽连通，通过使穿设在安装孔内的紧固件抵接在刀具上，以对刀具进行固定。

进一步地，刀具具有排泄槽，排泄槽位于刀刃的一侧，以使刀刃在进行倒角工作时所产生的碎屑进入排泄槽内。

进一步地，刀具为条状，排泄槽为两个，刀刃为两个；两个排泄槽和两个刀刃一一对应地设置，两组排泄槽和刀刃分别位于刀具的两端。

进一步地，排泄槽的槽壁为弧形面，弧形面具有至少两个弧形边，至少一个弧形边形成刀刃。

进一步地，冲头为柱状，冲头包括相互连接的本体部和扩口部；沿冲头的扩口方向，扩口部的垂直于其轴线方向的横截面的外周面逐渐减小。

应用本实用新型的技术方案，管端扩口装置包括冲头、设置在冲头上的固定部件和刀具，通过冲头作用于管道来对其进行扩口；冲头和固定部件之间围成有容纳槽，刀具的至少部分设置在容纳槽内，并使刀具的刀刃朝向管道的内壁设置，这样，在冲头对管道进行扩口时，可以通过刀具对管道的端部进行倒角处理。即使用本管端扩口装置对具有毛刺的管道进行扩口的同时，也能够对其进行倒角处理，且在进行倒角处理的过程中，可以清理掉管道端部因切管操作而造成的毛刺等，以使管道端部的内壁面比较光滑，进而增加该管道与其它管道或接口连接时的连接强度和连接处的密封性。可见，使用本管端扩口装置进行管道加工能够增强管道的扩口效果，解决了现有技术中采用直冲式模具对管道的扩口效果较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的管端扩口装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的管端扩口装置的侧视图；

图3示出了图1中的管端扩口装置的冲头的结构示意图；

图4示出了图3中的管端扩口装置的冲头的侧视图；

图5示出了图1中的管端扩口装置的固定部件的结构示意图；

图6示出了图5中的管端扩口装置的固定部件的俯视图；

图7示出了图1中的管端扩口装置的刀具的结构示意图；

图8示出了图7中的管端扩口装置的刀具的一种视角的侧视图；

图9示出了使用本实用新型的管端扩口装置进行加工后的管道的结构示意图；

图10示出了图9中的管道的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、管端扩口装置；

10、冲头；11、本体部；12、扩口部；

20、固定部件；21、穿设孔；22、安装孔；

30、刀具；31、排泄槽；32、刀刃；33、弧形面；

41、第一槽体；42、第二槽体；

200、管道；201、第一管段；202、第二管段；203、第三管段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种管端扩口装置100，请参考图1至图7，管端扩口装置100包括冲头10、固定部件20和刀具30，固定部件20设置在冲头10上，冲头10和固定部件20之间围成有容纳槽；刀具30的至少部分设置在容纳槽内，刀具30的刀刃32用于朝向管道的内壁设置，以在冲头10对管道进行扩口时，通过刀具30对管道的端部进行倒角处理。可选地，管道为铜管。

在本实用新型的管端扩口装置100中，管端扩口装置100包括冲头10，以通过冲头10作用于管道来对其进行扩口；管端扩口装置100还包括设置在冲头10上的固定部件20和刀具30，冲头10和固定部件20之间围成有容纳槽，刀具30的至少部分设置在容纳槽内，并使刀具30的刀刃32朝向管道的内壁设置，这样，在冲头10对管道进行扩口时，可以通过刀具30对管道的端部进行倒角处理。即使用本管端扩口装置100对具有毛刺的管道进行扩口的同时，也能够对其进行倒角处理，且在进行倒角处理的过程中，可以清理掉管道端部因切管操作而造成的毛刺等，以使管道端部的内壁面比较光滑，进而增加该管道与其它管道或接口连接时的连接强度和连接处的密封性。可见，使用本管端扩口装置100进行管道加工能够增强管道的扩口效果，解决了现有技术中采用直冲式模具对管道的扩口效果较差的问题。

