一种带操作台的冲孔机的制作方法

1.本实用新型属于冲孔机技术领域，尤其是涉及一种带操作台的冲孔机。


背景技术：

2.冲孔机对待冲孔件进行冲孔操作时，如果不将待冲孔件位置固定，容易冲孔冲歪，导致冲孔尺寸不合格。且冲孔机在同一角钢或金属板冲多个空时，冲孔一次后需手动挪至第二冲孔位置，这样会使冲孔距离不精准且操作反复，非常不便。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种定位精准的带操作台的冲孔机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带操作台的冲孔机，包括操作台、设于所述操作台上的传动机构、设于所述传动机构上的废料收集箱、设于所述操作台上的夹板机构、设于所述操作台上的冲孔机构及设于所述操作台上的定位机构；所述夹板机构包括左夹板组件、设于所述左夹板组件右侧的右夹板组件、设于所述操作台上的主轴、设于所述主轴上的电机、设于所述主轴上的第一连杆、设于所述第一连杆上的第一固定轴、设于所述第一固定轴上的第二连杆及设于所述第二连杆上的第二固定轴；所述操作台设有长条孔；本实用新型设置了夹板机构，电机与主轴固定连接，启动电机带动主轴旋转，带动固定在主轴上的第一连杆转动，通过固定在第一连杆两侧的第一固定轴带动第二连杆一端转动，另一端与两侧的左夹板组件与右夹板组件滑动连接，带动左夹板组件与右夹板组件在长条孔中做直线运动，运动到夹紧角钢或金属板时，关闭电机即可。
5.进一步的，所述左夹板组件包括滑动板、设于所述滑动板的旋转轴、设于所述旋转轴上的限位板、设于所述限位板上的滚筒及设于所述限位板上的刻度条；旋转轴设有螺纹，一端与限位板转动连接；滑动板设有螺纹，与旋转轴转动配合，当孔位不在角钢或金属板的中心线时，可通过旋转旋转轴来调节偏心距离，通过限位板上的刻度条可观察偏心大小。
6.进一步的，所述传动机构包括固定台、设于所述固定台上的第一矩形槽、设于所述矩形槽上的滚轮及设于所述固定台上的第二矩形槽；滚轮转动设置在第一矩形槽内，滚轮可以使角钢或金属板移动时，产生较小的摩擦，对角钢或金属板的表面起到保护作用；第二矩形槽为废料收集箱放置的位置，固定其位置。
7.进一步的，所述冲孔机构包括冲孔台、设于冲孔台上的调节旋钮及设于所述冲孔台上的冲孔刀；冲孔刀可通过调节旋钮来调节冲孔刀的位置，可对多种位置的孔进行冲压。
8.进一步的，所述定位机构包括定位台、设于所述定位台上的滑条、设于滑条上的限位杆、设于所述冲孔台上的限位槽、设于滑条上的滑轨及设于滑条上的孔定位组件；滑条与定位台为滑动连接固定；当冲孔刀左右位移时，通过限位槽与限制限位杆的配合关系来控制滑条的左右位置，保证了冲孔与定位机构的孔定位组件中心一致。
9.进一步的，所述孔定位组件包括滑块组件、设于所述滑块上的圆筒、设于所述圆筒上的圆柱、设于所述圆柱上的弹簧及设于所述圆柱上的滚珠部件；所述圆柱设有l型槽；圆
筒与圆柱通过两件之间的弹簧连接，通过弹簧抵住圆柱来控制滚珠部件始终与角钢或金属板点接触，滚珠部件通过l型槽转动固定，拆卸简单方便。
10.进一步的，所述滑块组件包括滑块、设于所述滑块上的圆槽、设于所述圆槽上的圆杆、设于所述圆杆上的回拉弹簧、设于所述圆杆上的旋转块及设于所述旋转块上的旋转把手；圆杆与圆槽侧面连有回拉弹簧，可轻易的拉拽或收回旋转块。
11.进一步的，所述滚珠部件包括底座、设于所述底座上的滚珠、设于所述滚珠上的底板；所述底座设有方块；旋转底座使方块卡在圆柱的l型槽中，底座与底板为螺接配合，此设计结构简单，方便拆卸更换。
12.进一步的，所述滑条设有竖槽；所述滑条设有横槽；竖槽与旋转块配合，当需要固定圆筒时，旋转旋转块90
°
，将旋转块卡接至竖槽中，便可限制其位置；横槽可限制滑块组件运动方向。
13.综上所述，本实用新型通过夹板机构的设置，可准确固定角钢及其他金属板需要冲孔的圆孔中心线；设置了定位机构，可以准确定位孔与孔之间的距离；精确打孔，误差小。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的右视图。
16.图3为图2的c处放大图。
17.图4为图2的a
‑
a的剖面图。
18.图5为图2的b
‑
b的剖面图。
19.图6为图5的d处放大图。
20.图7为图6的e处放大图。
21.图8为底座9与圆柱82的配合爆炸图。
具体实施方式
22.如图1
‑
