一种带有减震功能的液压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力成型设备，更具体的说是一种带有减震功能的液压机。


背景技术：

2.公开号为cn207509792u的实用新型公开了一种带有减震功能的液压机，包括活塞套、安装板、压板、导柱、固定板、液压缸、副活塞杆、直线轴承、工作台、固定块、支撑板、底座、减震垫、液压阻尼器和第一弹簧。本产品操作简单，本产品对工作台上的零件进行加工时，液压减震装置中的第一弹簧和液压阻尼器被压缩，从而会吸收、消耗压板对工作台冲击的能量，从而实现减少或者消除震动的目的，且液压减震具有减震效果好、工作寿命长、性价比高的优点，从而实用性更高，同时支撑板和底座之间还设有减震装置，通过第二弹簧进一步吸收压板对工作台冲击的能量，从而实现双重减震，使得本产品的减震效果更好，从而可以降低液压机的维修频率，延长液压机的使用寿命。但是该专利工作台的支撑力较小，无法加工硬度大的物体，而且加工时没有对工人的防护设施。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种带有减震功能的液压机，其有益效果为加工时两个弹簧ⅰ进行减震，防止装置因震动减少装置的寿命，清除板自动将加工完的零件推离工作台，节省了人力，用两个螺母将两个两个插杆拧紧固定，将工作板固定，防止工作板掉落对工人造成伤害。
4.本实用新型涉及一种压力成型设备，更具体的说是一种带有减震功能的液压机，包括底座、压板、固定架、传动装置、推板和固定座，本实用新型中工作板向下运动对工作台的零件进行加工，加工时两个弹簧ⅰ进行减震，防止装置因震动减少装置的寿命，防护板在加工时升起，对工人进行保护，加工完毕后，工作板升起时，清除板向前运动，将加工完的零件推离工作台，节省了人力，工作板升起到固定位置时，两个插杆插入两个通孔上，用两个螺母将两个两个插杆拧紧固定，将工作板固定，防止工作板掉落对工人造成伤害。
5.所述底座上固定连接有压板，底座上固定连接有固定架，压板上固定连接有传动装置，固定座固定连接在底座上，推板滑动连接在固定座上，压板位于底座的上部，固定架位于压板的上部。
6.所述底座包括底板、防护板、气缸、支撑座、弹簧ⅰ、通孔、固定柱和工作台，两个支撑座左右对称固定连接在底板的下端，防护板上下滑动连接在底板上，防护板下端固定连接有气缸，两个固定柱左右对称固定连接在底板上，每个固定柱上均设置有一个通孔，每个固定柱上均套有一个弹簧ⅰ，工作台固定连接在底板上。
7.所述压板包括工作板、插杆、滑座、连接块、连杆和突块，两个突块左右对称设置在工作板上，每个突块上均铰接连接有两个连杆，每两个连杆均铰接连接有一个连接块，每个连接块上均固定连接有一个插杆，每个插杆滑动连接有一个滑座，两个滑座均固定连接在底板上。
8.所述固定架包括固定板、滑柱、液压缸和连接架，两个滑柱固定连接在底板上，工作板滑动连接在两个滑柱上，工作板固定连接在液压缸的缸杆上，两个滑柱左右对称固定连接在固定板上，固定板上表面固定连接有连接架，液压缸固定连接在连接架上。
9.所述传动装置包括连接板、转板、齿轮、轴承、丝杆和突板，连接板固定连接在底板上，两个转板上下对称固定连接在连接板上，每个连接板上设置有一个轴承，两个轴承上下对称固定连接在齿轮上，齿轮上螺纹连接有丝杆，丝杆上端固定连接有突板，突板固定连接在工作板上。
10.所述推板包括轮齿、拉板、t形滑块和清除板，拉板上固定连接有清除板，拉板上设置有多个轮齿，多个轮齿与齿轮啮合，t形滑块固定连接在拉板上。
11.所述固定座设置有t形滑槽，t形滑槽上滑动连接有t形滑块，固定座固定连接在工作台上。
12.本实用新型一种带有减震功能的液压机的有益效果为：
13.本实用新型一种带有减震功能的液压机，本实用新型加工时两个弹簧ⅰ进行减震，防止装置因震动减少装置的寿命，清除板自动将加工完的零件推离工作台，节省了人力，用两个螺母将两个两个插杆拧紧固定，将工作板固定，防止工作板掉落对工人造成伤害。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型一种带有减震功能的液压机的整体结构示意图一；
16.图2为本实用新型一种带有减震功能的液压机的整体结构示意图二；
17.图3为底座的结构示意图；
18.图4为压板的结构示意图；
19.图5为固定架的结构示意图；
20.图6为传动装置的结构示意图；
21.图7为推板的结构示意图；
