一种金属配件加工用具有防溅射结构的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及金属配件加工装置技术领域，具体为一种金属配件加工用具有防溅射结构的裁切装置。

背景技术：

现今，金属配件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属配件的材料：钢铁与有色金属(或非铁金属)。钢铁：含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢。在fe-c合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，裁切装置是用于各行各业的片材的分割与裁切，但是市场上大多数的金属配件加工用的裁切装置不具有防溅射结构。

市场上的金属配件加工用的裁切装置在使用中不具有防溅射结构导致裁切时的废料迸溅从而增加了安全隐患，金属配件加工用的裁切装置的操作台高度不可调节从而适配性较低，金属配件加工用的裁切装置不具有废料收集的功能，为此，我们提出一种金属配件加工用具有防溅射结构的裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属配件加工用具有防溅射结构的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的金属配件加工用的裁切装置在使用中不具有防溅射结构导致裁切时的废料迸溅从而增加了安全隐患，金属配件加工用的裁切装置的操作台高度不可调节从而适配性较低，金属配件加工用的裁切装置不具有废料收集的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件加工用具有防溅射结构的裁切装置，包括机体和调节孔，所述机体的内部上端设置有支架，且支架的内侧设置有切割片，所述切割片的中端设置有旋转轴，且切割片的两侧设置有遮挡板，所述遮挡板的前端设置有凸块，且凸块的前端设置有前置板，所述遮挡板的下端设置有操作台，且操作台的前端设置有螺栓，所述操作台的两端中部设置有连接柱，且连接柱的上端设置有螺帽，所述连接柱的左侧设置有限位块，且限位块的下方设置有弹簧，所述操作台的后方内侧设置有凹槽，且凹槽的后端设置有收纳盒，所述机体的两侧内部设置有调节孔。

优选的，所述遮挡板与操作台之间为螺纹连接，且遮挡板与操作台之间相互垂直。

优选的，所述遮挡板通过凸块与前置板构成滑动结构，且遮挡板的外部外壁与前置板的内部内壁紧密贴合。

优选的，所述限位块通过连接柱与操作台构成螺纹结构，且机体与操作台之间为活动连接。

优选的，所述机体通过凹槽与收纳盒构成卡合结构，且机体与收纳盒之间为活动连接。

优选的，所述机体与操作台之间为弹性连接，且机体与弹簧之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属配件加工用具有防溅射结构的裁切装置设置有遮挡板，遮挡板与操作台之间的长度相匹配避免了金属配件进行裁切时废料迸溅出现漏洞，减少安全隐患的发生，使用者手动拧松螺栓对遮挡板进行拆卸，便于对遮挡板进行保修及更换，遮挡板的高度为废料迸溅的最大高度，利于对废料进行完全遮挡，凸块与槽孔进行贴合从而有效的将前置板与遮挡板进行连接，便于遮挡板在前置板的槽孔内进行无缝滑动，前置板的设置提高了裁切装置的防护性；

限位块与操作台边缘设置的圆孔便于连接柱对二者之间进行连接，拧紧螺帽有效的对操作台所处位置进行固定，机体与操作台之间的活动连接提高了操作台的灵活调节性，收纳盒与凹槽进行贴合，便于将收纳盒进行固定放置，收纳盒的设置便于对裁切装置裁切后的废料进行收集，避免废料堆积操作台影响后续裁切工作；

弹簧的矩形状分布便于弹簧上端的操作台均匀受力，使用者手动对操作台进行按压从而有效的调整操作台的高度，弹簧的弹力提供了一定缓冲力的同时减少了操作台表面的刚性受力，延长操作台的使用年限，机体与弹簧之间的固定连接提高了弹簧的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型操作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型机体侧视结构示意图。

图中：1、机体；2、切割片；3、支架；4、旋转轴；5、遮挡板；6、凸块；7、螺栓；8、前置板；9、螺帽；10、限位块；11、弹簧；12、连接柱；13、操作台；14、凹槽；15、收纳盒；16、调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属配件加工用具有防溅射结构的裁切装置，包括机体1、切割片2、支架3、旋转轴4、遮挡板5、凸块6、螺栓7、前置板8、螺帽9、限位块10、弹簧11、连接柱12、操作台13、凹槽14、收纳盒15和调节孔16，机体1的内部上端设置有支架3，且支架3的内侧设置有切割片2，切割片2的中端设置有旋转轴4，且切割片2的两侧设置有遮挡板5，遮挡板5的前端设置有凸块6，且凸块6的前端设置有前置板8，遮挡板5的下端设置有操作台13，且操作台13的前端设置有螺栓7，操作台13的两端中部设置有连接柱12，且连接柱12的上端设置有螺帽9，连接柱12的左侧设置有限位块10，且限位块10的下方设置有弹簧11，操作台13的后方内侧设置有凹槽14，且凹槽14的后端设置有收纳盒15，机体1的两侧内部设置有调节孔16；

