一种数控CNC加工中心排屑装置的制作方法

一种数控cnc加工中心排屑装置
技术领域
1.本实用新型涉及排屑技术领域，尤其涉及一种数控cnc加工中心排屑装置。


背景技术：

2.排屑装置是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器；可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用，排屑装置有刮板式排屑装置，链板式排屑装置，磁性排屑装置和螺旋式排屑装置，现有技术中废屑输送时无法将废屑与切削液进行分离，不利于切削液的回收利用，造成资源的浪费；因此，本领域技术人员提供了一种数控cnc加工中心排屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控cnc加工中心排屑装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种数控cnc加工中心排屑装置，包括加工装置、固定移动机构、排屑箱本体和设置在排屑箱本体中的排屑装置，所述加工装置包括加工箱体，所述加工箱体的下侧开设有排屑槽，所述排屑箱本体位于加工装置的下侧且与其固定连接，所述排屑箱本体为中空结构，所述排屑箱本体的内部设置有隔板，从而将排屑箱本体的内腔分割为两部分，所述排屑装置包括设置在排屑箱本体内腔中的滤网，所述滤网的左侧与排屑箱本体铰接，所述滤网的侧壁设置有第二滑槽，所述二滑槽内设置有铰接轴，所述隔板的侧壁设置有滑槽，所述铰接轴与滑槽滑动连接，所述滤网的下侧固定连接有震动块，所述滑槽内滑动连接有位于铰接轴的下侧的第一滑动块，所述第一滑动块的下侧设置有通电开关，所述第一滑动块与隔板之间通过设置于通电开关两侧的弹簧与隔板弹性连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网的下侧设置有残屑分离机构，所述残屑分离机构包括传送带、磁吸层和刷套，所述传送带位于滤网的正下方，所述传送带倾斜设置，所述传送带的左右两侧设置有转动轴，所述转动轴通过设置于排屑箱本体外侧的电机驱动，所述传送带的下侧固定连接有磁吸层，所述刷套固定连接在第二转动轴上，所述第二转动轴与排屑箱本体的侧壁转动连接，所述第二转动轴通过设置在排屑箱本体外侧的电机驱动，所述刷套的下侧设置有抽屉，所述传送带的左侧设置有导流管，所述导流管通过连杆与排屑箱本体固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述抽屉的内部滑动连接有固定箱，所述抽屉上固定连接有抽动把手。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板右侧空腔中设置有压缩块，所述压缩块的通过的上侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆通过设置于液压伸缩杆上侧液压缸驱动，所述压缩块的下侧设置有四个与排屑箱本体侧壁固定连接的第二隔板，所述第二隔板之间设置有两个破碎辊，所述压缩块的下侧固定连接有压块，所述破碎辊下侧设置有
送料绞龙，所述送料绞龙通过位于其左侧的电机驱动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定移动机构包括支撑块和横板，所述排屑箱本体的下端设置有与其转动连接的转动轴，所述转动轴的右端固定连接有摇把，所述转动轴上固定连接有两个第一斜齿轮，所述排屑箱本体的下侧设置螺纹杆，所述螺纹杆的上侧固定连接有与第一斜齿轮相互啮合的第二斜齿轮，所述横板的两端螺纹杆螺纹连接，所述支撑块通过连杆与横板固定连接，所述支撑块的数量有四个，所述横板的两侧设置有与排屑箱本体固定连接的万向轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的外圈固定连接有橡胶套。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的下侧固定连接有限位块。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的排屑装置，原材料在经过加工装置的加工后产生的废屑在重力的作用下通过排屑槽落入排屑箱本体中，落在滤网上，开始时滤网为水平放置，随着滤网上的废屑的积累，滤网在重力的作用下向下转动，铰接轴向下运动压缩第一滑动块使之与通电开关接触，使得震动块启动，滤网将会产生震动，切削液将会从而滤网落下，落入位于左侧的空腔中，将其收集，随后可以通过排泄阀门将其排出，进行重复利用，废屑将会落入排屑箱本体右侧的空腔中，可以进行二次利用；
14.2.通过设置的残屑分离机构，切削液落在传送带上，其中的残屑将会被磁吸层吸住，当传送带转动到下侧时候，通过电机带动刷套逆时针旋转将位于第二转动轴表面的残屑刮下来，落入抽屉中，切削液将会通过导流管落入下方的空腔中，完成切削液杂质清除；
15.3.通过设置的固定移动机构，当需要固定时，通过转动摇把带动第一斜齿轮旋转，通过相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮带动螺纹杆旋转，从而带动横板向下移动，从而带动支撑块向下移动，使其与起到支撑地面的作用，当需要移动时，反向转动摇把，使万向轮起到支撑的效果，方便此装置的移动。
附图说明
16.图1为一种数控cnc加工中心排屑装置的三维结构示意图；
17.图2为一种数控cnc加工中心排屑装置的正视图结构示意图；
18.图3为一种数控cnc加工中心排屑装置的排泄箱本体结构示意图；
19.图4为一种数控cnc加工中心排屑装置的局部放大结构示意图。
