一种冲床滴油辊子结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种冲床滴油辊子结构。


背景技术：

2.卷料在冲压前均需要涂油，不然冲压后碎屑等会粘黏在冲压出来的产品上，影响产品质量，目前通过利用带辊子结构的涂油设备将油涂覆在卷料表面的方式进行涂油操作，但是现有的辊子结构的涂油设备的使用效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种使用效果好的冲床滴油辊子结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种冲床滴油辊子结构，包括基座、箱体、驱动件、转轴、辊轮、涂覆层、刮油板、集油板和注油管，所述箱体与所述基座固定连接，并位于所述基座的上方，所述驱动件与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的外部，所述驱动件的输出端与所述转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端插入至所述箱体的内部，并与所述辊轮转动连接，所述涂覆层套设在所述辊轮的外部，所述刮油板的数量为两个，两个所述刮油板分别与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，且每个所述刮油板与所述涂覆层接触，所述集油板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的外边缘，所述注油管与所述箱体连通。
5.其中，每个所述刮油板靠近所述涂覆层的一端具有斜面。
6.其中，所述冲床滴油辊子结构还包括安装座和软毛体，所述安装座与所述箱体固定连接，所述软毛体的数量为多个，每个所述软毛体与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的上方，且所述软毛体与卷料表面接触。
7.其中，每个所述软毛体远离所述安装座的一端均设置有柔性球。
8.其中，所述冲床滴油辊子结构还包括清洁层，清洁层与所述安装座固定连接，并位于所述软毛体的一侧，且所述清洁层与卷料表面接触。
9.其中，所述清洁层上具有多条凹陷槽。
10.本实用新型的有益效果体现在：通过将传输的卷料设置在所述辊轮的上方，并与所述涂覆层接触时，所述驱动件转动，利用所述转轴带动所述辊轮转动，随着所述辊轮的转动，会使得所述涂覆层浸蘸所述箱体内部的油，之后所述刮油板会均匀的刮除所述涂覆层上的浸蘸后多余的油，避免随着所述涂覆层的旋转，使得油四处飞溅，另外还能够对卷料的表面进行均匀涂覆；此外在卷料通过所述涂覆层进行涂油后，为避免卷料上的油滴落，可通过所述集油板对滴落的油进行收集，并收集至所述箱体内，循环利用，以此提升所述冲床滴油辊子结构的使用效果，提升用户体验感。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的冲床滴油辊子结构的结构示意图。
13.图2是本实用新型的冲床滴油辊子结构的俯视图。
14.图3是本实用新型的图2的a
‑
a线结构剖视图。
[0015]1‑
基座、2
‑
箱体、3
‑
驱动件、4
‑
转轴、5
‑
辊轮、6
‑
涂覆层、7
‑
刮油板、71
‑
斜面、
[0016]8‑
集油板、9
‑
注油管、10
‑
安装座、11
‑
软毛体、12
‑
柔性球、13
‑
清洁层、14
‑
凹陷槽。
具体实施方式
[0017]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]