遮挡板5与操作台13之间为螺纹连接，且遮挡板5与操作台13之间相互垂直，遮挡板5设置于切割片2的两侧，遮挡板5与操作台13之间长度相匹配，避免金属配件进行裁切时废料迸溅出现漏洞，减少安全隐患的发生，使用者手动拧松螺栓7对遮挡板5进行拆卸，便于对遮挡板5进行保修及更换，遮挡板5的高度为废料迸溅的最大高度，利于对废料进行完全遮挡；

遮挡板5通过凸块6与前置板8构成滑动结构，且遮挡板5的外部外壁与前置板8的内部内壁紧密贴合，遮挡板5的前端设置有凸块6，前置板8的前端设置有槽孔，使用者手动将凸块6与槽孔进行贴合从而有效的将前置板8与遮挡板5进行连接，便于遮挡板5在前置板8的槽孔内进行无缝滑动，前置板8的设置提高了裁切装置的防护性，机体1与前置板8之间的固定连接提高了前置板8的稳定性；

限位块10通过连接柱12与操作台13构成螺纹结构，且机体1与操作台13之间为活动连接，使用者根据金属配件的高度对操作台13进行调节，操作台13调节至合适的位置时，将限位块10贴合操作台13的上下边且分别插入调节孔16内，限位块10与操作台13的边缘均设置有圆孔，使用者手动将连接柱12插入相应的圆孔内并拧紧螺帽9从而有效的对操作台13所处位置进行固定，机体1与操作台13之间的活动连接提高了操作台13的灵活调节性；

机体1通过凹槽14与收纳盒15构成卡合结构，且机体1与收纳盒15之间为活动连接，使用者手动将收纳盒15的前端与机体1后方的凹槽14进行贴合，便于将收纳盒15进行固定放置，收纳盒15的设置便于对裁切装置裁切后的废料进行收集，避免废料堆积操作台13影响后续裁切工作，机体1与收纳盒15之间的活动连接便于将收纳盒15取下从而对收纳盒15进行清理及更换；

机体1与操作台13之间为弹性连接，且机体1与弹簧11之间为固定连接，弹簧11设置有两组，弹簧11呈矩形状分布，便于弹簧11上端的操作台13均匀受力，使用者手动对操作台13进行按压从而有效的调整操作台13的高度，弹簧11的弹力提供了一定缓冲力的同时减少了操作台13表面的刚性受力，延长操作台13的使用年限，机体1与弹簧11之间的固定连接提高了弹簧11的稳定性。

工作原理：对于这类的金属配件加工用具有防溅射结构的裁切装置，首先使用者启动裁切装置，切割片2沿着旋转轴4进行转动从而进行裁切，遮挡板5设置于切割片2的两侧，遮挡板5与操作台13之间长度相匹配，避免金属配件进行裁切时废料迸溅出现漏洞，使用者手动拧松螺栓7对遮挡板5进行拆卸，遮挡板5的高度为废料迸溅的最大高度，利于对废料进行完全遮挡，遮挡板5的前端设置有凸块6，前置板8的前端设置有槽孔，使用者手动将凸块6与槽孔进行贴合从而将前置板8与遮挡板5进行连接，便于遮挡板5在前置板8的槽孔内进行无缝滑动，使用者根据金属配件的高度对操作台13进行调节，操作台13调节至合适的位置时，将限位块10贴合操作台13的上下边且分别插入调节孔16内，限位块10与操作台13的边缘均设置有圆孔，使用者手动将连接柱12插入相应的圆孔内并拧紧螺帽9从而对操作台13所处位置进行固定，使用者手动将收纳盒15的前端与机体1后方的凹槽14进行贴合，便于将收纳盒15进行固定放置，收纳盒15的设置便于对裁切装置裁切后的废料进行收集，弹簧11设置有两组，弹簧11呈矩形状分布，便于弹簧11上端的操作台13均匀受力，使用者手动对操作台13进行按压从而有效的调整操作台13的高度，弹簧11的弹力提供了一定缓冲力的同时减少了操作台13表面的刚性受力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。