一种带自动感应安全保护装置液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机设备技术领域，尤其涉及一种带自动感应安全保护装置液压机。

背景技术：

在对废旧衣物进行回收处理时，为了便于对衣物进行包装运输需要对衣物进行压缩后打包，因此能够缩减衣物运输过程中所占用的运输空间，从而增加废旧衣服的运输效率降低转运成本。

现有技术中在对衣物进行压缩的过程中只能通过液压装置对衣物进行压缩，但是与压缩后的衣物只能处于一种不规则的形状，因此导致物流运输过程中衣物不便于进行摆放，从而增加了衣物的压缩操作时间，并且导致完成压缩的衣物不能方便的进行摆放。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带自动感应安全保护装置液压机，以解决现有技术中的废旧衣物压缩装置存在结构复杂，压缩时间长以及完成压缩后的衣物形状不规则不便于摆放的技术问题。

一种带自动感应安全保护装置液压机，包括液压机底座、检测感应机构、下挤压块、上挤压块、液压安装板、液压驱动缸和压缩箱，所述压缩箱安装在液压机底座上，所述压缩箱的一侧设有敞开口，所述液压安装板设置在压缩箱的顶部，所述上挤压块与下挤压块均设置在压缩箱内部，所述液压驱动缸安装在所述液压安装板的上方，所述液压驱动缸的输出端连接至上挤压块，所述上挤压块与下挤压块上分别设有多排捆绑槽，所述上挤压块与下挤压块中设有捆绑槽的一侧相对设置，所述检测感应机构设置在压缩箱中设有敞开口的一侧，所述压缩箱以及检测感应机构上均设有多排与捆绑槽相对应的捆绑口。

进一步，所述检测感应机构由检测电机、检测挡板、检测驱动杆和触点开关组成，所述检测电机以及检测驱动杆安装在液压安装板上，所述检测驱动杆传动连接至检测电机的输出端，所述检测驱动杆上设有齿轮，所述检测挡板上设有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合，所述检测挡板的上端一侧设有突出块，所述触点开关设置在液压安装板上且处于突出块的正下方。

进一步，所述压缩箱的开口处设有检测限位槽，所述检测挡板处于检测限位槽中。

进一步，所述液压机底座中设有底部液压缸，所述底部液压缸的输出端竖直向上设置且连通至下挤压块。

进一步，所述上挤压块与下挤压块上均设有导向杆，所述液压机底座以及液压安装板上均设有导向套筒，所述导向杆处于导向套筒中。

进一步，所述液压机底座与液压安装板之间设有支撑杆。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型中通过检测感应机构对压缩箱的敞开口封闭并且能够防止工作人员的手部误入设备内部，通过液压驱动缸驱动上挤压块进行下压作业，此时衣物会在上挤压块与下挤压块之间进行挤压动作，当完成挤压后，工作人员将捆绑绳穿过捆绑口以及捆绑槽，并且将完成压缩的衣物进行整圈捆绑，完成衣物的压损捆绑之后释放检测感应机构，然后将完成压缩并捆绑后的衣物从压缩箱中取出从而完成衣物的压缩作业，并且本实用新型中将衣物置于压缩箱内进行压缩作业，因此在压缩过程中衣物会形成矩形块体，因此更加便于叠加存放，以此有效解决现有技术中的废旧衣物压缩装置存在结构复杂，压缩时间长以及完成压缩后的衣物形状不规则不便于摆放的技术问题。

其二，本实用新型中在液压机底座中设有底部液压缸，所述底部液压缸的输出端竖直向上设置且连通至下挤压块，通过设置的底部液压缸能够驱动下挤压块进行向上移动，通过设置底部液压缸与液压驱动缸同步运行时处于压缩箱内部的衣物同时受到上下均匀的挤压力，从而防止衣物压缩不均匀。

其三，本实用新型中在上挤压块与下挤压块上均设有导向杆，并且在液压机底座以及液压安装板上均设有导向套筒，所述导向杆处于导向套筒中，通过设置的导向套筒对导向杆进行限位，从而防止上挤压块与下挤压块在移动过程中位置偏移导致设备损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中检测挡板关闭时的状态结构示意；