在本实施例中，如图1至图6所示，容纳槽包括第一槽体41和第二槽体42，第一槽体41设置在冲头10上；第二槽体42设置在固定部件20上，第二槽体42和第一槽体41的至少部分相对设置并连通。

具体地，第一槽体41包括依次连接的第一槽段、第二槽段以及第三槽段，第二槽体42与第一槽体41的第二槽段相对设置并连通。

具体地，第一槽体41为条形槽，第一槽体41沿冲头10的延伸方向设置；刀具30沿第一槽体41的延伸方向可移动地设置，即沿第一槽体41的延伸方向移动刀具30，可以调节刀具30在第一槽体41中的位置，进而调整刀刃32相对管道的位置，即调整刀刃32相对管道端部的位置，以便使得刀刃32能够作用于管道端部。具体使用时，根据管道所需的扩口深度来调节刀具30的位置，即本管端扩口装置100可以满足管道的不同扩口深度要求。

具体地，刀具30包括依次连接的第一刀体段、第二刀体段和第三刀体段，第一刀体段的至少部分位于第一槽体41的第一槽段内，第二刀体段的至少部分位于第一槽体41的第二槽段内，第三刀体段的至少部分位于第一槽体41的第三槽段内。

可选地，刀刃32设置在第一刀体段上，第一槽体41的三个槽段中的第一槽段靠近管道设置，第一槽体41的三个槽段中的第三槽段远离管道设置，以使至少部分位于第一槽段内的第一刀体段靠近管道设置，以使刀刃32能够作用于管道端部。并且，由于第一刀体段的至少部分位于第一槽段内，即刀刃32位于第一槽段的外侧，以便刀刃32能够作用于管道端部的内壁。

或者，刀刃32为两个，即在刀具30上设置两个刀刃32，两个刀刃32分别设置在第一刀体段和第三刀体段上。当第一刀体段上的刀刃32损伤时，可以将第三刀体段的至少部分设置在第一槽段内，第一刀体段的至少部分设置在第三槽段内，以使第三刀体段上的刀刃32能够作用于管道的内壁；即此时的第三刀体段成为原来的第一刀体段，此时的第一刀体段成为原来的第三刀体段。这样，可以增加刀具30的使用寿命。

在本实施例中，固定部件20具有穿设孔21，冲头10穿设在穿设孔21内；第二槽体42设置在穿设孔21的孔壁上，第一槽体41设置在冲头10的外壁上。当冲头10穿设在穿设孔21内时，第二槽体42和第一槽体41的至少部分相对设置并连通；即当冲头10穿设在穿设孔21内时，第二槽体42和第二槽段相对设置并连通。

具体地，固定部件20上还设置有安装孔22，安装孔22与容纳槽连通，通过使穿设在安装孔22内的紧固件抵接在刀具30上，以对刀具30进行固定。可选地，安装孔22为螺纹孔，紧固件为螺钉。

可选地，容纳槽为多个，多个容纳槽绕冲头10的周向间隔布置；刀具30为多个，多个刀具30一一对应地设置在多个容纳槽内，通过多个刀具30共同作用于管道的内壁，以增加倒角效率。当容纳槽为两个，刀具30为两个时，两个容纳槽相对冲头10的中心轴线对称设置，即两个刀具30也相对所述冲头10的中心轴线对称设置。

具体地，第一槽体41为多个，第二槽体42为多个，多个第一槽体41和多个第二槽体42一一对应地设置；多个第一槽体41绕冲头10的周向间隔布置，多个第二槽体42沿穿设孔21的周向间隔布置。

其中，当冲头10为空心结构时，即冲头10具有中心孔，且当各个第一槽体41均贯穿中心孔的槽壁时，穿设在相应的第一槽体41内的任意相邻两个刀具30之间抵接，以使穿设在相应的第一槽体41内的多个刀具30之间相互支撑，进而对各个刀具30形成定位作用。

可选地，安装孔22为多个，各个刀具30与至少一个安装孔22对应设置，以使穿设在该至少一个安装孔22内的紧固件抵接在相应的刀具30上，以对相应的刀具30进行固定。

在本实施例中，如图7所示，刀具30具有排泄槽31，排泄槽31位于刀刃32的一侧，以使刀刃32在进行倒角工作时所产生的碎屑进入排泄槽31内，以避免粉屑堆积在刀刃32附近而造成刀刃32受力，进而影响刀刃32的倒角工作。

