一种建筑用钢筋切割机的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种建筑用钢筋切割机的夹持装置。

背景技术：

建筑学是研究建筑及其环境的学科，是一门横跨工程技术和人文艺术的学科，而建筑工程为建设工程的一部分，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，在建筑施工时，钢筋是必不可少的，而钢筋在实际使用时，需要对其切割处理，才能方便使用。

但是钢筋切割机在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：自带的夹持工具只能对单一钢筋进行切割，无法对多个钢筋进行切割，若是对钢筋捆扎进行夹持切割，则又损伤切割机，切割机的夹持工具无法对各种尺寸的钢筋进行切割，使用起来很不方便，一般的夹持工具没有对上下位置进行固定，导致固定效果不好。

因此亟需提供一种可同时夹持多根钢筋的建筑用钢筋切割机的夹持装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种建筑用钢筋切割机的夹持装置，通过设置液压杆、第一隔板和第二隔板，可以利用液压杆提供动力，通过挤压第一限位板、第二限位板和第三限位板，同时对多个钢筋进行固定，通过设置滑槽、滑块和滑动轮，可以便于滑动，由于若干个第二限位板之间距离可调节，则可夹持各种规格不同的钢筋，使用方便，当切割不同型号的钢筋时，不需要跟换夹持工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用钢筋切割机的夹持装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有第一隔板，所述工作台的另一侧固定连接有第二隔板，所述工作台的顶面设有液压杆，所述液压杆的一端抵接有第一限位板，所述工作台的顶面放置有钢筋，所述工作台的顶面活动连接有第二限位板，所述第二限位板的顶面活动连接有第一转动板，所述第一转动板的顶部固定连接有第一卡块，所述第二限位板的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽的一侧活动连接有第二卡块，所述工作台的顶面活动连接有第三限位板。

在一个优选地实施方式中，所述液压杆的一端与第一隔板的一侧固定连接，所述第二限位板的数量为若干个。

在一个优选地实施方式中，所述第一限位板的一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽的大小相同。

在一个优选地实施方式中，所述第一卡块与第二卡块相互配合使用。

在一个优选地实施方式中，所述第一限位板与第二限位板均为木料材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述第三限位板的顶面转动连接有第二转动板，所述第二转动板与第一转动板的长度相同。

在一个优选地实施方式中，所述第一限位板的底部固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的底部活动连接有滑动轮，所述工作台的顶面开设有滑槽，所述滑槽截面的形状为凸字形。

在一个优选地实施方式中，所述连杆与滑槽相适配，所述工作台的一侧固定安装有控制面板，所述液压杆的输入端与控制面板的输出端电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置液压杆、第一隔板和第二隔板，可以利用液压杆提供动力，通过挤压第一限位板、第二限位板和第三限位板，同时对多个钢筋进行固定，通过设置滑槽、滑块和滑动轮，可以便于滑动，由于若干个第二限位板之间距离可调节，则可夹持各种规格不同的钢筋，使用方便，当切割不同型号的钢筋时，不需要跟换夹持工具。

2、本实用新型通过设置第一卡块、第二卡块和第一转动板，利用第一卡块可以与第二卡块相互卡接，实现钢筋上下位置的固定，避免切割时，需要人工按压钢筋，同时还避免了切割机打滑。

附图说明

图1为本实用新型的工作台俯视结构示意图。

图2为本实用新型的工作台剖视结构示意图。

图3为本实用新型的工作台侧视结构示意图。

图4为本实用新型的第一限位板侧视结构示意图。

图5为本实用新型的第二限位板侧视结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、第一隔板；3、第二隔板；4、液压杆；5、第一限位板；6、钢筋；7、第二限位板；8、第一转动板；9、第一卡块；10、第一限位槽；11、第二卡块；12、第三限位板；13、第二限位槽；14、第二转动板；15、连杆；16、滑块；17、滑动轮；18、滑槽；19、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种建筑用钢筋切割机的夹持装置，包括工作台1，工作台1的一侧固定连接有第一隔板2，工作台1的另一侧固定连接有第二隔板3，工作台1的顶面设有液压杆4，液压杆4的一端抵接有第一限位板5，工作台1的顶面放置有钢筋6，工作台1的顶面活动连接有第二限位板7，第二限位板7的顶面活动连接有第一转动板8，第一转动板8的顶部固定连接有第一卡块9，第二限位板7的一侧开设有第一限位槽10，第一限位槽10的一侧活动连接有第二卡块11，工作台1的顶面活动连接有第三限位板12，液压杆4的一端与第一隔板2的一侧固定连接，第二限位板7的数量为若干个，第一限位板5的一侧开设有第二限位槽13，第二限位槽13与第一限位槽10的大小相同，第一限位板5与第二限位板7均为木料材质构件，第三限位板12的顶面转动连接有第二转动板14，第二转动板14与第一转动板8的长度相同，第一限位板5的底部固定连接有连杆15，连杆15的一端固定连接有滑块16，滑块16的底部活动连接有滑动轮17，工作台1的顶面开设有滑槽18，滑槽18截面的形状为凸字形，连杆15与滑槽18相适配，工作台1的一侧固定安装有控制面板19，液压杆4的输入端与控制面板19的输出端电性连接。

实施方式具体为：本实用新型通过设置液压杆4、第一隔板2和第二隔板3，可以利用液压杆4提供动力，通过挤压第一限位板5、第二限位板7和第三限位板12，同时对多个钢筋6进行固定，通过设置滑槽18、滑块16和滑动轮17，可以便于滑动，由于若干个第二限位板7之间距离可调节，则可夹持各种规格不同的钢筋6，使用方便，当切割不同型号的钢筋6时，不需要跟换夹持工具。

具体参考说明书附图1，第一卡块9与第二卡块11相互配合使用。

实施方式具体为：通过设置第二卡块11活动安装在第一限位槽10的一侧，第二卡块11与第一卡块9相互卡接，实现对钢筋6的固定。

其中，液压杆4的型号为支撑气弹簧。

本实用新型工作原理：

第一步，首先操作人员检查将各个装置按其顺序进行组装；

第二步，操作人员将若干个钢筋6放在位于若干个第二限位板7之间，通过控制面板19启动液压杆4，液压杆4将推动第一限位板5向右移动，由于滑槽18与连杆15相适配，滑块16与滑动轮17在滑槽18内移动，若干个第二限位板7被第一限位板5推动，逐渐靠近第三限位板12，最后第三限位板12抵接在第二隔板3的一侧，钢筋6左右位置被固定，分别扳动若干个第一转动板8和一个第二转动板14，将第一卡块9和第二卡块11相互卡接，实现上下位置固定，后续开始对钢筋6进行切割，关闭液压杆4，可重新放置若干个不同型号大小的钢筋6；

第三步，最后操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。