图2为本实用新型中检测挡板打开时的状态结构示意一；

图3为本实用新型中检测挡板打开时的状态结构示意二；

图4为图1中a处的放大结构示意图；

附图标记：液压机底座1，导向套筒11，支撑杆12，检测感应机构2，检测电机21，检测挡板22，突出块221，检测驱动杆23，触点开关24，下挤压块3，上挤压块4，捆绑槽41，导向杆42，液压安装板5，液压驱动缸6，压缩箱7，捆绑口71，检测限位槽72，底部液压缸8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种带自动感应安全保护装置液压机，包括液压机底座1、检测感应机构2、下挤压块3、上挤压块4、液压安装板5、液压驱动缸6和压缩箱7，所述压缩箱7安装在液压机底座1上，所述压缩箱7的一侧设有敞开口，通过设置的敞开口能够便于使用者将衣物堆积至压缩箱7内部，所述液压安装板5设置在压缩箱7的顶部，所述上挤压块4与下挤压块3均设置在压缩箱7内部，所述液压驱动缸6安装在所述液压安装板5的上方，所述液压驱动缸6的输出端连接至上挤压块4，通过设置的液压驱动缸6能够去驱动上挤压块4向下移动，所述上挤压块4与下挤压块3上分别设有多排捆绑槽41，所述上挤压块4与下挤压块3中设有捆绑槽41的一侧相对设置，所述检测感应机构2设置在压缩箱7中设有敞开口的一侧，通过设置的检测感应机构2能够对压缩箱7中设有开口的一侧进行防护，从而防止设备在运行过程中工作人员误将手放入设备内部造成压伤，所述压缩箱7以及检测感应机构2上均设有多排与捆绑槽41相对应的捆绑口71，通过设置跌捆绑口71能够便于捆绑绳在衣物上进行捆绑作业。

本实用新型在工作过程中，首先通过工作人员将包装袋铺设在压缩箱7内部，然后再将需要进行压缩的衣物送入压缩箱7的内部，启动检测感应机构2，通过检测感应机构2对压缩箱7的敞开口封闭并且能够防止工作人员的手部误入设备内部，然后启动液压驱动缸6驱动上挤压块4进行下压作业，此时衣物会在上挤压块4与下挤压块3之间进行挤压动作，当完成挤压后，工作人员将捆绑绳穿过捆绑口71以及捆绑槽41，并且将完成压缩的衣物进行整圈捆绑，完成衣物的压损捆绑之后释放检测感应机构2，然后将完成压缩并捆绑后的衣物从压缩箱7中取出从而完成衣物的压缩作业，并且本实用新型中将衣物置于压缩箱7内进行压缩作业，因此在压缩过程中衣物会形成矩形块体，因此更加便于叠加存放。

优选的，所述检测感应机构2由检测电机21、检测挡板22、检测驱动杆23和触点开关24组成，所述检测电机21以及检测驱动杆23安装在液压安装板5上，所述检测驱动杆23传动连接至检测电机21的输出端，通过设置的检测电机21能够驱动检测驱动杆23进行旋转，所述检测驱动杆23上设有齿轮，所述检测挡板22上设有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合，通过齿轮旋转带动齿条运行从而能够驱动检测挡板22进行上下移动，所述检测挡板22的上端一侧设有突出块221，所述触点开关24设置在液压安装板5上且处于突出块221的正下方，使用时通过检测电机21控制检测挡板22进行上下移动，当检测挡板22移动到上方时，此时压缩箱7上的敞开口处于敞开状态，此时使用者能够将衣物堆放在压缩箱7中，当检测挡板22移动至下方时，此时压缩箱7的敞开口被检测挡板22整体遮挡，此时工作人员的手部无法处于压缩箱7内，从而避免工作人员手部的压伤。

优选的，所述压缩箱7的开口处设有检测限位槽72，所述检测挡板22处于检测限位槽72中，通过设置跌检测限位槽72对检测挡板22的位置进行限位。

优选的，所述液压机底座1中设有底部液压缸8，所述底部液压缸8的输出端竖直向上设置且连通至下挤压块3，通过设置的底部液压缸8能够驱动下挤压块3进行向上移动，其作用在于，通过设置底部液压缸8与液压驱动缸6同步运行时处于压缩箱7内部的衣物同时受到上下均匀的挤压力，从而防止衣物压缩不均匀。

优选的，所述上挤压块4与下挤压块3上均设有导向杆42，所述液压机底座1以及液压安装板5上均设有导向套筒11，所述导向杆42处于导向套筒11中，通过设置的导向套筒11对导向杆42进行限位，从而防止上挤压块4与下挤压块3在移动过程中位置偏移导致设备损坏。

优选的，所述液压机底座1与液压安装板5之间设有支撑杆12，通过设置的支撑杆12对液压安装板5进行支撑，从而能够增加液压安装板5的安装稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。