请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种冲床滴油辊子结构，包括基座1、箱体2、驱动件3、转轴4、辊轮5、涂覆层6、刮油板7、集油板8和注油管9，所述箱体2与所述基座1固定连接，并位于所述基座1的上方，所述驱动件3与所述箱体2固定连接，并位于所述箱体2的外部，所述驱动件3的输出端与所述转轴4的一端固定连接，所述转轴4的另一端插入至所述箱体2的内部，并与所述辊轮5转动连接，所述涂覆层6套设在所述辊轮5的外部，所述刮油板7的数量为两个，两个所述刮油板7分别与所述箱体2固定连接，并位于所述箱体2的内部，且每个所述刮油板7与所述涂覆层6接触，所述集油板8与所述箱体2固定连接，并位于所述箱体2的外边缘，所述注油管9与所述箱体2连通。
[0020]
在本实施方式中，所述基座1用于对所述箱体2进行支撑，所述箱体2内填充有用于涂覆卷料的油，所述注油管9用于向所述箱体2内注油，卷料设置在所述辊轮5的上方，所述涂覆层6采用海绵材料制成，所述集油板8倾斜设置在所述箱体2的一侧，所述驱动件3为驱动电机。
[0021]
通过将传输的卷料设置在所述辊轮5的上方，并与所述涂覆层6接触时，所述驱动件3转动，利用所述转轴4带动所述辊轮5转动，随着所述辊轮5的转动，会使得所述涂覆层6浸蘸所述箱体2内部的油，之后所述刮油板7会均匀的刮除所述涂覆层6上的浸蘸后显现在所述涂覆层6外表壁上，即将滴落的多余的油，避免随着所述涂覆层6的旋转，使得油四处飞溅，另外还能够对卷料的表面进行均匀涂覆；此外在卷料通过所述涂覆层6进行涂油后，为避免卷料上的油滴落，可通过所述集油板8对滴落的油进行收集，由于所述集油板8倾斜设置在所述箱体2的一侧，因此所述集油板8能够将滴落的油收集至所述箱体2内，循环利用，
所述冲床滴油辊子结构功能更加全面，所述冲床滴油辊子结构的使用效果更好，以此提升用户体验感。
[0022]
进一步地，每个所述刮油板7靠近所述涂覆层6的一端具有斜面71。
[0023]
在本实施方式中，所述斜面71的设置，能够使得所述刮油板7与转动的所述涂覆层6接触时，更加均匀的刮除所述涂覆层6上的浸蘸后显现在所述涂覆层6外表壁上，即将滴落的多余的油，避免随着所述涂覆层6的旋转，使得油四处飞溅。
[0024]
进一步地，所述冲床滴油辊子结构还包括安装座10和软毛体11，所述安装座10与所述箱体2固定连接，所述软毛体11的数量为多个，每个所述软毛体11与所述安装座10固定连接，并位于所述安装座10的上方，且所述软毛体11与卷料表面接触。
[0025]
在本实施方式中，所述安装座10设置在所述箱体2远离所述集油板8的一侧，所述安装座10对多个所述软毛体11起到支撑作用，在利用所述辊轮5对卷料进行涂油前，可利用所述安装座10上的多个所述软毛体11刷去卷料上的灰尘或者杂质，使得后续涂油效果更好，保证卷料的表面涂油更加均匀，继而提升所述冲床滴油辊子结构的涂油效果。
[0026]
进一步地，每个所述软毛体11远离所述安装座10的一端均设置有柔性球12。
[0027]
在本实施方式中，所述柔性球12采用海绵材料制成，由于所述软毛刷比较尖锐，在对卷料进行刷除卷料表面灰尘时，容易刮花卷料，此时通过在所述软毛体11远离所述安装座10的一端均设置所述柔性球12，由于所述柔性球12与卷料接触的面呈弧形结构设置，能够在刷除卷料表面灰尘的同时，不会刮花卷料，避免影响卷料的美观性。
[0028]
进一步地，所述冲床滴油辊子结构还包括清洁层13，清洁层13与所述安装座10固定连接，并位于所述软毛体11的一侧，且所述清洁层13与卷料表面接触。
[0029]
在本实施方式中，所述清洁层13采用海绵材料制成，在所述柔性球12对卷料表面完成初次清灰后，所述清洁层13能够与卷料进行接触，再次擦除卷料上的灰尘，保证卷料涂油表面更加干净，使得后续涂油效果更好，保证卷料的表面涂油更加均匀。
[0030]
进一步地，所述清洁层13上具有多条凹陷槽14。
[0031]
在本实施方式中，多条所述凹陷槽14的设置，能够增加卷料与所述清洁层13之间接触产生的摩擦力，使得所述清洁层13能够将卷料上的灰尘进行充分清除。
[0032]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。