8所示，一种带操作台的冲孔机，包括操作台1、传动机构、废料收集箱3、夹板机构、冲孔机构及定位机构；所述操作台1设有长条孔17；操作台1为矩形台，长条孔17有两条，左右对称位于操作台1的中间处；操作台顶面中间处为传动机构；夹板机构位于操作台1的左右两侧；冲孔机构位于操作台1的左侧；冲孔机构后侧为定位机构。
23.具体的，所述传动机构包括固定台2、第一矩形槽21、滚轮22及第二矩形槽23；固定台2位于操作台1的中间处；固定台2两端对称设置了第一矩形槽21，第一矩形槽21内转动固定多个均匀布置的滚轮22；第二矩形槽23位于冲孔机构正下方，与废料收集箱3上下滑动配合；将角钢或金属板放在滚轮22上，使角钢或金属板能够平稳的在上面滑动。
24.具体的，所述夹板机构包括左夹板组件、右夹板组件、主轴11、电机12、第一连杆13、第一固定轴14、第二连杆15及第二固定轴16；左夹板组件包括滑动板4、旋转轴41、限位板42、滚筒43及刻度条44；滑动板4位于操作台1左侧，冲孔机构的右侧；操作台1上左右两侧固定连接有一开孔圆柱壳体，旋转轴41与开孔圆柱壳体为转动固定连接，限位板42位于滑动板4的右侧，与旋转轴41的另一端部转动固定连接，旋转轴41端部设有螺纹；与滑动板4设有的螺纹孔配合；滚筒43多个均匀转动连接在限位板42上；刻度条44在限位板42的后壁上
部，与滑动板4的侧壁相接触；右夹板组件与左夹板组件结构呈中心对称布置，暂不赘述；主轴11位于操作台1的中心位置；与操作台1转动固定连接，另一侧与电机12固定；第一连杆13中间处与主轴固定连接；第一固定轴14为两个对称圆柱体，端部固定位于第一连杆13两端；另一端部与第二连杆15一端部转动连接，第二连杆15的另一端与第二固定轴16转动连接，第二固定轴16固定位于滑动板4中间处；把角钢或金属板放在传送机构后，若冲孔位于角钢或金属板的中心线位置，启动电机2带动主轴11转动，使固定在主轴11上的第一连杆13随之转动，固定在第一连杆13两端的第一固定轴14可带动第二连杆15转动，从而使第二固定轴16在长条孔17内做横向直线运动，从而使角钢或金属板的中心轴与传动机构的中心轴垂直重合；若角钢或金属板的冲孔位置不在中心线处，可旋转位于左、右侧的旋转轴41，调节滑动板4与限位板42之间的距离来控制孔偏离中心线的位置；通过刻度条44来准确调节偏离距离。
25.具体的，所述冲孔机构包括冲孔台5、调节旋钮51及冲孔刀52；调节旋钮51位于冲孔台5右侧壁；冲孔刀52位于冲孔台5的底侧，传动机构的上侧；可通过调节旋钮51来调节冲孔刀的位置，可对多种位置的孔进行冲压。
26.具体的，所述定位机构包括定位台6、滑条7、限位杆73、限位槽、滑轨74及孔定位组件；定位台6为“l”型，底面有一滑槽；滑条7可在滑槽内左右滑动；所述滑条7设有竖槽71；所述滑条7设有横槽72；竖槽71多个均匀分布在滑条7的右侧壁上；横槽位于滑条7的右侧壁中心线处；限位杆73在滑条7的前壁上，与限位槽上下滑动连接，限制左右位移；滑轨74位于滑条7的中心处，使孔定位组件在滑条7上前后移动。
27.具体的，所述孔定位组件包括滑块组件、圆筒81、圆柱82、弹簧83及滚珠部件；所述滑块组件包括滑块80、圆槽801、圆杆802、回拉弹簧803、旋转块804及旋转把手805；滑块80为两横边不同长的“t”型滑块，长边界内有一凸型圆槽801；圆杆802在圆槽801内，底部有一与圆槽801直径相同的凸台；凸台与圆槽801侧壁夹有套在圆杆802上的回拉弹簧803；旋转块804与圆杆802固定连接；旋转把手805与旋转块804固定连接；圆筒81为一无底面的圆柱壳体，位于滑块80的底部；圆柱82设有l型槽84，圆柱82为一实心圆柱体，与圆筒81通过夹在中间的弹簧83螺接固定，l型槽为84三个，在圆柱82的壁上圆周均匀布置；所述滚珠部件包括底座9、滚珠91、底板92；底座9为一带倒角的圆柱壳体，倒角为了方便角钢或金属板更轻易地与下面的滚珠91接触，所述底座9设有方块94，方块94与上述l型槽84滑动卡接固定；底板92有一圆凸起，与底座9上的凹坑配合好后螺接固定；通过滑块80在滑条7上滑动来调整冲孔之间的距离，调整好后，拉拽旋转把手805将旋转块804从中拽出旋转90
°
后利用回拉弹簧803将旋转块804卡接至相应的竖槽71中，便可限制其位置；当第一个孔冲好后，推动至角钢或金属板向后滑动；通过底座9上的倒角滑动至与滚珠91接触，滚珠91在角钢或金属板上滚动至第一冲孔后，完成定位；因冲孔大小不一，可通过圆柱82上的l型槽84与底座9上的方块94旋转拆卸更换孔定位组件。