一种CNC加工用锁刀座的制作方法

一种cnc加工用锁刀座
技术领域
1.本实用新型涉及cnc锁刀座技术领域，尤其涉及一种cnc加工用锁刀座。


背景技术：

2.cnc指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为g代码。数控加工g代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。通常在加工过程中需要更换不同的加工刀具，一般使用cnc用锁刀座对加工刀具进行拆卸和安装。
3.然而cnc用锁刀座在使用过程中不易拆卸和安装，效率低，且耗时长。
4.因此，有必要提供一种新的cnc加工用锁刀座解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种易于拆卸和安装，效率高，且耗时短的cnc加工用锁刀座。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的cnc加工用锁刀座包括：安装块和开设在工作台上的四个定位槽；安装槽，所述安装槽开设在所述安装块的顶部；限位杆，所述限位杆固定安装在所述安装槽内；两个壳体，两个所述壳体对称固定安装在所述安装块上；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述壳体内；两个定位杆，两个所述定位杆对称滑动安装在所述支撑杆上，且所述定位杆与对应的所述定位槽相适配；两个支持板，两个所述支持板对称固定安装在所述支撑杆上；两个第一压缩弹簧，两个所述第一压缩弹簧对称滑动套设在所述支撑杆上，且所述第一压缩弹簧的两端分别与支持板和定位杆固定连接；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述壳体内；两个挤压板，两个所述挤压板对称螺纹安装在所述螺纹杆上，所述挤压板与所述支撑杆滑动连接，且所述挤压板与定位杆相接触。
7.优选的，所述螺纹杆上固定套设有齿轮。
8.优选的，所述壳体上滑动安装有拉杆，所述拉杆的底端延伸至壳体内并固定安装有齿条，且所述齿条与齿轮啮合。
9.优选的，所述齿条上对称固定安装有两个支撑板，所述壳体的顶部内壁上对称固定安装有两个支持杆，所述支持杆与对应的支撑板滑动连接。
10.优选的，所述支持杆上滑动套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与壳体的顶部内壁和支撑板的顶部固定连接。
11.优选的，所述螺纹杆上开设有两段螺纹，所述两段螺纹的旋向相反。
12.优选的，所述支撑杆上对称固定安装有两个挡板，所述挤压板与挡板活动连接。
13.优选的，所述壳体的底部内壁上对称开设有两个通孔，所述定位杆与通孔的内壁滑动连接。
14.优选的，所述定位杆的底端固定安装有定位块，所述定位槽与定位块相适配。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的cnc加工用锁刀座具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种cnc加工用锁刀座，所述安装槽开设在所述安装块的顶部，所述限位杆固定安装在所述安装槽内，可以对刀柄进行限位固定，便于拆卸更换刀头，安装块和开设在工作台上的四个定位槽，两个所述定位杆对称滑动安装在所述支撑杆上，且所述定位杆与对应的所述定位槽相适配，所述螺纹杆转动安装在所述壳体内，两个所述挤压板对称螺纹安装在所述螺纹杆上，所述挤压板与所述支撑杆滑动连接，且所述挤压板与定位杆相接触，可以使定位杆与定位槽的内壁紧密结合，便于对锁刀座的安装和拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的cnc加工用锁刀座的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的a部放大示意图；
19.图3为本实用新型中齿轮和齿条的俯视剖视结构示意图。