22.图8为固定座的结构示意图。
23.图中：底座1；底板1
‑
1；防护板1
‑
2；气缸1
‑
3；支撑座1
‑
4；弹簧ⅰ1
‑
5；通孔1
‑
6；固定柱1
‑
7；工作台1
‑
8；压板2；工作板2
‑
1；插杆2
‑
2；滑座2
‑
3；连接块2
‑
4；连杆2
‑
5；突块2
‑
6；固定架3；固定板3
‑
1；滑柱3
‑
2；液压缸3
‑
3；连接架3
‑
4；传动装置4；连接板4
‑
1；转板4
‑
2；齿轮4
‑
3；轴承4
‑
4；丝杆4
‑
5；突板4
‑
6；推板5；轮齿5
‑
1；拉板5
‑
2；t形滑块5
‑
3；清除板5
‑
4；固定座6；t形滑槽6
‑
1。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.具体实施方式一：
26.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，本实用新型涉及一种压力成型设备，更具体的说是一种带有减震功能的液压机，包括底座1、压板2、固定架3、传动装置4、推板5和固定座6，本实用新型中工作板2
‑
1向下运动对工作台1
‑
8的零件进行加工，加工时两个弹簧ⅰ1
‑
5进行减震，防止装置因震动减少装置的寿命，防护板1
‑
2在加工时升起，对工人进行保护，加工完毕后，工作板2
‑
1升起时，清除板5
‑
4向前运动，将加工完的零件推离工作台1
‑
8，节省了人力，工作板2
‑
1升起到固定位置时，两个插杆2
‑
2插入两个通孔1
‑
6上，用两个螺母将两个两个插杆2
‑
2拧紧固定，将工作板2
‑
1固定，防止工作板2
‑
1掉落对工人造成伤害。
27.所述底座1上固定连接有压板2，底座1上固定连接有固定架3，压板2上固定连接有传动装置4，固定座6固定连接在底座1上，推板5滑动连接在固定座6上，压板2位于底座1的上部，固定架3位于压板2的上部。
28.具体实施方式二：
29.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，所述底座1包括底板1
‑
1、防护板1
‑
2、气缸1
‑
3、支撑座1
‑
4、弹簧ⅰ1
‑
5、通孔1
‑
6、固定柱1
‑
7和工作台1
‑
8，两个支撑座1
‑
4左右对称固定连接在底板1
‑
1的下端，防护板1
‑
2上下滑动连接在底板1
‑
1上，防护板1
‑
2下端固定连接有气缸1
‑
3，两个固定柱1
‑
7左右对称固定连接在底板1
‑
1上，每个固定柱1
‑
7上均设置有一个通孔1
‑
6，每个固定柱1
‑
7上均套有一个弹簧ⅰ1
‑
5，工作台1
‑
8固定连接在底板1
‑
1上。工作板2
‑
1向下运动中，两个弹簧ⅰ1
‑
5压缩，工作板2
‑
1对工作台1
‑
8上的零件进行加工，加工时震动对两个弹簧ⅰ1
‑
5产生向上或者向下的力，最终由两个弹簧ⅰ1
‑
5拉伸或者收缩产生的弹力抵消，实现对装置的减震，加工前，开启气缸1
‑
3，将防护板1
‑
2升起对工人进行保护，两个支撑座1
‑
4的作用是支撑底板1
‑
1。
30.具体实施方式三：
31.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，所述压板2包括工作板2
‑
1、插杆2
‑
2、滑座2
‑
3、连接块2
‑
4、连杆2
‑
5和突块2
‑
6，两个突块2
‑
6左右对称设置在工作板2
‑
1上，每个突块2
‑
6上均铰接连接有两个连杆2
‑
5，每两个连杆2
‑
5均铰接连接有一个连接块2
‑
4，每个连接块2
‑
4上均固定连接有一个插杆2
‑
2，每个插杆2
‑
2滑动连接有一个滑座2
‑
3，两个滑座2
‑
3均固定连接在底板1
‑
1上。装置工作时，将两个螺母从两个插杆2
‑
2上拧下，工作板2
‑
1向下运动对零件加工时，突块2
‑
6对两个连接块2
‑
4分别产生向左和向右的力，两个连接块2
‑
4带动两个插杆2
‑
2分别向左和向右运动，两个插杆2
‑
2从两个通孔1
‑
6中离开，解除对工作板2
‑
1的限制，加工完成关闭装置后，两个插杆2
‑
2重新插入两个通孔1
‑
6中，用两个螺母分别将两个插杆2
‑
2固定，对工作板2
‑
1限制，防止工作板2
‑
1意外落下，两个滑座2
‑
3的作用是支撑两个插杆2
‑
2。
32.具体实施方式四：
33.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，所述固定架3包括固定板3