20.图中：1加工装置、101加工箱体、102排屑槽、2排泄箱本体、201排液阀门、202转动轴、203第一斜齿轮、204隔板、205滑槽、206摇把、3滤网、301铰接轴、302震动块、303第一滑动块、304通电开关、4残屑分离机构、401传送带、402磁吸层、403第二转动轴、404刷套、405固定箱、406抽屉、407电机、5导流管、6固定移动机构、601第二斜齿轮、602万向轮、603限位块、604支撑块、605橡胶套、606横板、7压缩块、701液压伸缩杆、702压块、8破碎辊、801第二隔板、9送料绞龙、。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1
‑
4，一种数控cnc加工中心排屑装置，包括加工装置1、固定移动机构6、排屑箱本体2和设置在排屑箱本体2中的排屑装置，所述加工装置1包括加工箱体101，所述加工箱体101的下侧开设有排屑槽102，所述排屑箱本体2位于加工装置1的下侧且与其固定连接，所述排屑箱本体2为中空结构，所述排屑箱本体2的内部设置有隔板204，从而将排屑箱本体2的内腔分割为两部分，所述排屑装置包括设置在排屑箱本体2内腔中的滤网3，所述滤网3的左侧与排屑箱本体2铰接，所述滤网3的侧壁设置有第二滑槽，所述二滑槽内设置有铰接轴301，所述隔板204的侧壁设置有滑槽205，所述铰接轴301与滑槽205滑动连接，所述滤网3的下侧固定连接有震动块302，所述滑槽205内滑动连接有位于铰接轴301的下侧的第一滑动块303，所述第一滑动块303的下侧设置有通电开关304，所述392通过304控制，所述第一滑动块303与隔板204之间通过设置于通电开关304两侧的弹簧与隔板204弹性连接；工作原理：原材料在经过加工装置1的加工后产生的废屑在重力的作用下通过排屑槽102落入排屑箱本体2中，落在滤网3上，开始时滤网3为水平放置，随着滤网3上的废屑的积累，滤网3在重力的作用下向下转动，铰接轴301向下运动压缩第一滑动块303使之与通电开关304接触，使得震动块302启动，滤网3将会产生震动，切削液将会从而滤网3落下，落入位于左侧的空腔中，将其收集，随后可以通过排泄阀门201将其排出，进行重复利用，废屑将会落入排屑箱本体2右侧的空腔中，可以进行二次利用。
27.为了能够去除切削液中的一些体积较小的残屑，所述滤网3的下侧设置有残屑分离机构4，所述残屑分离机构4包括传送带401、磁吸层402和刷套404，所述传送带401位于滤网3的正下方，所述传送带401倾斜设置，所述传送带401的左右两侧设置有转动轴，所述转动轴通过设置于排屑箱本体2外侧的电机驱动，所述传送带401的下侧固定连接有磁吸层402，所述刷套404固定连接在第二转动轴403上，所述第二转动轴403与排屑箱本体2的侧壁转动连接，所述第二转动轴403通过设置在排屑箱本体2外侧的电机407驱动，所述刷套404的下侧设置有抽屉406，所述传送带401的左侧设置有导流管5，所述导流管5通过连杆与排屑箱本体2固定连接；工作原理：切削液落在传送带401上，其中的残屑将会被磁吸层402吸住，当传送带401转动到下侧时候，通过电机407带动刷套404逆时针旋转将位于第二转动轴403表面的残屑刮下来，落入抽屉406中，切削液将会通过导流管5落入下方的空腔中，完成切削液杂质清除。
28.进一步的，所述抽屉406的内部滑动连接有固定箱405，所述抽屉406上固定连接有
抽动把手，从而能够方便将残屑取出。
29.实施例2
30.参照图3，一种数控cnc加工中心排屑装置，本实施例相较于实施例1，还包括设置于隔板204右侧空腔中的压缩块7，所述压缩块7的通过的上侧固定连接有液压伸缩杆701，所述液压伸缩杆701通过设置于液压伸缩杆701上侧液压缸驱动，所述压缩块7的下侧设置有四个与排屑箱本体2侧壁固定连接的第二隔板801，所述第二隔板801之间设置有两个破碎辊8，所述压缩块7的下侧固定连接有压块702，所述破碎辊8下侧设置有送料绞龙9，所述送料绞龙9通过位于其左侧的电机驱动；工作原理：残屑进入隔板204右侧的空腔中后，通过液压缸带动液压伸缩杆701向下运动，带动压缩块7运动，从而带动压块702压缩残屑进入破碎辊8之间的空腔中，此时通过破碎辊8的转动将残屑进行破碎并落入下方，通过电机驱动送料绞龙9旋转可以将残屑排出，进行重复利用。
31.实施例3
32.参照图2，一种数控cnc加工中心排屑装置，本实施例在实施例1的基础上进行详述，所述固定移动机构6包括支撑块604和横板606，所述排屑箱本体2的下端设置有与其转动连接的转动轴202，所述转动轴202的右端固定连接有摇把206，所述转动轴202上固定连接有两个第一斜齿轮203，所述排屑箱本体2的下侧设置螺纹杆，所述螺纹杆的上侧固定连接有与第一斜齿轮203相互啮合的第二斜齿轮601，所述横板606的两端螺纹杆螺纹连接，所述支撑块604通过连杆与横板606固定连接，所述支撑块604的数量有四个，所述横板606的两侧设置有与排屑箱本体2固定连接的万向轮602；工作原理：当需要固定时，通过转动摇把206带动第一斜齿轮203旋转，通过相互啮合的第一斜齿轮203和第二斜齿轮601带动螺纹杆旋转，从而带动横板606向下移动，从而带动支撑块604向下移动，使其与起到支撑地面的作用，当需要移动时，反向转动摇把206，使万向轮602起到支撑的效果，方便此装置的移动。
33.进一步的，所述支撑块604的外圈固定连接有橡胶套605，从而能够增加和地面的摩擦力。
34.所述螺纹杆的下侧固定连接有限位块603，从而能够防止横板606脱落。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。