光纤装夹托盘及光纤镭雕工装的制作方法

1.本实用新型涉及激光器制造技术领域，尤其涉及一种光纤装夹托盘及光纤镭雕工装。


背景技术：

2.在激光器制造产业领域，光纤的激光镭雕属于常见工艺环节，其通过激光将光纤表面材料瞬间熔融甚至气化从而达到雕刻加工的工艺目的。
3.目前常见的光纤镭雕工装多采用纯手动操作，每次操作仅能装夹一根光纤。手工操作过程为：先将光纤装夹在标准光纤夹上，然后将光纤夹与旋转座同轴相连，手动操作旋转座旋转，使光纤夹带着光纤同轴转动，以便对光纤进行激光镭雕作业。操作过程中，工人一般一只手负责转动旋转座，另一只手负责按下镭雕，待旋转座旋转一定角度后，启动开关进行镭雕作业，同一光纤的旋转次数视工艺要求而定。目前的光纤自动同轴旋转工装每次仅能对一根光纤进行作业，效率低；因是手动操作，所以产能低，劳动强度也大。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种光纤装夹托盘及光纤镭雕工装，用以解决现有技术中光纤装夹效率低劳动强度大的缺陷，实现高效装夹。
5.本实用新型实施例提供一种光纤装夹托盘，包括基座、光纤装夹组件及自锁拉板，多个光纤装夹组件两两为一组，多组所述光纤装夹组件沿所述基座的长度方向顺次布设，同一组的两个所述光纤装夹组件安装在所述基座的相对两侧以夹紧待处理的光纤的两端，每一所述光纤装夹组件可转动安装在所述基座上，所述自锁拉板沿长度方向的两侧分别设有多个与所述光纤装夹组件一一对应的限位槽，随着所述自锁拉板的移动，所述光纤装夹组件与所述限位槽或者所述限位槽的槽口端面配合从而在锁紧状态和解锁状态之间切换。
6.根据本实用新型一个实施例的光纤装夹托盘，所述基座的相对两侧分别设有多个转动槽，每一所述光纤装夹组件可转动安装在所述转动槽内。
7.根据本实用新型一个实施例的光纤装夹托盘，每一所述光纤装夹组件包括光纤夹、压板、传动齿轮及锁止件，所述传动齿轮分别与所述锁止件和所述光纤夹固定连接，所述传动齿轮构造有缺口，所述锁止件设有线槽，所述光纤夹设有用于容置光纤的光纤槽，所述线槽、所述缺口与所述光纤槽顺次连通用于承托光纤，所述压板压合于所述光纤夹以盖设所述光纤槽内的光纤，所述锁止件与所述自锁拉板配合以便在锁紧状态和解锁状态之间切换。
8.根据本实用新型一个实施例的光纤装夹托盘，所述传动齿轮的相对两侧从轴心向外延伸有连接柱，所述光纤夹固定套接在位于外侧的所述连接柱上，所述锁止件固定套接在位于内侧的所述连接柱上，其中一个所述连接柱转动安装在所述基座上。
9.根据本实用新型一个实施例的光纤装夹托盘，所述光纤装夹托盘还包括连接件，所述连接件与所述锁止件固定套接在所述连接柱上并位于所述传动齿轮的相对两侧，所述
光纤夹为固定安装在所述连接件上的板体。
10.根据本实用新型一个实施例的光纤装夹托盘，所述压板与所述光纤夹转动连接，所述压板和所述光纤夹均内置有磁性件以便相互吸合。
11.本实用新型实施例还提供一种光纤镭雕工装，包括驱动装置及如上所述的光纤装夹托盘，所述光纤装夹托盘可拆卸安装于所述驱动装置且所述光纤装夹组件与所述驱动装置传动连接。
12.根据本实用新型一个实施例的光纤镭雕工装，所述驱动装置包括底座、旋转驱动件及齿状传送带，所述旋转驱动件固定安装于所述底座以驱动所述齿状传送带运转，所述传动齿轮与所述齿状传送带上的齿啮合。
13.根据本实用新型一个实施例的光纤镭雕工装，所述底座设有限位销，所述基座设有限位孔，所述限位销插设于所述限位孔内以限定所述光纤装夹托盘的位置。
