一种具备多头铆接功能的装置的制作方法

本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体涉及一种具备多头铆接功能的装置。

背景技术：

无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法，其原理是利用板件本身的冷变形能力，对板件进行压力加工，使板件产生局部变形而将板件连接在一起的一种板件连接技术，是一种不需要额外连接件的板料连接方式，成本较低。

现有的铆接设备使用时需要将多张板材进行叠放对齐，防止铆接时板材受到冲击导致位移，通常在铆接台四角设置锁固螺栓对板材进行固定，但现有的铆接设备的固定装置结构单一，拆装时需依次拧松螺栓解除固定，操作繁琐，降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种具备多头铆接功能的装置，解决了现有的铆接设备的固定装置结构单一，拆装时需依次拧松螺栓解除固定，操作繁琐，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具备多头铆接功能的装置，包括铆接台、垫脚、控制面板、按钮、电源导线、支撑架、滑杆、连接座、冲压头、电动推杆、固定座、冲压槽和快速固定机构，所述铆接台底部四端均安装有垫脚，所述快速固定机构设置于固定座左右两侧，所述快速固定机构包括连接槽、摆动板、扣板、内腔、双轴电机、丝杆、滑块、螺纹槽、传动杆和夹固机构，所述固定座左右两侧均设置有连接槽，所述摆动板底部前后两端均通过转轴与连接槽进行转动连接，所述摆动板顶部靠近固定座的一侧安装有扣板，所述固定座内侧设置有内腔，所述双轴电机通过螺栓与内腔中部锁紧固定，所述双轴电机左右两端输出端均与丝杆固定连接，所述滑块沿内腔内侧进行滑动，所述滑块靠近内腔中心的一侧设置有螺纹槽，所述丝杆与螺纹槽内侧相啮合，所述传动杆一端通过转轴与滑块进行转动连接，并且传动杆另一端通过转轴与摆动板进行转动连接，所述扣板底部设置有夹固机构，所述按钮、电源导线、电动推杆和双轴电机均与控制面板进行电连接。

所述铆接台前侧右端安装有控制面板，所述控制面板前侧设置有按钮，所述铆接台后侧固定有电源导线，所述铆接台后侧与支撑架进行焊接固定，所述滑杆一端与支撑架固定连接，并且滑杆另一端与铆接台固定连接，所述连接座左右两端均沿滑杆表面进行滑动，所述连接座顶部安装有冲压头，所述支撑架顶部安装有电动推杆，并且电动推杆底部输出端与连接座固定连接，所述铆接台顶部安装有固定座，所述固定座顶部设置有冲压槽。

所述夹固机构包括滑腔、夹固块、弹簧槽和复位弹簧，所述扣板底部设置有滑腔，所述夹固块沿滑腔内侧进行滑动，所述夹固块顶部中部设置有弹簧槽，所述复位弹簧一端与弹簧槽固定连接，并且复位弹簧另一端与滑腔固定连接。

所述复位弹簧弹力值为2n，且复位弹簧呈蓄力状态。

所述滑块共设置有两个，且滑块沿双轴电机左右两端对称设置。

所述冲压头共设置有三个，且三个所述冲压头沿连接座底部等距分布。

所述扣板外表面涂有一层防水防氧化层，且扣板呈内部中空的长方体状。

所述滑块与内腔中心线处于同一水平方向线上，且内腔内壁光滑无毛刺。

所述双轴电机采用775型号，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

所述丝杆采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：本实用新型所述一种具备多头铆接功能的装置，通过在固定座左右两侧设置了快速固定机构，通过双轴电机驱动丝杆进行逆时针转动，进而使丝杆通过螺纹槽推动滑块向内腔两端滑动，使滑块通过传动杆带动摆动板旋转回连接槽内，从而使摆动板带动扣板扣至板材两侧边缘，固定快捷、方便，可频繁更换板材，提升了加工效率。

优点二：本实用新型所述一种具备多头铆接功能的装置，通过在扣板底部设置了夹固机构，当扣板扣至板材顶部时，使复位弹簧通过弹簧槽推动夹固块滑出滑腔，进而使夹固块底部与板材紧密贴合，利于对不同厚度的板材进行固定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定座结构示意图；

图3为本实用新型的固定座正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的快速固定机构展开结构示意图；

