一种数控龙门高速模具加工中心的制作方法

本实用新型属于数控加工技术领域，具体涉及一种数控龙门高速模具加工中心。

背景技术：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，其中数控龙门机床主要用于对模具进行加工，然而市面上出现的数控龙门机床仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的数控龙门机床在对模具进行加工时，由于机床是高速运动时，从而导致在加工过程中会有大量的废屑产生飞溅，从而导致清理困难且会增加工作人员劳动强度的问题，为此我们提出一种数控龙门高速模具加工中心。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控龙门高速模具加工中心，以解决上述背景技术中提出现有的数控龙门机床在对模具进行加工时，由于机床是高速运动时，从而导致在加工过程中会有大量的废屑产生飞溅，从而导致清理困难且会增加工作人员劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控龙门高速模具加工中心，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，所述工作台的两侧均活动套接有横杆，两个所述横杆的外侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有内置螺纹杆，所述内置螺纹杆的内部螺纹套接有丝杆，所述工作台的内部设置有套杆，所述套杆的内部与横杆的外侧活动套接，所述套杆的数量为两个，两个所述套杆的一侧和另一侧分别贯穿于工作台的两侧，所述横杆的前表面固定连接有导向杆，所述套杆的前表面内部开设有与导向杆相适配的滑槽，所述滑槽的前表面贯穿于工作台的外部，所述导向杆的前表面固定连接有卡盘，所述卡盘的后表面与工作台的前表面相贴合。

优选的，所述底座的顶部两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的内侧固定连接有顶板，所述顶板的下表面中部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底部固定连接有加工伸缩刀头，所述加工伸缩刀头的外侧固定套接有第一固定套块，所述第一固定套块的顶部两侧均固定连接有箱体，两个所述箱体分别位于加工伸缩刀头的两侧，所述箱体的内部设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有吹气管。

优选的，所述丝杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的直径值为内置螺纹杆直径值的一点三倍。

优选的，所述卡盘的顶部和底部均固定连接有定位杆，所述定位杆的内部活动套接有定位销，所述工作台的前表面内部开设有与定位销相适配的定位槽。

优选的，所述底座的两侧均开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的面积值分别与连接块和内置螺纹杆的面积值相等，所述第一凹槽的底部贯穿于第二凹槽的内部。

优选的，所述加工伸缩刀头的外侧固定套接有第二固定套块和第三固定套块，所述第二固定套块位于第一固定套块的正下方，所述第三固定套块位于第二固定套块的正下方，所述吹气管的底部依次贯穿于第二固定套块和第三固定套块的内部并延伸至外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的横杆、连接块、内置螺纹杆和丝杆，可以在加工过程中对产生的废屑进行限位，同时通过设有套杆、导向杆和滑槽，可以对横杆进行收纳，从而提高空间利用率，同时也增加了装置的实用性，解决了现有装置在进行使用时会导致废屑清理困难且会增加工作人员劳动强度的问题。

2、通过设计的鼓风机和吹气管，可以在加工过程中对刀头进行降温，从而提高工作效率，同时通过设有第二固定套块和第三固定套块，可以提高吹气管的稳定性，解决了现有装置在进行使用时，由于工作时间过长导致刀头温度升高，降低工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型的工作台局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b处结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、横杆；4、连接块；5、内置螺纹杆；6、丝杆；7、限位板；8、套杆；9、导向杆；10、滑槽；11、卡盘；12、定位杆；13、定位销；14、定位槽；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、侧板；18、顶板；19、驱动装置；20、加工伸缩刀头；21、第一固定套块；22、箱体；23、鼓风机；24、吹气管；25、第二固定套块；26、第三固定套块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控龙门高速模具加工中心，包括底座1，底座1的顶部设置有工作台2，工作台2的两侧均活动套接有横杆3，两个横杆3的外侧均固定连接有连接块4，连接块4的顶部固定连接有内置螺纹杆5，内置螺纹杆5的内部螺纹套接有丝杆6，工作台2的内部设置有套杆8，套杆8的内部与横杆3的外侧活动套接，套杆8的数量为两个，两个套杆8的左侧和右侧分别贯穿于工作台2的两侧，横杆3的前表面固定连接有导向杆9，套杆8的前表面内部开设有与导向杆9相适配的滑槽10，滑槽10的前表面贯穿于工作台2的外部，导向杆9的前表面固定连接有卡盘11，卡盘11的后表面与工作台2的前表面相贴合。

本实施方案中，当装置在进行使用时，首先将模具放置在工作台2的顶部，然后移动卡盘11，通过卡盘11带动导向杆9在滑槽10的内部进行滑动，然后使得横杆3从套杆8的内部拉伸出去，然后旋转丝杆6，将丝杆6从内置螺纹杆5的内部抽出，直至丝杆6顶部的高度值大于工作台2的高度值为止，此时可以在加工过程中避免废屑产生飞溅。

具体的，底座1的顶部两侧均固定连接有侧板17，两个侧板17的内侧固定连接有顶板18，顶板18的下表面中部固定连接有驱动装置19，驱动装置19的底部固定连接有加工伸缩刀头20，加工伸缩刀头20的外侧固定套接有第一固定套块21，第一固定套块21的顶部两侧均固定连接有箱体22，两个箱体22分别位于加工伸缩刀头20的两侧，箱体22的内部设置有鼓风机23，鼓风机23的输出端固定连接有吹气管24。

本实施例中，当装置在使用时，首先打开鼓风机23，通过鼓风机23和吹气管24，可以将切割刀头进行降温，从而来提高切割精度和工作时长。

具体的，丝杆6的顶部固定连接有限位板7，限位板7的直径值为内置螺纹杆5直径值的一点三倍。

本实施例中，通过设有限位板7，可以避免丝杆6在收回内置螺纹杆5的内部时不好进行取出，从而起到限位的作用。

具体的，卡盘11的顶部和底部均固定连接有定位杆12，定位杆12的内部活动套接有定位销13，工作台2的前表面内部开设有与定位销13相适配的定位槽14。

本实施例中，通过设有定位杆12、定位销13和定位槽14，可以在横杆3拉伸到最大位置时对其进行固定，从而增加横杆3的稳定性。

具体的，底座1的两侧均开设有第一凹槽15和第二凹槽16，第一凹槽15和第二凹槽16的面积值分别与连接块4和内置螺纹杆5的面积值相等，第一凹槽15的底部贯穿于第二凹槽16的内部。

本实施例中，通过设有第一凹槽15和第二凹槽16，可以在连接块4和内置螺纹杆5实用完成后，对其进行收纳，从而提高空间利用率。

具体的，加工伸缩刀头20的外侧固定套接有第二固定套块25和第三固定套块26，第二固定套块25位于第一固定套块21的正下方，第三固定套块26位于第二固定套块25的正下方，吹气管24的底部依次贯穿于第二固定套块25和第三固定套块26的内部并延伸至外部。

本实施例中，通过设有第二固定套块25和第三固定套块26，可以在吹气管24工作时对其进行定位，从而增加装置的稳定性。

其中，鼓风机23的型号为gbt。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。