一种电子元件焊接支架的制作方法

1.本实用新型涉及焊接支架技术领域，具体涉及一种电子元件焊接支架。


背景技术：

2.焊接在电子元件生产中是一项重要的过程，应用范围广泛，工作量大，焊接质量的好坏将直接影响产品质量。一般的焊接过程是，将电子元件放在相同规格的模板上，再将模板放在工作台上进行焊接工作，但模板的宽度不同，无法在同一焊接支架上完成焊接，费时费力，成本高，且只能在模板的一个方向进行焊接工作，降低了焊接效率。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子元件焊接支架，相比以往的电子元件焊接支架更加有效的定位电子元件，适用于不同宽度的电子元件模板，且能够改变焊接方向，使工人操作方便且生产效率高。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电子元件焊接支架，包括两个支撑柱和支撑板，支撑柱与支撑板固定连接，支撑柱下固定连接有底座，支撑板上开设有第三螺纹孔和圆槽，支撑板上有转动轴，转动轴在圆槽上转动连接，转动轴对应于第三螺纹孔的位置处开设有第四螺纹孔，转动轴和支撑板通过第三螺纹孔、第四螺纹孔和第二螺栓拆卸连接，第三螺纹孔为通孔，第四螺纹孔为盲孔，第四螺纹孔的数量为四个，四个第四螺纹孔均匀分布在转动轴侧面圆周上，转动轴上固定有u形工作台，u形工作台两边开设有第五螺纹孔，第五螺纹孔上有第三螺栓螺纹连接，u形工作台的上表面滑动连接有两块l形夹板，两块l形夹板于u形工作台的两侧边的内侧相对设置。
6.本实用新型进一步设置为：底座下设有吸盘，吸盘由硅橡胶制成。
7.通过采用上述技术方案，整个焊接支架可以吸附在地面上，使支架更具有稳定性。
8.本实用新型进一步设置为：底盘由金属铁制成。
9.通过采用上述技术方案，使焊接支架更稳固。
10.本实用新型进一步设置为：l形夹板上设有保护垫，保护垫由橡胶制成。
11.通过采用上述技术方案，l形夹板在夹紧电子元件模板时可以很好的保护模板不被损坏。
12.本实用新型进一步设置为：支撑柱由上支柱和下支柱活动连接组成，上支柱上开设有第一螺纹孔，下支柱上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔通过第一螺栓可拆卸连接，第一螺纹孔为盲孔，第一螺纹孔的数量为四个，第二螺纹孔为通孔。
13.通过采用上述技术方案，整个支架能够调节高度使焊接工作更加简单方便。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、通过旋转两个第五螺纹孔上的第三螺栓，能够推动两个l形夹板相向滑动，从而改变两个l形夹板之间的距离，使得本装置能够夹紧不同宽度的电子元件模板。
16.2、通过转动轴带动u形工作台转动从而达到改变焊接方向的目的，支撑板上的第三螺纹孔、转动轴上的第四螺纹孔和第二螺栓可在转动轴调整好方向后固定支撑板和转动轴，需要继续改变方向时拆卸第二螺栓即可，简单方便，提高焊接效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为转动轴的剖视图。
20.图中：1、支撑柱；101、上支柱；102、下支柱；103、第一螺纹孔；104、第二螺纹孔；2、支撑板；201、第三螺纹孔；202、圆槽；3、底座；4、转动轴；401、第四螺纹孔；5、u形工作台；501、第五螺纹孔；6、l形夹板；7、吸盘；8、保护垫；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、第三螺栓。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解，另外，所有实施例可以互相结合使用。
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
26.本实用新型提供以下技术方案：一种电子元件焊接支架，如图1
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2所示，包括两个支撑柱1和支撑板2，支撑柱1与支撑板2固定连接，支撑柱1下固定连接有底座3，支撑板2上开设有第三螺纹孔201和圆槽202，支撑板2上有转动轴4，转动轴4在圆槽202上转动连接，转动轴4对应于第三螺纹孔201的位置处开设有第四螺纹孔401，转动轴4和支撑板2通过第三螺纹孔201、第四螺纹孔401和第二螺栓10拆卸连接，第三螺纹孔201为通孔，第四螺纹孔401为盲孔，第四螺纹孔401的数量为四个，四个第四螺纹孔401均匀分布在转动轴4侧面圆周
上，转动轴4上固定有u形工作台5，u形工作台5两边开设有第五螺纹孔501，第五螺纹孔501上有第三螺栓11螺纹连接，u形工作台5的上表面滑动连接有两块l形夹板6，两块l形夹板6于u形工作台5的两侧边的内侧相对设置。
27.根据以上实施例，具体的，请参考图1和图2，通过旋转两个第五螺纹孔501上的第三螺栓11，能够推动两个l形夹板6相向滑动，从而改变两个l形夹板6间的距离，使得本装置能够夹紧不同宽度的电子元件模板；转动轴4与u形工作台5固定连接，通过转动轴4在支撑板2的圆槽202内转动带动u形工作台5转动从而改变焊接方向，通过支撑板2上的第三螺纹孔201、转动轴4上的第四螺纹孔401和第二螺栓10可在转动轴4转动好方向后固定支撑板2和转动轴4，继续转动方向时拆卸第二螺栓10即可，简单方便，提高焊接效率。
28.根据以上实施例，具体的，请参考图1，底座3的材料为金属铁，质量大，可以很好的固定住整个电子元件焊接支架，底座3下设有吸盘7，吸盘7由硅橡胶制成，吸附在地面上，有利于固定整个支架。
29.根据以上实施例，具体的，请参考图1，上支柱101和下支柱102通过第一螺纹孔103和第二螺纹孔104用第一螺栓9固定连接，固定整个焊接支架且方便拆卸维修，提高工作效率。
30.根据以上实施例，具体的，请参考图1，四个第一螺纹孔103均匀分布在上支柱101侧面，通过拆卸连接第一螺纹孔103和第二螺纹孔104上的第一螺栓9达到调节整个电子元件焊接支架高度的目的，使焊接工作操作简单舒适，提高焊接效率。
31.根据以上实施例，具体的，请参考图1，l形夹板6上设有的保护垫8，保护垫8由橡胶制成，有利于保护电子元件模板不被损坏。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。