20.图中标号：1、安装块；2、定位槽；3、安装槽；4、限位杆；5、壳体；6、支撑杆；7、定位杆；8、支持板；9、第一压缩弹簧；10、螺纹杆；11、挤压板；12、齿轮；13、拉杆；14、齿条；15、支撑板；16、支持杆；17、第二压缩弹簧；18、挡板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的cnc加工用锁刀座的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为本实用新型中齿轮和齿条的俯视剖视结构示意图。cnc加工用锁刀座包括：安装块1和开设在工作台上的四个定位槽2；安装槽3，所述安装槽3开设在所述安装块1的顶部；限位杆4，所述限位杆4固定安装在所述安装槽3内；两个壳体5，两个所述壳体5对称固定安装在所述安装块1上；支撑杆6，所述支撑杆6固定安装在所述壳体5内；两个定位杆7，两个所述定位杆7对称滑动安装在所述支撑杆6上，且所述定位杆7与对应的所述定位槽2相适配；两个支持板8，两个所述支持板8对称固定安装在所述支撑杆6上；两个第一压缩弹簧9，两个所述第一压缩弹簧9对称滑动套设在所述支撑杆6上，且所述第一压缩弹簧9的两端分别与支持板8和定位杆7固定连接；螺纹杆10，所述螺纹杆10转动安装在所述壳体5内；两个挤压板11，两个所述挤压板11对称螺纹安装在所述螺纹杆10上，所述挤压板11与所述支撑杆6滑动连接，且所述挤压板11与定位杆7相接触。
23.所述螺纹杆10上固定套设有齿轮12。
24.所述壳体5上滑动安装有拉杆13，所述拉杆13的底端延伸至壳体5内并固定安装有齿条14，且所述齿条14与齿轮12啮合。
25.所述齿条14上对称固定安装有两个支撑板15，所述壳体5的顶部内壁上对称固定安装有两个支持杆16，所述支持杆16与对应的支撑板15滑动连接。
26.所述支持杆16上滑动套设有第二压缩弹簧17，所述第二压缩弹簧17的两端分别与壳体5的顶部内壁和支撑板15的顶部固定连接。
27.所述螺纹杆10上开设有两段螺纹，所述两段螺纹的旋向相反。
28.所述支撑杆6上对称固定安装有两个挡板18，所述挤压板11与挡板18活动连接。
29.所述壳体5的底部内壁上对称开设有两个通孔，所述定位杆7与通孔的内壁滑动连
接。
30.所述定位杆7的底端固定安装有定位块，所述定位槽2与定位块相适配。
31.本实用新型提供的cnc加工用锁刀座的工作原理如下：
32.锁刀座进行固定刀柄，拆卸或安装刀头时，将带有限位槽的刀柄放入安装槽3内，使限位杆4与限位槽接触卡紧，使用扳手拧动刀头，便于对刀头进行拆卸更换。
33.锁刀座拆卸时，首先按压拉杆13带动齿条14垂直运动，齿条14带动支撑板15在支持杆16上进行垂直滑动，同时齿条14与齿轮12啮合带动齿轮12转动，齿轮12转动螺纹杆10带动，螺纹杆10通过开设的两端旋向相反的螺纹带动对应的挤压板11运动，使挤压板11与对应的定位杆7接触带动定位杆7运动，可以使定位杆7低底端与对应的定位槽2的内壁分离，便于对锁刀座进行拆卸。
34.锁刀座安装时，首先将定位杆7按压入对应的安装槽3中，在第一压缩弹簧9的作用下，可以使定位杆7底端固定安装的定位块与定位槽2的内壁紧密贴合，便于快速的对锁刀座进行安装固定。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的cnc加工用锁刀座具有如下有益效果：
36.本实用新型提供一种cnc加工用锁刀座，所述安装槽3开设在所述安装块1的顶部，所述限位杆4固定安装在所述安装槽3内，可以对刀柄进行限位固定，便于拆卸更换刀头，安装块1和开设在工作台上的四个定位槽2，两个所述定位杆7对称滑动安装在所述支撑杆6上，且所述定位杆7与对应的所述定位槽2相适配，所述螺纹杆10转动安装在所述壳体5内，两个所述挤压板11对称螺纹安装在所述螺纹杆10上，所述挤压板11与所述支撑杆6滑动连接，且所述挤压板11与定位杆7相接触，可以使定位杆7与定位槽2的内壁紧密结合，便于对锁刀座的安装和拆卸。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。