‑
1、滑柱3
‑
2、液压缸3
‑
3和连接架3
‑
4，两个滑柱3
‑
2固定连接在底板1
‑
1上，工作板2
‑
1滑动连接在两个滑柱3
‑
2上，工作板2
‑
1固定连接在液压缸3
‑
3的缸杆上，两个滑柱3
‑
2左右对称固定连接在固定板3
‑
1上，固定板3
‑
1上表面固定连接有连接架3
‑
4，液压缸3
‑
3固定连接在连接架3
‑
4上。液压缸3
‑
3使工作板2
‑
1向上后者向下运动，连接架3
‑
4的作用是支撑固定液压缸3
‑
3，两个滑柱3
‑
2的作用是支撑固定固定板3
‑
1，两个滑柱3
‑
2的作用是使工作板2
‑
1上下运动更加稳定。
34.具体实施方式五：
35.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，所述传动装置4包括连接板4
‑
1、转板4
‑
2、齿轮4
‑
3、轴承4
‑
4、丝杆4
‑
5和突板4
‑
6，连接板4
‑
1固定连接在底板1
‑
1上，两个转板4
‑
2上下对称固定连接在连接板4
‑
1上，每个连接板4
‑
1上设置有一个轴承4
‑
4，两个轴承4
‑
4上下对称固定连接在齿轮4
‑
3上，齿轮4
‑
3上螺纹连接有丝杆4
‑
5，丝杆4
‑
5上端固定连接有突板4
‑
6，突板4
‑
6固定连接在工作板2
‑
1上。工作板2
‑
1加工完零件向上运动时，带动固定连接在突板4
‑
6上的丝杆4
‑
5向上运动，带动齿轮4
‑
3旋转，两个转板4
‑
2的作用是支撑固定齿轮4
‑
3，轴承4
‑
4的作用是使齿轮4
‑
3自由转动，连接板4
‑
1的作用是支撑固定两个转板4
‑
2。
36.具体实施方式六：
37.下面结合图1
‑
8说明本实施方式，所述推板5包括轮齿5
‑
1、拉板5
‑
2、t形滑块5
‑
3和清除板5
‑
4，拉板5
‑
2上固定连接有清除板5
‑
4，拉板5
‑
2上设置有多个轮齿5
‑
1，多个轮齿5
‑
1与齿轮4
‑
3啮合t形滑块5
‑
3固定连接在拉板5
‑
2上。齿轮4
‑
3旋转时，带动与齿轮4
‑
3啮合的拉板5
‑
2向前或者向后滑动，清除板5
‑
4将工作台1
‑
8上加工完的零件清除，t形滑块5
‑
3在t形滑槽6
‑
1滑动。
38.具体实施方式七：
39.所述固定座6设置有t形滑槽6
‑
1，t形滑槽6
‑
1上滑动连接有t形滑块5
‑
3，固定座6固定连接在工作台1
‑
8上。
40.本实用新型的工作原理：工作板2
‑
1向下运动中，两个弹簧ⅰ1
‑
5压缩，工作板2
‑
1对工作台1
‑
8上的零件进行加工，加工时震动对两个弹簧ⅰ1
‑
5产生向上或者向下的力，最终由两个弹簧ⅰ1
‑
5拉伸或者收缩产生的弹力抵消，实现对装置的减震，加工前，开启气缸1
‑
3，将防护板1
‑
2升起对工人进行保护，两个支撑座1
‑
4的作用是支撑底板1
‑
1。装置工作时，将两个螺母从两个插杆2
‑
2上拧下，工作板2
‑
1向下运动对零件加工时，突块2
‑
6对两个连接块2
‑
4分别产生向左和向右的力，两个连接块2
‑
4带动两个插杆2
‑
2分别向左和向右运动，两个插杆2
‑
2从两个通孔1
‑
6中离开，解除对工作板2
‑
1的限制，加工完成关闭装置后，两个插杆2
‑
2重新插入两个通孔1
‑
6中，用两个螺母分别将两个插杆2
‑
2固定，对工作板2
‑
1限制，防止工作板2
‑
1意外落下，两个滑座2
‑
3的作用是支撑两个插杆2
‑
2。液压缸3
‑
3使工作板2
‑
1向上后者向下运动，连接架3
‑
4的作用是支撑固定液压缸3
‑
3，两个滑柱3
‑
2的作用是支撑固定固定板3
‑
1，两个滑柱3
‑
2的作用是使工作板2
‑
1上下运动更加稳定。工作板2
‑
1加工完零件向上运动时，带动固定连接在突板4
‑
6上的丝杆4
‑
5向上运动，带动齿轮4
‑
3旋转，两个转板4
‑
2的作用是支撑固定齿轮4
‑
3，轴承4
‑
4的作用是使齿轮4
‑
3自由转动，连接板4
‑
1的作用是支撑固定两个转板4
‑
2。齿轮4
‑
3旋转时，带动与齿轮4
‑
3啮合的拉板5
‑
2向前或者向后滑动，清除板5
‑
4将工作台1
‑
8上加工完的零件清除，t形滑块5
‑
3在t形滑槽6
‑
1滑动。
41.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。