一种自卸车前面板加工夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种自卸车前面板加工夹具。

背景技术：

附图1所示为自卸车前面板的结构示意图，前面板由上边框、下边框、左边框和右边框组成，中间为空心结构，前面板在整体外形加工成型后，需要在前面板的正面、后面和右面加工出平面，然后在平面上加工出对应的螺纹孔，以便于将前面板安装在自卸车上。在对前面板进行加工平面和钻孔时，由于前面板外形不规则，需要将前面板固定在夹具中进行加工。现有技术中，对前面板的正面、后面和右面加工时，需要采用三套夹具，以分别对三个面进行加工，这种加工方法不仅效率低，成本高，而且各个孔的位置度公差大，不利于后期的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自卸车前面板加工夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自卸车前面板加工夹具，包括底板、立板和压板，所述立板垂直固定设于底板上，所述立板上设有多个让刀孔；

所述底板和立板之间设有肋板，所述肋板包括位于立板正面的正面肋板和位于立板反面的反面肋板，所述正面肋板位于立板的前端线处，所述正面肋板同时垂直于底板和立板，所述反面肋板设有多个，其中立板的前端线处和后端线处各设有一个反面肋板；所述立板上固定设有侧面定位块，所述侧面定位块与正面肋板之间的距离等于前面板的左边框的宽度；

所述压板呈长条形，所述压板通过固定螺栓与立板可拆卸连接，且所述压板与底板垂直。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底板上固定设有支撑块，所述支撑块的前端与立板的正面互相接触。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述立板上固定设有多个底面定位块，所述底面定位块位于立板的上端和左端边沿处。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述立板上设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔位于立板的右端边沿处，所述第二螺纹孔位于立板的下端边沿处，所述第一螺纹孔中安装有可调支撑螺栓，所述第二螺纹孔中安装有辅助支撑螺栓。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述正面肋板上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔中安装有侧面支撑螺栓。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底板的下端面上固定设有多个垫脚。

本实用新型具有的有益效果为：使用此自卸车前面板加工夹具可以完成对前面板的正面、右面和后面进行加工，而且不需要拆卸下来，提高了加工效率；不需要使用三套夹具对前面板进行加工，提高了单位时间内机床的利用率，节省了成本；由于在对三个面进行加工时，前面板不需要拆卸来下，始终都是固定在此夹具上的，加工出来的孔的位置度公差更小，各项关联尺寸精度更高，便于后期将此前面板安装在自卸车上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为自卸车前面板的结构示意图。

图2为本实用新型的的结构示意图。

图3为本实用新型另一视角的结构示意图。

图4为自卸车前面板固定在此夹具上的结构示意图。

图5为底板的结构示意图。

附图标记如下：

1、底板；101、垫脚；

2、立板；201、让刀孔；202、第一螺纹孔；203、第二螺纹孔；

3、正面肋板；301、第三螺纹孔；

4、反面肋板；5、支撑块；6、底面定位块；7、侧面定位块；8、压板；9、固定螺栓；10、可调支撑螺栓；11、辅助支撑螺栓；12、侧面支撑螺栓；

100、前面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图2至附图5所示，一种自卸车前面板加工夹具，包括底板1、立板2和压板8，所述立板2垂直固定设于底板1上，所述立板2上设有多个让刀孔201；

所述底板1和立板2之间设有肋板，所述肋板包括位于立板2正面的正面肋板3和位于立板2反面的反面肋板4，所述正面肋板3位于立板2的前端线处，所述正面肋板3同时垂直于底板1和立板2，所述反面肋板4设有多个，其中立板2的前端线处和后端线处各设有一个反面肋板4；所述立板2上固定设有侧面定位块7，所述侧面定位块7与正面肋板3之间的距离等于前面板100的左边框的宽度；

所述压板8呈长条形，所述压板8通过固定螺栓9与立板2可拆卸连接，且所述压板8与底板1垂直。

所述底板1上固定设有支撑块5，所述支撑块5的前端与立板2的正面互相接触。

所述立板2上固定设有多个底面定位块6，所述底面定位块6位于立板2的上端和左端边沿处。

所述立板2上设有第一螺纹孔202和第二螺纹孔203，所述第一螺纹孔202位于立板2的右端边沿处，所述第二螺纹孔203位于立板2的下端边沿处，所述第一螺纹孔202中安装有可调支撑螺栓10，所述第二螺纹孔203中安装有辅助支撑螺栓11。

使用时，先拆下压板，将前面板下边框的底面放置在支撑块上，再向内推动前面板，直到前面板的端面与底面定位块接触，然后安装上压板，拧紧固定螺栓，再从反面拧紧辅助支撑螺栓和可调支撑螺栓，完全夹紧固定住前面板。加工时，可以直接从前面加工前面板的正面，加工完正面后，转动此夹具，便可以加工右面；由于立板上预留有多个让刀孔，机床车刀和钻头可以从让刀孔中穿过，便可以对前面板的背面进行加工。加工完成后，拆卸面板，然后拧松侧面支撑螺栓，即可取出前面板。使用此自卸车前面板加工夹具可以完成对前面板的正面、右面和后面进行加工，而且不需要拆卸下来，提高了加工效率；不需要使用三套夹具对前面板进行加工，提高了单位时间内机床的利用率，节省了成本；由于在对三个面进行加工时，前面板不需要拆卸来下，始终都是固定在此夹具上的，加工出来的孔的位置度公差更小，各项关联尺寸精度更高，便于后期将此前面板安装在自卸车上；当没有支撑块和底面定位块时，前面板将直接与底板和立板接触，通过支撑块和底面定位块更有利于前面板的定位；通过侧面支撑螺栓、辅助支撑螺栓和可调支撑螺栓可以使前面板被夹的更紧，更不容易松动。

所述正面肋板3上设有第三螺纹孔301，所述第三螺纹孔301中安装有侧面支撑螺栓12。侧面支撑螺栓12可以使左边框紧贴侧面定位块，使前面板被此夹具夹得更紧，不易松动。

所述底板1的下端面上固定设有多个垫脚101，垫脚可以减小底板与机床工作台面的接触面积。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。