图5为本实用新型的滑腔正视剖面结构示意图。

图中：包括铆接台-1、垫脚-2、控制面板-3、按钮-4、电源导线-5、支撑架-6、滑杆-7、连接座-8、冲压头-9、电动推杆-10、固定座-11、冲压槽-12、快速固定机构-13、连接槽-131、摆动板-132、扣板-133、内腔-134、双轴电机-135、丝杆-136、滑块-137、螺纹槽-138、传动杆-139、夹固机构-1310、滑腔-13101、夹固块-13102、弹簧槽-13103、复位弹簧-13104。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种具备多头铆接功能的装置：包括铆接台1、垫脚2、控制面板3、按钮4、电源导线5、支撑架6、滑杆7、连接座8、冲压头9、电动推杆10、固定座11、冲压槽12和快速固定机构13，铆接台1底部四端均安装有垫脚2，快速固定机构13设置于固定座11左右两侧，快速固定机构13包括连接槽131、摆动板132、扣板133、内腔134、双轴电机135、丝杆136、滑块137、螺纹槽138、传动杆139和夹固机构1310，固定座11左右两侧均设置有连接槽131，摆动板132底部前后两端均通过转轴与连接槽131进行转动连接，摆动板132顶部靠近固定座11的一侧安装有扣板133，固定座11内侧设置有内腔134，双轴电机135通过螺栓与内腔134中部锁紧固定，双轴电机135左右两端输出端均与丝杆136固定连接，滑块137沿内腔134内侧进行滑动，滑块137靠近内腔134中心的一侧设置有螺纹槽138，丝杆136与螺纹槽138内侧相啮合，传动杆139一端通过转轴与滑块137进行转动连接，并且传动杆139另一端通过转轴与摆动板132进行转动连接，扣板133底部设置有夹固机构1310，按钮4、电源导线5、电动推杆10和双轴电机135均与控制面板3进行电连接。

所述铆接台1前侧右端安装有控制面板3，所述控制面板3前侧设置有按钮4，所述铆接台1后侧固定有电源导线5，所述铆接台1后侧与支撑架6进行焊接固定，所述滑杆7一端与支撑架6固定连接，并且滑杆7另一端与铆接台1固定连接，所述连接座8左右两端均沿滑杆7表面进行滑动，所述连接座8顶部安装有冲压头9，所述支撑架6顶部安装有电动推杆10，并且电动推杆10底部输出端与连接座8固定连接，所述铆接台1顶部安装有固定座11，所述固定座11顶部设置有冲压槽12。

所述夹固机构1310包括滑腔13101、夹固块13102、弹簧槽13103和复位弹簧13104，所述扣板133底部设置有滑腔13101，所述夹固块13102沿滑腔13101内侧进行滑动，所述夹固块13102顶部中部设置有弹簧槽13103，所述复位弹簧13104一端与弹簧槽13103固定连接，并且复位弹簧13104另一端与滑腔13101固定连接。

所述复位弹簧13104弹力值为2n，且复位弹簧13104呈蓄力状态，利于复位弹簧13104更好的带动夹固块13102复位。

所述滑块137共设置有两个，且滑块137沿双轴电机135左右两端对称设置，利于双轴电机135通过滑块137带动两侧的摆动板132进行转动。

所述冲压头9共设置有三个，且三个所述冲压头9沿连接座8底部等距分布，利于进行多点铆接。

所述扣板133外表面涂有一层防水防氧化层，且扣板133呈内部中空的长方体状，防止长时间的使用导致扣板133外表面生锈或被氧化腐蚀。

所述滑块137与内腔134中心线处于同一水平方向线上，且内腔134内壁光滑无毛刺，利于滑块137更好的沿内腔134进行滑动。

所述双轴电机135采用775型号，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

所述丝杆136采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的丝杆136使用的45号钢材质是一种优质碳素结构钢，对应日标s45c，美标:1045，德标c45，其特征是相比普通a3钢，具有更高的强度，抗变形能力。

工作原理：使用前，首先将铆接台1进行水平放置，使底部的垫脚2为铆接台1提供固定支撑；使用时，第一步，将电源导线5接通外部电源，为铆接设备提供电源；第二步，按下控制面板3前侧的按钮4，双轴电机135通电进行工作，使双轴电机135驱动丝杆136顺时针进行转动，使丝杆136通过螺纹槽138带动滑块137向内腔134中部滑动，进而使滑块137通过传动杆139带动摆动板132进行转动，使固定座1左右两侧的摆动板132带动扣板133向外展开；第三步，将待加工的板材叠放对齐后放在固定座11上，使固定座11为其提供支撑，然后按下按钮4使双轴电机135驱动丝杆136进行逆时针转动，进而使丝杆136通过螺纹槽138推动滑块137向内腔134两端滑动，使滑块137通过传动杆139带动摆动板132旋转回连接槽131内，从而使摆动板132带动扣板133扣至板材两侧边缘，固定快捷、方便，可频繁更换板材，提升了加工效率；当扣板133扣至板材顶部时，使复位弹簧13104通过弹簧槽13103推动夹固块13102滑出滑腔13101，进而使夹固块13102底部与板材紧密贴合，利于对不同厚度的板材进行固定；铆接时，按下按钮3启动电动推杆10，使电动推杆10推动连接座8沿滑杆7表面向下滑动，使连接座8通过冲压头9将板材铆接处压进冲压槽12内，从而使板材之间铆接固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。