一种盘圆支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及线材装备技术领域，具体地说就是一种盘圆支撑架。


背景技术：

2.线材在进行拉丝工序之前，都要将线材卷放线，线材卷放线之前要先在支撑盘架上支撑好并固定好位置好，才能在进行丝线的抽拉，一般情况下在某一生产线上的支撑盘架的大小和位置时固定不可调的，这种盘圆支撑架只能适应一种规格线材卷的固定，而且丝线头在开始抽拉的时候没有导向机构，使得线材卷的丝线在抽出时容易出现线材较乱甚至有的丝线之间互相干涉扭结在一块的现象。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供一种盘圆支撑架，通过采用可调节底座形式来满足不同规格大小的线材卷的固定需求，并在丝线头抽出时进行导向。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种盘圆支撑架，其特征在于：包括底座，滑轨，支撑杆，中心杆，划扣，所述的滑轨包括滑轨一，滑轨二，滑轨三，滑轨四，所述的各滑轨固定在底座上，所述支撑杆包括内圈支撑杆和外圈支撑杆，所述内圈支撑杆对称相向布置在滑轨上形成内侧圆周，所述外圈支撑杆对称布置在滑轨外侧边缘并形成外侧圆周；所述的滑轨一与滑轨二固定在同一直线一上，滑轨三和滑轨四固定在另一直线二上，直线一和直线二相互垂直，所述中心杆固定在直线一和直线二的中心交点上并固定在底座上，所述的划扣固定在中心杆顶端。
5.作为优化，所述内圈支撑杆顶端向内收，外圈支撑杆顶端向外放。
6.作为优化，所述的支撑杆包括下部底座，上部杆件和固定螺钉，所述的底座结构形式与滑轨相匹配，所述的杆件为圆管，所述螺钉固定在支撑杆底座与滑轨之间。
7.作为优化，所述的滑轨为工字梁式或梯形式，相应的支撑杆底座形式为工字梁槽式或梯形槽式。
8.作为优化，所述的滑轨上设置有不同直径的刻度标记。
9.作为优化，所述的划扣为中间小两头大的喇叭形管状结构，且固定方式为一端高，一端低。
10.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种盘圆支撑架，通过采用滑轨是可移动支撑架，使得支撑架可放置和支撑不同规格的线材卷，且可将线材卷的抽丝方向固定在一个位置，使得后续线材卷的放线规整而不杂乱。
附图说明
11.图1为本实用新型主视图；
12.图2为本实用新型俯视图；
13.图3为本实用新型局部放大图；
14.其中，1底座，2滑轨，3支撑杆，4中心杆，5划扣，21滑轨一，22滑轨二，23滑轨三，24滑轨四，31内圈支撑杆，32外圈支撑杆，310底座，311圆管，312固定钉。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.如图 1
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3 所示，一种盘圆支撑架，其特征在于：包括底座1，滑轨2，支撑杆3，中心杆4，划扣5，所述的滑轨2包括滑轨一21，滑轨二22，滑轨三23，滑轨四24，所述的各滑轨固定在底座上，所述支撑杆3包括内圈支撑杆31和外圈支撑杆32，所述内圈支撑杆31对称相向布置在滑轨2上形成内侧圆周，所述外圈支撑杆32对称布置在滑轨外侧边缘并形成外侧圆周；所述的滑轨一21与滑轨二22固定在同一直线一上，滑轨三23和滑轨四24固定在另一直线二上，直线一和直线二相互垂直，所述中心杆4固定在直线一和直线二的中心交点上并固定在底座1上，所述的划扣5固定在中心杆4顶端。
19.作为本实施例的进一步优化，所述内圈支撑杆31顶端向内收，外圈支撑杆32顶端向外放，方便线卷放入。
20.作为本实施例的进一步优化，所述支撑杆3包括下部底座310，上部杆件311和固定螺钉312，所述的底座结构310形式与滑轨2相匹配，所述的杆件311为圆管，所述固定螺钉312固定在支撑杆底座310与滑轨2之间，在各支撑杆调好位置后，通过拧入固定螺钉固定好支撑杆的位置。
21.作为本实施例的进一步优化，所述的滑轨2为工字梁式或梯形式，相应的支撑杆底座形式为工字梁槽式或梯形槽式，机构形式常见且可就地取材加工。
22.作为本实施例的进一步优化，所述的滑轨2上设置有不同直径的刻度标记，方便支撑杆根据不同的刻度标记进行移位。
23.作为本实施例的进一步优化，所述的划扣5为中间小两头大的喇叭形管状结构，且固定方式为一端高，一端低，喇叭口方便入线和出现，将线卷的线头穿过划扣后引入到后续
的放线装置中，使得线卷放线不杂乱，且方便后续的线头咬入。
24.在最初状态，内圈支撑杆放置于中心位置即最小尺寸处，在使用时，先将内圈支撑杆向外滑动到相应规格线材卷内径尺寸的位置并固定好，将线材卷放入后，再移动外圈支撑杆到线材卷外圈位置并固定好，然后将线材卷的线头穿过划扣等待放线装置的下一步动作。
25.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。