焊接用辅助用具的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种焊接用辅助用具。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

传统技术存在以下技术问题：

焊接过程中，需要用到各种焊接夹具，目前的焊接夹具在工作台受到震动时，工作台的震动会导致工作台上被夹持的待焊接的工件焊接质量下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接用辅助用具，工作台的震动不会影响被夹持的待焊接的工件，不会导致焊接质量下降。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊接用辅助用具，包括：工作台、支撑组件、第一连接板、第二连接板、第一气缸、第二气缸、第一夹持板和第二夹持板；

所述支撑组件包括四条支撑腿，所述支撑腿分别固定在所述工作台底部的四个角落；

所述第一连接板固定在所述工作台上，所述第一连接板和所述工作台垂直；

所述第二连接板固定在所述工作台上，所述第二连接板和所述工作台垂直；

所述第一连接板靠近所述工作台一侧固定所述第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定所述第一夹持板；

所述第二连接板靠近所述工作台一侧固定所述第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定所述第二夹持板；

所述第一夹持板和所述第二夹持板内侧均固定有橡胶隔震垫；

其中，所述橡胶隔震垫，包括基板，所述基板的正、反两面上均设有凸块和凹坑，所述正面上的凸块与凹坑呈间隔设置，所述反面上的凸块与凹坑呈间隔设置，所述正面上的凸块对应于所述反面上的凹坑，所述正面上的凹坑对应于所述反面上的凸块。

本实用新型的有益效果：

工作台的震动不会影响被夹持的待焊接的工件，不会导致焊接质量下降。

在其中一个实施例中，所述第一连接板上设有第一导向孔，所述第一导向孔的内表壁滑动设有第一导向杆，所述第一导向杆的数量和所述第一导向孔的数量相同，所述第一导向杆的一端和所述第一夹持板固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一导向孔的数量为4个，所述第一导向孔矩阵分布。

在其中一个实施例中，所述第二连接板上设有第二导向孔，所述第二导向孔的内表壁滑动设有第二导向杆，所述第二导向杆的数量和所述第二导向孔的数量相同，所述第二导向杆的一端和所述第二夹持板固定连接。

在其中一个实施例中，所述第二导向孔的数量为4个，所述第二导向孔矩阵分布。

在其中一个实施例中，还包括顶升气缸和顶升支架；所述顶升支架固定在所述工作台的下方，所述顶升气缸固定在所述顶升支架上；所述顶升气缸的驱动端穿过所述工作台，所述顶升气缸的驱动端上设有支撑板。

在其中一个实施例中，所述顶升气缸的数量为两个。

在其中一个实施例中，所述顶升支架成u型。

在其中一个实施例中，所述的凸块和凹坑的厚度相等。

在其中一个实施例中，所述的凸块和凹坑的厚度为2到3mm。

附图说明

图1是本实用新型焊接用辅助用具的结构示意图。

图2是本实用新型焊接用辅助用具橡胶隔震垫的正面示意图。

图3是本实用新型焊接用辅助用具橡胶隔震垫的反面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1到图3，一种焊接用辅助用具，包括：工作台100、支撑组件200、第一连接板300、第二连接板400、第一气缸500、第二气缸600、第一夹持板700和第二夹持板800；

所述支撑组件包括四条支撑腿，所述支撑腿分别固定在所述工作台底部的四个角落；

所述第一连接板固定在所述工作台上，所述第一连接板和所述工作台垂直；

所述第二连接板固定在所述工作台上，所述第二连接板和所述工作台垂直；

所述第一连接板靠近所述工作台一侧固定所述第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定所述第一夹持板；

所述第二连接板靠近所述工作台一侧固定所述第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定所述第二夹持板；

所述第一夹持板和所述第二夹持板内侧均固定有橡胶隔震垫900；

其中，所述橡胶隔震垫，包括基板910，所述基板的正、反两面上均设有凸块920和凹坑930，所述正面上的凸块与凹坑呈间隔设置，所述反面上的凸块与凹坑呈间隔设置，所述正面上的凸块对应于所述反面上的凹坑，所述正面上的凹坑对应于所述反面上的凸块。

本实用新型的有益效果：

工作台的震动不会影响被夹持的待焊接的工件，不会导致焊接质量下降。具体地，通过在夹持板上设有橡胶隔震垫，这样的话，工作台的震动就被橡胶隔震垫隔离。隔震垫隔离在正面上的凸块与凹坑呈间隔设置，反面上的凸块与凹坑呈间隔设置，所述正面上的凸块对应于所述反面上的凹坑，所述正面上的凹坑对应于所述反面上的凸块，这样的结构设计，起到很好的减震作用。

在其中一个实施例中，所述第一连接板上设有第一导向孔310，所述第一导向孔的内表壁滑动设有第一导向杆320，所述第一导向杆的数量和所述第一导向孔的数量相同，所述第一导向杆的一端和所述第一夹持板固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一导向孔的数量为4个，所述第一导向孔矩阵分布。

通过在所述第一连接板上设有第一导向孔，所述第一导向孔的内表壁滑动设有第一导向杆，第一夹持板被所述第一气缸直线驱动时更加地稳定。

在其中一个实施例中，所述第二连接板上设有第二导向孔410，所述第二导向孔的内表壁滑动设有第二导向杆420，所述第二导向杆的数量和所述第二导向孔的数量相同，所述第二导向杆的一端和所述第二夹持板固定连接。

在其中一个实施例中，所述第二导向孔的数量为4个，所述第二导向孔矩阵分布。

通过在所述第二连接板上设有第二导向孔，所述第二导向孔的内表壁滑动设有第二导向杆，第二夹持板被所述第二气缸直线驱动时更加地稳定。

在其中一个实施例中，还包括顶升气缸120和顶升支架110；所述顶升支架固定在所述工作台的下方，所述顶升气缸固定在所述顶升支架上；所述顶升气缸的驱动端穿过所述工作台，所述顶升气缸的驱动端上设有支撑板130。

通过设置顶升气缸和固定在所述顶升气缸的驱动端上的支撑板，通过顶升气缸对支撑板高度的调节，这样放置在所述支撑板上的待焊接的工件的高度可以调节，更加方便待焊接的工件被第一夹持板和第二夹持板夹持。

在其中一个实施例中，所述顶升气缸的数量为两个。

在其中一个实施例中，所述顶升支架成u型。

在其中一个实施例中，所述的凸块和凹坑的厚度相等。

在其中一个实施例中，所述的凸块和凹坑的厚度为2到3mm。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。