一种散热器加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种散热器加工用切割装置。


背景技术：

2.插片散热器是由一块基板以及若干散热片相结合而形成。具体形成方式是：在基板的一侧表面开有若干相互平行的凹槽，将散热片一条条的插入凹槽中，散热片与凹槽紧密配合，形成散热器。而基板是通过铝棒进行溶解，再通过大型模具冷却做出相应尺寸8个厚至 30个厚不等的铝板，最后再根据客户的尺寸需求对铝板进行切割，以形成基板。因此，切割装置是生产散热器基板必不可少的设备。现有切割装置，对于尺寸较大的基板进行切割时，操作人员需要对其进行位置调节，多人配合，进而占用了很多人力，操作不便，效率低。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构合理、使用效果好、自动化程度高的散热器加工用切割装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种散热器加工用切割装置，包括输送机构以及切割机构，所述切割机构设置在输送机构的后方，所述输送机构包括支撑柱，且支撑柱顶端固连有防护栏板，所述防护栏板内壁轴承连接有若干传动轴，所述传动轴通过减速箱与电动机a连接，所述减速箱的输出轴与传动轴传动连接，在两侧防护栏板的内壁分别对称设置有若干限位组件，所述限位组件包括固定套筒，所述固定套筒的内腔设有弹簧，所述弹簧的一端与固定套筒的底壁固定连接，另一端固连有限位板，所述限位板上固连有连接杆，所述连接杆的另一端与定位板连接，所述固定套筒的内腔壁上对称开设有滑槽，在所述限位板的两侧分别设有滑块 a，所述滑块a可以在滑槽内部滑动；
6.所述切割机构安装在工作台上，且工作台的下部设有支撑座，所述切割机构包括主立架、固定板、电动伸缩杆、电动机b、所述固定板焊接固定在主立架上，所述固定板的下端面上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与安装板固定连接，电动机b安装固定在安装板的顶端左侧，安装板的顶端右侧固定连接有支撑板，所述电动机b的主轴末端固定连接有丝杆，且丝杆的右端与支撑板的左端转动连接，所述安装板的外侧滑动连接有滚珠，所述滚珠的一端外侧转动连接有滑块b，且滑块b的顶端内侧与丝杆螺旋连接，所述滑块b 的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有电动机c，所述电动机c的主轴末端螺旋连接有切割刀。
7.进一步的技术方案:
8.所述主立架上安装有压紧组件，所述压紧组件包括上部连块、液压箱、压杆、感应器和压块，所述上部连块安装在主立架的上部，液压箱安装在的上部连块的下侧，压杆安装在液压箱的下侧，感应器安装在压杆的下侧，压块安装在感应器的下侧两端。
9.更进一步的技术方案：
10.所述定位板内部开设有凹槽，且凹槽内部轴承连接有转杆，所述转杆外壁固连有滚珠。
11.所述支撑座的表面固定有控制面板，且控制面板两侧的支撑座表面皆设置有储物室。
12.优选的技术方案：
13.所述定位板的形状设置为弧形。
14.本实用新型提供的技术方案，同现有技术相比，具有以下技术效果：
15.1、本实用新型的散热器加工用切割装置，由于设置有输送机构，使得散热器基板切割过程中可以自动输送，不需要工作人员一直搬动或者手扶，自动化程度更高，可以有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。
16.2、本实用新型的散热器加工用切割装置，由于在输送机构上设置有限位组件，当散热器基板通过传动轴向右传动发生偏移时，此时散热器基板和定位板接触，带动定位板、连接杆和限位板向后移动，且弹簧发生形变，通过弹簧的弹性作用，可将散热器基板复位，即可继续传动，通过该机构，可避免散热器基板在传动的过程中和防护栏板接触从而导致堵塞，提升了基板在传动时的流畅性，保证了基板的传动效率。
17.3、本实用新型的散热器加工用切割装置，由于设置有压紧组件，当对散热器的基板进行切割时，可通过压紧组件对切割位置进行压紧，避免在切割时基板发生位移，可提高切割质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型整体结构示意图。
20.图2是输送机构俯视结构示意图。
