一种稳定性好且便于调节的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其是一种稳定性好且便于调节的打孔装置。


背景技术：

2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属零件的材料：钢铁与有色金属(或非铁金属)。钢铁：含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢。在fe
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c合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。常用的合金元素有si、mn、cr、ni、mo、w、v、ti、nb、b等，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢。
3.金属零件在打孔过程中，产生的震动比较大，打孔设备运行稳定性较差，打孔质量较差，难以满足现代金属零件加工的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性好且便于调节的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种稳定性好且便于调节的打孔装置，包括工作台，所述工作台的底端均匀的设有若干支腿组件，工作台的顶端固定连接立架，所述立架是u形结构，立架的顶端固定连接电动伸缩装置，立架的内腔顶壁左右对称设有滑杆，所述滑杆底端固定连接限位板，所述限位板固定连接在立架的内腔侧壁上，两个所述滑杆之间滑动连接升降板，所述升降板的底端设有打孔器，所述打孔器的钻杆上套设有钻杆稳定组件，所述钻杆稳定组件固定安装在升降板的底端，所述电动伸缩装置上的第一伸缩杆的活动端贯穿立架的顶壁并固定连接在升降板的顶端，所述第一伸缩杆与立架之间是滑动连接，通过电动伸缩装置伸出或收回第一伸缩杆，进而推动升降板沿着滑杆上下移动，继而降下或升起打孔器，即可通过打孔器在工作台上完成对工件的打孔工作；打孔器的整个打孔工作中，升降板的上下运动被两个滑杆限定，可以大幅提升升降板运动的稳定性，能大幅提升打孔器运行的稳定性，从而大幅提升打孔质量；且通过设置钻杆稳定组件，能进一步提高打孔器运行的稳定性，能进一步提高打孔质量。
7.所述第一伸缩杆的外侧套设有稳定筒，所述稳定筒与第一伸缩杆之间是滑动连接，稳定筒嵌设在立架的顶壁，通过设置稳定筒，可以进一步提升第一伸缩杆伸出或收回的稳定性，继而进一步提高升降板升降的稳定性。
8.在进一步的实施例中，所述钻杆稳定组件包括两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆相互对称的分设在打孔器的左右两侧，第二伸缩杆固定连接在立架的内腔顶壁上，两个第二伸缩杆的底端共同固定连接稳定板，第二伸缩杆的外侧套设有与稳定板相配合的预紧弹簧，所述稳定板上嵌设有稳定套，所述稳定套套设在打孔器的钻杆上，稳定套与打孔器
的钻杆之间是转动连接，通过稳定套配合稳定板可以限定打孔器的钻杆旋转波动，能进一步提高打孔质量。
9.在进一步的实施例中，所述支腿组件包括减震板，所述减震板固定安装在工作台的底端，减震板底端左右两侧分别固定连接有腿架和行走架，所述行走架是矩形环架结构，行走架的高度小于腿架的高度，行走架的内腔底壁固定连接液压缸，所述液压缸上的液压杆的活动端贯穿行走架的底壁并固定连接万向轮，液压杆与行走架之间是滑动连接，所述万向轮上安装有脚刹，通过液压缸伸出液压杆，进而利用液压杆降下万向轮，即可利用万向轮支撑起整个装置，便于整个装置进行转移和运输；同时通过液压缸收起液压杆，继而提升起万向轮，即可利用腿架支撑起整个装置，从而保证整个装置的运行稳定性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过电动伸缩装置伸出或收回第一伸缩杆，进而推动升降板沿着滑杆上下移动，继而降下或升起打孔器，即可通过打孔器在工作台上完成对工件的打孔工作；打孔器的整个打孔工作中，升降板的上下运动被两个滑杆限定，可以大幅提升升降板运动的稳定性，能大幅提升打孔器运行的稳定性，从而大幅提升打孔质量，且通过设置钻杆稳定组件，能进一步提高打孔器运行的稳定性，能进一步提高打孔质量；
12.2、本实用新型通过液压缸伸出液压杆，进而利用液压杆降下万向轮，即可利用万向轮支撑起整个装置，便于整个装置进行转移和运输；同时通过液压缸收起液压杆，继而提升起万向轮，即可利用腿架支撑起整个装置，从而保证整个装置的运行稳定性。
附图说明
13.图1为一种稳定性好且便于调节的打孔装置的结构示意图；
14.图2为一种稳定性好且便于调节的打孔装置的钻杆稳定组件的结构示意图；
15.图3为图2中的稳定板与稳定套的配合关系结构示意图；
16.图4为一种稳定性好且便于调节的打孔装置的支腿组件的结构示意图。
17.图中：1
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工作台，2
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支腿组件，21
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减震板，22
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腿架，23
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行走架，24
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液压缸，25
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液压杆，26
