污泥驱动轴搅拌结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及污泥驱动搅拌技术领域，具体涉及一种污泥驱动轴搅拌结构。


背景技术：

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周知，在污泥处理过程中，通过叠螺设备将污泥过滤后，再通过搅拌设备将其充分搅拌，然后通过挤压成型辊实现污泥的条状成型。
[0003]
但是现有的污泥驱动轴搅拌结构在使用时，其仅仅通过驱动轴上的搅拌杆实现污泥的搅拌，通过污泥的重力实现自由下落，以此实现污泥向挤压成型辊移动。但是，此种仅靠自身重力实现下落的污泥挤压方式的效率较低，污泥成条的挤压效率较慢。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种污泥驱动轴搅拌结构，其能够提高污泥的挤压效率，可实现污泥搅拌的同时再向搅拌辊方向驱动，以此实现快速的泥条成型。
[0005]
为了实现上述目的，其具体方案如下：一种污泥驱动轴搅拌结构，其相对设置的两个搅拌轴组件，所述的搅拌轴组件上，其包括一个驱动轴，驱动轴上均布设置有多个固定环，所述的固定环上设置有至少两个拨杆，所述的拨杆均布设置在固定环上；所述的拨杆的顶部设置有压板；所述的搅拌轴组件的正下方设置有挤压辊，所述的挤压辊为两个，两个挤压辊相挤压部位设置在搅拌轴组件下压污处的正下方。
[0006]
所述的拨杆的设置时，其底部焊接段粗，其顶部细；所述的拨杆朝向自身旋转方向呈弧状结构设置。
[0007]
所述的压板焊接在拨杆的顶部，其底面与拨杆端部相切设置。
[0008]
所述的两个搅拌轴组件在设置时，其相对且间隔设置，两个搅拌轴组件上的拨杆全部向两个搅拌轴组件之间的方向下压，间隔设置的搅拌轴组件可防止拨杆下压时与拨杆与拨杆间干涉。
[0009]
所述的搅拌轴组件上，其拨杆在设置时，左右相邻的拨杆之间交错且同轴设置。
[0010]
本实用新型的有益效果：本实用新型产品通过以上改进，其将在箱体内相对设置至少两个搅拌轴组件，在搅拌轴组件的下方设置挤压辊，通过此种结构设置，当两个搅拌轴组件相对转动时，其将污泥挤压至下方实现向挤压辊内部送料，经过此种结构设置，在进行污泥搅拌的同时实现污泥下压，以此实现污泥向挤压辊的推送，以此来提高污泥搅拌、破桥、下压效率，是一种理想的污泥驱动轴搅拌结构。
附图说明
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下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：
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图1是本实用新型立体结构示意图；
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图2是本实用新型搅拌轴组件立体结构示意图；
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图3是图2中a区域结构放大示意图；
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图4是两组搅拌轴组件相对安装时结构示意图；
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图5是搅拌箱体内部结构示意图；
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附图中，1、搅拌轴组件，2、固定环，3、拨杆，4、压板，5、驱动轴，6、挤压辊，7、搅拌箱体。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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一种污泥驱动轴搅拌结构，其固定在搅拌箱体7内，其相对设置的两个搅拌轴组件1，如图2和图3所示，所述的搅拌轴组件1上，其包括一个驱动轴5，驱动轴5上均布焊接设置有多个固定环2，每个固定环2上设置有两个拨杆3，两个拨杆3设置在固定环2上并呈180度对角设置；所述的拨杆3的顶部设置有压板4；所述的搅拌轴组件1的正下方设置有挤压辊6，所述的挤压辊6为两个，两个挤压辊6相挤压部位设置在搅拌轴组件1下压污处的正下方。
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如附图所示的拨杆3，其结构为底部焊接段较粗，顶部较细，所述的拨杆3朝向自身旋转方向呈弧状结构设置。所述的压板4焊接在拨杆3的顶部，其底面与拨杆3端部相切设置。
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进一步的，所述的两个搅拌轴组件1在设置时，其相对且间隔设置，两个搅拌轴组件1上的拨杆3全部向两个搅拌轴组件1之间的方向下压；再者，如图1所示，本实用新型的设计特点还在于：前后间隔设置的搅拌轴组件1可防止拨杆3下压时拨杆与拨杆间干涉。
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再进一步的，如图1所述的搅拌轴组件1上，其拨杆3在设置时，左右相邻的拨杆3之间交错且同轴设置，此种结构使拨杆下压时的拨动更加频繁稳定。
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总结：本实用新型产品通过以上改进，其在搅拌箱体7内相对设置至少两个搅拌轴组件1，在搅拌轴组件1的下方设置挤压辊6，通过挤压辊的挤压可使泥条成型，通过此种结构设置，当两个搅拌轴组件相对转动时，其将污泥挤压至下方实现向挤压辊6内部送料，经过此种结构设置，在进行污泥搅拌的同时实现污泥下压，以此实现污泥向挤压辊的推送，以此来提高污泥搅拌、下压效率，是一种理想的污泥驱动轴搅拌结构。