14.根据本实用新型一个实施例的光纤镭雕工装，所述底座固定安装有限位座，所述限位座上设有导向面，所述限位座与所述基座的一端抵接。
15.本实用新型实施例提供的光纤装夹托盘及光纤镭雕工装，基座上安装有多个可以转动的光纤装夹组件，同一组中的两个光纤装夹组件用于夹持一根光纤，通过自锁拉板可以实现锁紧和解锁两种状态的切换，在锁紧时方便安放光纤，在解锁后可以使光纤装夹组件相对基座旋转，从而调整光纤的方位，由此，该光纤装夹托盘可以同时装夹多根光纤，装配效率高，操作简单，同时光纤装夹托盘可以与驱动光纤装夹组件转动的驱动装置脱离，方便工人线下装夹光纤，从而可以在线下不间断地做上料准备，有助于提高操作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种光纤镭雕工装的立体图；
18.图2是图1所示光纤镭雕工装在a处的放大图；
19.图3是图1所示光纤镭雕工装的侧视图；
20.图4是图3所示光纤镭雕工装沿a
‑
a的剖视图。
21.附图标记：
22.10、基座；11、转动槽；12、把手；20、光纤装夹组件；21、光纤夹；22、压板；23、传动齿轮；24、锁止件；25、光纤槽；26、缺口；27、线槽；28、连接件；30、自锁拉板；31、限位槽；32、拉手；200、驱动装置；201、底座；202、旋转驱动件；203、齿状传送带；204、限位销；205、感应开关；206、驱动轮；207、光电开关挡片；208、光电开关；209、限位座；300、镭雕振镜。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的光纤装夹托盘包括基座10、光纤装夹组件20及自锁拉板30。光纤装夹组件20有多个，多个光纤装夹组件20两两为一组，共有多组，多组光纤装夹组件20沿基座10的长度方向顺次布设。同一组中的两个光纤装夹组件20相对布设在基座10的两侧并可相对于基座10转动。自锁拉板30沿长度方向的两侧分别设有多个限位槽31，限位槽31与光纤装夹组件20一一对应设置。随着自锁拉板30的移动，光纤装夹组件20在限位槽31和限位槽31槽口处的平面区域切换，当光纤装夹组件20落入限位槽31时，光纤装夹组件20可以相对基座10旋转，从而转动夹设的光纤以便对光纤进行镭雕等操作；当光纤装夹组件20与限位槽31槽口处的平面区域抵接时，光纤装夹组件20被锁紧，无法转动，从而方便工人将光纤装夹在该光纤装夹托盘上。其中，每个光纤装夹组件20用于装夹光纤，同一组中的两个光纤装夹组件20夹设在待处理光纤区域两端。以镭雕为例，光纤被夹装后，光纤上的待镭雕区域位于同一组的两个光纤装夹组件20之间，镭雕机对该区域进行镭雕操作。
27.使用时，调整自锁拉板30，使光纤装夹组件20与自锁拉板30上限位槽31的槽口端面抵接，此时光纤装夹组件20无法旋转，工人将多根光纤逐个装夹完后，将整个光纤装夹托盘安装在驱动装置上，然后再次调整自锁拉板30，使光纤装夹组件20落入限位槽31内，从而使光纤装夹组件20可以相对基座10旋转，在驱动装置的作用下即可调整光纤的方位。
