便携手推式切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为便携手推式切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，目前，在中国实用新型cn209477417u提出“手推式切割机”，该装置主要了为了解决现有的切割机的辊轴驱动机构为一个伺服电机通过同步带驱动主动辊，主动辊通过绕在从动辊上的切割刀头带动从动辊，伺服电机布置在主辊支承架下面，但是切割机在切割时，使用手推动时具有一定的安全隐患的问题，虽然该装置增强了其使用过程中的安全性能，但是在实际使用过程中，仍然存在着较大的问题，如在使用过程，不能对管材进行有效固定，也无法调整切割设备的位置高度，由于设置有滑轮，在切割过程中，没有添加相应的制动结构，导致容易出现滑动，从而造成加工效率较低，增加了企业的生产成本，为此，我们提出便携手推式切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供便携手推式切割机，具备方便工作人员单人操作，且在使用过程中，方便工作人员对其进行移动，增强其便携性能的优点，解决了现有的手推式切割机，在使用过程中，无法对管材进行有效固定，且无法调整切割设备的位置高度，同时在切割过程中，没有制动结构，导致滑轮发生移动时，容易导致切割出现失误，从而增加了企业生产的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便携手推式切割机，包括底座，所述底座底部的两侧活动安装有滑轮，所述底座顶部的两端分别安装有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内腔安装有调节组件，所述第一壳体的右侧设置有安装板，所述安装板的底部螺纹连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有切割片，所述第二壳体面向安装板的一面设置有柜体，所述柜体的下方设置有夹持机构，所述第一壳体和第二壳体相背的一面均螺纹连接有推动把手。
5.工作原理；工作人员将待切割的管材通过通孔依次贯穿第一壳体和第二壳体，并通过转动杆带动推杆进行旋转，并通过推杆依次推动上限位板和下限位板，通过挤压复位弹簧，使得上限位板带动连接杆和下夹持块向上运动，并与上夹持块进行配合，完成对物料的夹持，且下限位板带动制动板与地面进行充分接触，来完成制动，避免滑轮出现滑动的情况，且当夹持完毕后，通过转动盘带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆、螺纹块和固定杆的配合，来带动安装板、驱动电机和切割片进行升降，从而完成切割。
6.优选的，所述包括有螺纹杆、螺纹块、固定杆和转动盘，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一端连接有固定杆，所述螺纹杆的顶部连接有转动盘，所述转动盘的顶部一体成型有转动把手，通过设置了转动把手，方便工作人员带动转动盘进行旋转。
7.优选的，所述第一壳体的右侧开设有活动槽，所述固定杆远离螺纹块的一端贯穿活动槽并固定在安装板的顶部，通过设置了活动槽，方便固定杆进行升降运动。
8.优选的，所述夹持机构包括有上夹持块和下夹持块，所述上夹持块和下夹持块相对的一面均粘接有防滑垫，所述上夹持块内壁的防滑垫还设置有橡胶凸起，所述上夹持块的底部固定在柜体的底部，通过设置了防滑垫，增强了上夹持块和下夹持块的防滑性能，而通过橡胶凸起，则进一步增强了其夹持效果。
9.优选的，所述下夹持块的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿底座并连接有上限位板，所述底座的内腔且位于上限位板的底部依次设置有推杆和下限位板，所述下限位板底部通过竖杆连接有制动板，通过设置了制动板，起到了对滑轮进行制动的作用。
10.优选的，所述上限位板和下限位板相背的一面均设置有多个复位弹簧，所述底座的正面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿底座并与推杆的表面进行连接，通过复位弹簧，起到了对上限位板和下限位板进行复位的作用，而转动杆，则方便工作人员通过转动杆带动推杆进行旋转。
