一种用于不锈钢管材定尺切料设备的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管材加工技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢管材定尺切料设备。

背景技术：

不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

传统的用于不锈钢管材切料设备一般使用时是人工手持一端，另一只手持切割机对管材进行切割，劳动强度大，存在较大的安全隐患，而且难以保证每次切割的尺寸，非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不锈钢管材切料采用人工切料，劳动轻度大，安全隐患高和不能保证切割尺寸的问题，而提出的一种用于不锈钢管材定尺切料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于不锈钢管材定尺切料设备，包括底板和侧板，两个所述侧板分别固定设置于底板的上表面两侧且上端固定设置有顶板，所述底板的上表面且位于两个所述侧板之间固定设置有限位板，所述限位板的上表面开设有限位槽,所述限位板的上方设置有往复丝杆且往复丝杆的两端均通过滚动轴承与对应侧板转动连接，右侧所述侧板的外侧设置有第一电机且第一电机的输出端与往复丝杆的右端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的下端与限位槽滑动连接，所述滑块的上端固定设置有切割机，两个所述侧板之间固定设置有固定板，所述固定板的中部开设有通槽，所述固定板的上表面两侧设置有传送机构，所述顶板的下表面中部固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有连接块，所述连接块的两端均设置有压紧机构。

优选的，所述传送机构包括传送辊和导辊，所述固定板的上表面且与通槽垂直的位置开设有安装槽，多个所述传送辊从前至后依次设置于安装槽的内部且两端均与安装槽的侧壁转动连接，所述固定板的上表面两侧均固定设置有固定块，两个所述固定块上方均通过螺栓紧固连接有连接杆，两个所述导辊均通过转轴转动设置于对应的连接杆的内侧一端，右侧所述连接杆的上端设置有第二电机且第二电机的输出端与对应的所述转轴的上端固定连接。

优选的，所述压紧机构包括弧形板和u型板，所述连接块的两端均通过转杆转动设置有横杆，两个所述弧形板均固定设置于对应的横杆外侧一端上表面，两个所述u型板均固定设置于对应的横杆外侧一端下表面。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过固定架与对应的侧板和连接杆固定连接。

优选的，两侧所述导辊均采用橡胶材质制成。

优选的，所述底板的下端两侧均固定设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于不锈钢管材定尺切料设备，具备以下有益效果：

1、该用于不锈钢管材定尺切料设备，通过两个连接杆与对应的固定块使用螺栓紧固连接，从而方便调节两个导辊之间的间距，从而方便对不同尺寸的不锈钢管材进行输送。

2、该用于不锈钢管材定尺切料设备，通过两个横杆的外侧一端两侧均固定设置有弧形板和u型板，从而方便对方形管和圆形管进行压紧固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对不同尺寸和不同类型的不锈钢管材进行定尺切料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于不锈钢管材定尺切料设备的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中的压紧机构立体结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3顶板、4往复丝杆、5第一电机、6限位板、7滑块、8切割机、9固定板、10液压缸、11传送辊、12固定块、13连接杆、14导辊、15第二电机、16连接块、17横杆、18转杆、19弧形板、20u型板、21支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于不锈钢管材定尺切料设备，包括底板1和侧板2，两个侧板2分别固定设置于底板1的上表面两侧且上端固定设置有顶板3，底板1的上表面且位于两个侧板2之间固定设置有限位板6，限位板6的上表面开设有限位槽,限位板6的上方设置有往复丝杆4且往复丝杆4的两端均通过滚动轴承与对应侧板2转动连接，右侧侧板2的外侧设置有第一电机5且第一电机5的输出端与往复丝杆4的右端固定连接，往复丝杆4的杆壁螺纹套接有滑块7，滑块7的下端与限位槽滑动连接，滑块7的上端固定设置有切割机8，两个侧板2之间固定设置有固定板9，固定板9的中部开设有通槽，固定板9的上表面两侧设置有传送机构，顶板3的下表面中部固定设置有液压缸10，液压缸10的活塞杆末端固定设置有连接块16，连接块16的两端均设置有压紧机构。

传送机构包括传送辊11和导辊14，固定板9的上表面且与通槽垂直的位置开设有安装槽，多个传送辊11从前至后依次设置于安装槽的内部且两端均与安装槽的侧壁转动连接，固定板9的上表面两侧均固定设置有固定块12，两个固定块12上方均通过螺栓紧固连接有连接杆13，两个导辊14均通过转轴转动设置于对应的连接杆13的内侧一端，右侧连接杆13的上端设置有第二电机15且第二电机15的输出端与对应的转轴的上端固定连接。

压紧机构包括弧形板19和u型板20，连接块16的两端均通过转杆18转动设置有横杆17，两个弧形板19均固定设置于对应的横杆17外侧一端上表面，两个u型板20均固定设置于对应的横杆17外侧一端下表面。

第一电机5和第二电机15均通过固定架与对应的侧板2和连接杆13固定连接，使得第一电机5和第二电机15与对应的侧板2和连接杆13连接的更稳固。

两侧导辊14均采用橡胶材质制成，防止将管材表面划伤。

底板1的下端两侧均固定设有支撑脚21，对设备进行稳固的支撑。

本实用新型中，使用时，工作人员将不锈钢管材放置在传送辊11上，然后将两侧导辊14旋转到与管材相抵，然后拧紧两侧螺栓，此时接通第二电机15的电源，第二电机15带动右侧导辊14转动，将不锈钢管材前端移动到设定到设定的位置时关闭第二电机15的电源，此时根据需求转动两侧横杆17，将对应形状的弧形板19或u型板20旋转朝下，然后接通液压缸10的电源，液压缸10带动弧形板19或u型板20向下移动将对应形状的不锈钢管材压紧，然后接通第一电机5和切割机8的电源，使得双向丝杆4带动滑块7向右侧移动，即使得滑块7带动启动的切割机8向右侧移动对不锈钢管材进行定尺切料工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。