可选地，刀具30为条状。当刀刃32为两个时，排泄槽31为两个，两个排泄槽31和两个刀刃32一一对应地设置，两组排泄槽31和刀刃32分别位于刀具30的两端。即两组排泄槽31和刀刃32分别设置在第一刀体段和第三刀体段上。

可选地，排泄槽31的槽壁为弧形面33，弧形面33具有至少两个弧形边，至少一个弧形边形成刀刃32。即使弧形面33的一个弧形边形成刀刃32；或者，使弧形面33的多个弧形边形成多个刀刃段，多个刀刃段共同形成刀刃32，即此时刀刃32包括多个刀刃段，具体使用时，多个刀刃段中的至少一个刀刃段作用于管道的内壁。

具体使用过程中，对于第三刀体段上的弧形面33的一个弧形边形成刀刃32的情形，当第三刀体段位于第一槽段处时，形成刀刃32的弧形边位于第一槽段的外侧，以便该弧形边作用管道的内壁。

可选地，如图7所示，当第一刀体段位于第一槽段处时，第一刀体段上的排泄槽31沿其轴线(即弧形面33所环绕的轴线)方向具有第一端部和第二端部，位于第一端部的刀刃用于对管道的内壁进行倒角处理；排泄槽31的第二端部相对其第一端部靠近管道设置，以使排泄槽31倾斜设置，以便排泄槽31内的粉屑的远离位于第一端部上的刀刃，进而避免粉屑影响第一端部的刀刃的倒角工作。即第一刀体段上的排泄槽31的轴线与刀具30的中心轴线之间的夹角大于0度且小于90度，该夹角优选为45度。

同理，当第三刀体段位于第一槽段处时，第三刀体段上的排泄槽31的结构设置与上述第一刀体段上的排泄槽31的结构设置相同。

如图7和图8所示，将图7中的位于左侧的排泄槽31所处的侧面朝上设置后进行俯视以得到图8中的俯视图。图8中的线段ac与线段ab垂直且相等；线段ac所处的其中一个平面为预定平面，线段ac和线段ab所处的水平面d与该预定平面之间的夹角为80度，此时该弧形面33所环绕的轴线垂直于该预定平面。

针对冲头10的具体结构：冲头10为柱状，冲头10包括相互连接的本体部11和扩口部12；沿冲头10的扩口方向，扩口部12的垂直于其轴线方向的横截面的外周面逐渐减小。具体使用时，扩口部12和本体部11的至少部分用于穿设在管道内，以对管道进行扩口。

具体地，第一槽体41的三个槽段中的第一槽段靠近扩口部12设置。

如图9和图10所示，为使用本管端扩口装置100进行扩口和倒角加工后的管道200的结构示意图，管道200包括依次连接的第一管段201、第二管段202和第三管段203，其中，第三管段203为经过扩口和倒角处理后的管段，第三管段203的远离第二管段202的管端部具有倒角。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在本实用新型的管端扩口装置100中，管端扩口装置100包括冲头10、设置在冲头10上的固定部件20和刀具30，通过冲头10作用于管道来对其进行扩口；冲头10和固定部件20之间围成有容纳槽，刀具30的至少部分设置在容纳槽内，并使刀具30的刀刃32朝向管道的内壁设置，这样，在冲头10对管道进行扩口时，可以通过刀具30对管道的端部进行倒角处理。即使用本管端扩口装置100对具有毛刺的管道进行扩口的同时，也能够对其进行倒角处理，且在进行倒角处理的过程中，可以清理掉管道端部因切管操作而造成的毛刺等，以使管道端部的内壁面比较光滑，进而增加该管道与其它管道或接口连接时的连接强度和连接处的密封性。可见，使用本管端扩口装置100进行管道加工能够增强管道的扩口效果，解决了现有技术中采用直冲式模具对管道的扩口效果较差的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。