11.优选的，所述第一壳体和第二壳体相对一面的底部均开设有通孔，所述柜体的正面通过合页安装有柜门，所述底座的边角粘接有柔性垫，所述安装板的表面开设条形孔，通过设置了通孔，方便管材穿过第一壳体和第二壳体，而通过设置了柜门，增强了柜体的密封性，通过柔性垫，起到了保护底座的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本装置在使用过程中，可以避免工作人员长时间的手持切割设备，且在使用过程中，可以单人调整切割设备的位置高度，并对待切割物件进行有效切割，有效节约了人力资源。
14.2、本装置在使用过程中，针对管状物件进行了特别优化，在使用过程中可以通过夹持机构对管状物件进行夹持，保证其稳定性，且在夹持过程中会推动制动板对滑轮进行制动，从而避免在使用过程中，整个装置出现滑动的情况，有效避免了切割失误的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正面示意图；
17.图3为本实用新型第一壳体左面示意图；
18.图4为本实用新型夹持机构左面示意图。
19.图中：1、底座；101、滑轮；2、第一壳体；201、第二壳体；3、调节组件；301、螺纹杆；302、螺纹块；303、固定杆；304、转动盘；4、夹持机构；401、上夹持块；402、下夹持块；5、通孔；6、安装板；7、驱动电机；8、切割片；9、柜体；10、连接杆；11、上限位板；12、下限位板；13、制动板；14、复位弹簧；15、推杆；16、转动杆；17、橡胶凸起；18、推动把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.便携手推式切割机，包括底座1，底座1底部的两侧活动安装有滑轮101，底座1顶部的两端分别安装有第一壳体2和第二壳体201，第一壳体2的内腔安装有调节组件3，第一壳体2的右侧设置有安装板6，安装板6的底部螺纹连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有切割片8，第二壳体201面向安装板6的一面设置有柜体9，柜体9的下方设置有夹持机构4，第一壳体2和第二壳体201相背的一面均螺纹连接有推动把手18，包括有螺纹杆301、螺纹块302、固定杆303和转动盘304，螺纹杆301的表面螺纹连接有螺纹块302，螺纹块302的一端连接有固定杆303，螺纹杆301的顶部连接有转动盘304，转动盘304的顶部一体成型有转动把手，第一壳体2的右侧开设有活动槽，固定杆303远离螺纹块302的一端贯穿活动槽并固定在安装板6的顶部。
23.在本实施例中，通过增加滑轮101和推动把手18，有效增强了整个装置的便携性，方便工作人员对其进行移动，且在使用过程中，工作人员可通过转动把手带动转动盘304进行旋转，通过转动盘304带动整个螺纹杆301进行运转，通过螺纹杆301、螺纹块302和固定杆303的配合下，来调整驱动电机7的位置高度，从而能够更好的对管材进行切割。
24.实施例二：
25.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，夹持机构4包括有上夹持块401和下夹持块402，上夹持块401和下夹持块402相对的一面均粘接有防滑垫，上夹持块401内壁的防滑垫还设置有橡胶凸起17，上夹持块401的底部固定在柜体9的底部，下夹持块402的底部连接有连接杆10，连接杆10的底部贯穿底座1并连接有上限位板11，底座1的内腔且位于上限位板11的底部依次设置有推杆15和下限位板12，下限位板12底部通过竖杆连接有制动板13，上限位板11和下限位板12相背的一面均设置有多个复位弹簧14，底座1的正面转动连接有转动杆16，转动杆16的一端贯穿底座1并与推杆15的表面进行连接，第一壳体2和第二壳体201相对一面的底部均开设有通孔5，柜体9的正面通过合页安装有柜门，底座1的边角粘接有柔性垫，安装板6的表面开设条形孔。
26.在本实施例中，通过夹持机构4，可以有效的对管制物件进行夹持，避免在对管制物件切割过程中，需要多人进行操作的情况，工作人员通过转动杆16带动推杆15进行旋转，通过推杆15的两端分别推动上限位板11和下限位板12，两限位板均开始挤压复位弹簧14，上限位板11带动下夹持块402向上夹持块401进行移动，并对物件进行夹持，且通过设置防滑垫和橡胶凸起17，进一步增强了夹持机构4的夹紧效率，且上限位板11移动的同时，下限位板12会同步带动制动板13向远离底座1的一面进行移动，当制动板13与地面进行充分接触后，可以有效增强该装置使用时的稳定性，避免滑轮101出现滑动的情况，且在使用过程中通过开设通孔，方便长度较长的管件进行切割，而通过柜体9和柜门的配合，起到了一定的储存功能，方便工作人员存放一些物品。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。