21.图3是限位组件结构示意图。
22.图4是图3中a处放大结构示意图。
23.图5是切割机构侧面结构示意图。
24.其中：1、输送机构，1
‑
1、支撑柱，1
‑
2、防护栏板，1
‑
3、限位组件，1
‑3‑
1、固定套筒，1
‑3‑
2、弹簧，1
‑3‑
3、限位板，1
‑3‑
4、连接杆，1
‑3‑
5、定位板，1
‑3‑
51、凹槽，1
‑3‑
52、转杆，1
‑3‑
53、滚轮，1
‑3‑
6、滑槽，1
‑3‑
7、滑块a，1
‑
4、减速箱，1
‑
5、电动机a， 1
‑
6、传动轴，2、切割机构，2
‑
1、工作台，2
‑
2、支撑座，2
‑
3、主立架，2
‑
4、固定板，2
‑
5、电动伸缩杆，2
‑
6、电动机b，2
‑
7、支撑板，2
‑
8、丝杆，2
‑
9、滑块b，2
‑
10、固定杆，2
‑
11、电动机c，2
‑
12、切割刀，2
‑
13、压紧组件，2
‑
13
‑
1、上部连块，2
‑
13
‑
2、液压箱，2
‑
13
‑
3、压杆，2
‑
13
‑
4、感应器，2
‑
13
‑
5、压块，2
‑
14、控制面板，2
‑
15、储物室，2
‑
16、安装板，2
‑
17、滚珠。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种散热器加工用切割装置，包括输送机构1以及切割机构2，所述切割机构2设置在输送机构1的后方，所述输送机构1包括支撑柱1
‑
1，且支撑柱1
‑
1 顶端固连有防护栏板1
‑
2，所述防护栏板1
‑
2内壁轴承连接有若干传动轴1
‑
6，所述传动轴1
‑
6通过减速箱1
‑
4与电动机a1
‑
5连接，所述减速箱1
‑
4的输出轴与传动轴1
‑
6传动连接，控制中心可以通过控制电动机和减速箱来调整传动轴的传动速率，继而控制散热器基板在传动轴上的前进速度。在两侧防护栏板1
‑
2的内壁分别对称设置有若干限位组件1
‑
3，所述限位组件1
‑
3包括固定套筒1
‑3‑
1，所述固定套筒1
‑3‑
1的内腔设有弹簧1
‑3‑
2，所述弹簧1
‑3‑
2的一端与固定套筒的底壁固定连接，另一端固连有限位板1
‑3‑
3，所述限位板1
‑3‑
3 上固连有连接杆1
‑3‑
4，所述连接杆1
‑3‑
4的另一端与定位板1
‑3‑
5 连接，所述固定套筒1
‑3‑
1的内腔壁上对称开设有滑槽1
‑3‑
6，在所述限位板1
‑3‑
3的两侧分别设有滑块a1
‑3‑
7，所述滑块a1
‑3‑
7可以在滑槽1
‑3‑
6内部滑动，散热器基板在对称设置的多组限位组件向右传动时，若散热器基板发生偏移，此时散热器基板就会和定位板1
‑3‑
5 接触，带动定位板1
‑3‑
5、连接杆1
‑3‑
4和限位板1
‑3‑
3向后移动，且弹簧1
‑3‑
2发生形变，通过弹簧1
‑3‑
2的弹性作用，可将散热器基板复位，即可继续传动，通过该机构，可避免散热器基板在传动的过程中和防护栏板1
‑
2接触从而导致堵塞，提升了基板在传动时的流畅性，保证了基板的传动效率。
28.所述切割机构2安装在工作台2
‑
1上，且工作台2
‑
1的下部设有支撑座2
‑
2，所述切割机构2包括主立架2
‑
3、固定板2
‑
4、电动伸缩杆2
‑
5、电动机b2
‑
6、所述固定板2
‑
4焊接固定在主立架2
‑
3上，所述固定板2
‑
4的下端面上固定连接有电动伸缩杆2
‑
5，所述电动伸缩杆2
‑
5的底端与安装板2
‑
16固定连接，电动机b2
‑
6安装固定在安装板2
‑
16的顶端左侧，安装板2
‑
16的顶端右侧固定连接有支撑板 2
‑
7，所述电动机b2
‑
6的主轴末端固定连接有丝杆2
‑
8，且丝杆2
‑
8 的右端与支撑板2
‑
7的左端转动连接，所述安装板2
‑
16的外侧滑动连接有滚珠2
‑
17，所述滚珠2
‑
17的一端外侧转动连接有滑块b2
‑
9，且滑块b2
‑
9的顶端内侧与丝杆2
‑
8螺旋连接，所述滑块b2
‑
9的底端固定连接有固定杆2
‑
10，所述固定杆2
‑
10的底端固定连接有电动机 c2
‑
11，所述电动机c2
‑
11的主轴末端螺旋连接有切割刀2
‑
12。所述主立架2
‑
3上安装有压紧组件2
‑
13，所述压紧组件2
‑
13包括上部连块2
‑
13
‑
1、液压箱2
‑
13
‑
2、压杆2
‑
13
‑
3、感应器2
‑
13