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万向轮，27
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脚刹，3
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立架，4
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滑杆，5
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限位板，6
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升降板，7
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电动伸缩装置， 8
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第一伸缩杆，9
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打孔器，10
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钻杆稳定组件，101
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第二伸缩杆，102
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预紧弹簧，103
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稳定板，104
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稳定套，11
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稳定筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参见图1
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3，一种稳定性好且便于调节的打孔装置，包括工作台1，所述工作台1 的底端均匀的设有若干支腿组件2，工作台1的顶端固定连接立架3，所述立架3是u形结构，立架3的顶端固定连接电动伸缩装置7，立架3的内腔顶壁左右对称设有滑杆4，所述滑杆4底端固定连接限位板5，所述限位板5固定连接在立架3的内腔侧壁上，两个所述滑杆4之间滑
动连接升降板6，所述升降板6的底端设有打孔器9，所述打孔器9的钻杆上套设有钻杆稳定组件10，所述钻杆稳定组件10固定安装在升降板6的底端，所述电动伸缩装置7上的第一伸缩杆8的活动端贯穿立架3的顶壁并固定连接在升降板6的顶端，所述第一伸缩杆8与立架3之间是滑动连接，通过电动伸缩装置7伸出或收回第一伸缩杆8，进而推动升降板6沿着滑杆4上下移动，继而降下或升起打孔器9，即可通过打孔器9在工作台1上完成对工件的打孔工作；打孔器9的整个打孔工作中，升降板6的上下运动被两个滑杆4限定，可以大幅提升升降板6运动的稳定性，能大幅提升打孔器9运行的稳定性，从而大幅提升打孔质量；且通过设置钻杆稳定组件10，能进一步提高打孔器 9运行的稳定性，能进一步提高打孔质量。
21.所述第一伸缩杆8的外侧套设有稳定筒11，所述稳定筒11与第一伸缩杆8之间是滑动连接，稳定筒11嵌设在立架3的顶壁，通过设置稳定筒11，可以进一步提升第一伸缩杆8伸出或收回的稳定性，继而进一步提高升降板6升降的稳定性。
22.所述钻杆稳定组件10包括两个第二伸缩杆101，两个所述第二伸缩杆101相互对称的分设在打孔器9的左右两侧，第二伸缩杆101固定连接在立架3的内腔顶壁上，两个第二伸缩杆101的底端共同固定连接稳定板103，第二伸缩杆101的外侧套设有与稳定板103 相配合的预紧弹簧102，所述稳定板103上嵌设有稳定套104，所述稳定套104套设在打孔器9的钻杆上，稳定套104与打孔器9的钻杆之间是转动连接，通过稳定套104配合稳定板103可以限定打孔器9的钻杆旋转波动，能进一步提高打孔质量。
23.实施例2
24.请参见图4，与实施例1相区别的是：所述支腿组件2包括减震板21，所述减震板21 固定安装在工作台1的底端，减震板21底端左右两侧分别固定连接有腿架22和行走架23，所述行走架23是矩形环架结构，行走架23的高度小于腿架22的高度，行走架23的内腔底壁固定连接液压缸24，所述液压缸24上的液压杆25的活动端贯穿行走架23的底壁并固定连接万向轮26，液压杆25与行走架23之间是滑动连接，所述万向轮26上安装有脚刹27，通过液压缸24伸出液压杆25，进而利用液压杆25降下万向轮26，即可利用万向轮26支撑起整个装置，便于整个装置进行转移和运输；同时通过液压缸24收起液压杆25，继而提升起万向轮26，即可利用腿架22支撑起整个装置，从而保证整个装置的运行稳定性。
25.实施例1
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2的工作原理：通过电动伸缩装置7伸出或收回第一伸缩杆8，进而推动升降板6沿着滑杆4上下移动，继而降下或升起打孔器9，即可通过打孔器9在工作台1上完成对工件的打孔工作；打孔器9的整个打孔工作中，升降板6的上下运动被两个滑杆4 限定，可以大幅提升升降板6运动的稳定性，能大幅提升打孔器9运行的稳定性，从而大幅提升打孔质量；
26.同时通过液压缸24伸出液压杆25，进而利用液压杆25降下万向轮26，即可利用万向轮26支撑起整个装置，便于整个装置进行转移和运输；同时通过液压缸24收起液压杆 25，继而提升起万向轮26，即可利用腿架22支撑起整个装置，从而保证整个装置的运行稳定性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。