‑
4和压块2
‑
13
‑
5，所述上部连块2
‑
13
‑
1安装在主立架2
‑
3的上部，液压箱2
‑
13
‑
2安装在的上部连块2
‑
13
‑
1的下侧，压杆2
‑
13
‑
3安装在液压箱2
‑
13
‑
2的下侧，感应器2
‑
13
‑
4安装在压杆2
‑
13
‑
3的下侧，且感应器2
‑
13
‑
4 与控制中心连接，当施加压力过大时，会停止下
压，保证了散热器基板的完好，压块2
‑
13
‑
5安装在感应器2
‑
13
‑
4的下侧两端。当散热器基板从传动轴1
‑
6往右传送时，散热器基板的右端部传送至切割机构以及压紧组件的下方，工作人员确定散热器基板需要切割的长度尺寸，控制中心控制液压箱2
‑
13
‑
2，继而控制压杆2
‑
13
‑
3带动压块2
‑
13
‑
5 向下压紧在散热器基板上；然后通过控制中心控制电动伸缩杆2
‑
5带动安装板2
‑
16向下运动，安装板2
‑
16通过滑块b2
‑
9和电动机c2
‑
11 将切割刀2
‑
12向下运动，电动机c2
‑
11转动，电动机c2
‑
11带动切割刀2
‑
12高速转动，通过电动伸缩杆2
‑
5和电动机b2
‑
6控制切割刀 2
‑
12切割的深度和长度。
29.优选的，如图3所示，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述定位板1
‑3‑
5内部开设有凹槽 1
‑3‑
51，且凹槽1
‑3‑
51内部轴承连接有转杆1
‑3‑
52，所述转杆1
‑3‑
52 外壁固连有滚轮1
‑3‑
53。当散热器基板和定位板1
‑3‑
5触碰时，带动滚轮1
‑3‑
53和转杆1
‑3‑
52开始旋转，通过滚轮1
‑3‑
53的作用，可降低散热器基板和定位板定位板1
‑3‑
5之间的摩擦力。
30.优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步限定，定位板1
‑3‑
5的形状设置为弧形，避免定位板1
‑3‑
5 对散热器基板进行阻挡。
31.优选的，作为本实用新型的第四个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述支撑座2
‑
2的表面固定有控制面板2
‑
14，且控制面板2
‑
14两侧的支撑座2
‑
2表面皆设置有储物室2
‑
15。
32.在本实用新型中，电动机、减速箱、液压箱、感应器以及电动伸缩杆等均是现有设备，可以直接购买使用，且其具体结构不是本申请要保护的技术方案，所以在本申请中，不对其作详细的描述。只要能满足本申请的需求，即可使用。另外，弹簧1
‑3‑
2型号、规格以及其拉力的确定，可以根据要裁切的散热器基板的厚度以及尺寸来决定。在准备开机前，将上述中所有驱动件，动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，并与控制中心电连接以及通讯连接，且各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。将要切割的散热器基板从输送机构1的左侧搬放到传动轴1
‑
6上，电动机a1
‑
5通过减速箱1
‑
4带动与减速箱1
‑
4的输出轴连接的传动轴 1
‑
6运动，由于相邻的传动轴1
‑
6之间是通过传动带传动连接的，所以防护栏板1
‑
2之间的传动轴均处于运动状态，带动散热器基板从左向右运动，在向右传输的过程中，限位组件1
‑
3可避免其与防护栏板接触从而导致堵塞，提升了基板在传动时的流畅性，保证了基板的传动效率。当基板的右端部传送至切割机构以及压紧组件的下方，工作人员确定散热器基板需要切割的长度尺寸，控制中心控制压紧组件 2
‑
13的压杆2
‑
13
‑
3带动压块2
‑
13
‑
5向下压紧在散热器基板上；然后通过控制中心控制电动伸缩杆2
‑
5带动安装板2
‑
16向下运动，安装板2
‑
16通过滑块b2
‑
9和电动机c2
‑
11将切割刀2
‑
12向下运动，电动机c2
‑
11转动，电动机c2
‑
11带动切割刀2
‑
12高速转动，通过电动伸缩杆2
‑
5和电动机b2
‑
6控制切割刀2
‑
12切割的深度和长度，继而完成对散热器基板的切割。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。