28.本实用新型实施例提供的光纤装夹托盘，基座10上安装有多个可以转动的光纤装夹组件20，同一组中的两个光纤装夹组件20用于夹持一根光纤，由此，该光纤装夹托盘可以同时装夹多根光纤，装配效率高。通过自锁拉板30可以实现锁紧和解锁两种状态的切换，在锁紧时方便安放光纤，在解锁后可以使光纤装夹组件20相对基座10旋转，从而调整光纤的方位，操作简单。同时光纤装夹托盘可以与驱动光纤装夹组件20转动的驱动装置脱离，方便工人线下装夹光纤，从而可以在线下不间断地做上料准备，有助于提高操作效率。
29.其中，基座10上开设有若干转动槽11，光纤装夹组件20转动安装在转动槽11内。如图2所示，基座10为两侧带有立板的板体结构，转动槽11开设在两侧的立板上。基座10的相对两侧各开设有十个转动槽11。自锁拉板30可滑动安装在两个立板之间。由此，一次上料即可同时对十根光纤进行镭雕等操作。另外，基座10的两端分别构造有把手12，工人通过把手12方便移动整个光纤装夹托盘。
30.具体地，如图2所示，每一光纤装夹组件20包括光纤夹21、压板22、传动齿轮23及锁
止件24。传动齿轮23分别与锁止件24和光纤夹21固定连接。当传动齿轮23转动时，光纤夹21和锁止件24一起旋转。锁止件24与自锁拉板30配合用于在锁紧和解锁两种状态件切换。光纤夹21设有用于容置光纤的光纤槽25，传动齿轮23构造有缺口26，锁止件24开设有线槽27，光纤槽25、缺口26和线槽27顺次相连通以承托待处理光纤，压板22压合在光纤夹21上以便将光纤固定光纤槽25内避免旋转过程中从槽内脱出。为了压板压合的牢固度，在压板22和光纤夹21内各自内置磁性件，借助磁性件的吸合将光纤压合在光纤槽25内。
31.如图2所示，传动齿轮23位于光纤夹21和锁止件24之间。光纤夹21呈平板状；锁止件24呈圆柱状，线槽27开设在圆柱的侧壁。比如，光纤夹21与锁止件24可以为一体结构，该一体结构固定安装在缺口26内。除此之外，也可以沿传动齿轮23的轴线向两侧分别延伸形成连接柱，锁止件24固定套接在位于内侧的连接柱上，光纤夹21固定套接在位于外侧的连接柱上，缺口26自其中一个连接柱的延伸至另一个连接柱，贯穿整个传动齿轮23的两个相对端，连接柱可以转动安装在基座10上。当然，传动齿轮23也可以设置在光纤夹21和锁止件24的任一侧，此时对应调整基座10和自锁拉板30的结构及位置即可实现，对此，本实用新型实施例不再详细描述。
32.如图2所示，该光纤装夹组件20还包括连接件28，传动齿轮23通过连接件28与光纤夹21固定连接。具体地，连接件28呈圆柱状，开设有凹槽。连接件28固定套接在传动齿轮23的外侧连接柱上或者与锁止件24直接固定连接。当连接件28与锁止件24直接固定连接时，锁止件24与连接件28中至少一个为t型结构。比如，锁止件24为t型结构，包括用于与自锁拉板30配合的锁紧部及沿锁紧部中心轴线向一侧延伸的连接部，锁紧部呈圆柱状，连接部为杆体结构，锁紧部的截面面积大于连接部的截面面积；连接部穿过传动齿轮23上的缺口26后与连接件28螺栓固定在一起。当连接件28与锁止件24均为t型件时，两者的连接位置可以设置在连接部；当连接件28为t型件，锁止件24与连接件28采用隐形螺钉的方式紧固在一起以免锁止件24转动时螺钉影响其在限位槽31内的旋转。这样，锁止件24与连接件28设置在传动齿轮23的相对两侧，光纤夹21与连接件28远离传动齿轮23的一侧螺接。当连接件28固定套接在传动齿轮23的外侧连接柱上时，连接件28与锁止件24分别位于传动齿轮23的相对两侧，光纤夹21位于最外侧。需要说明的是，外侧为基座10宽度方向远离中心区域的一侧，内侧为基座10宽度方向靠近中心区域的一侧。
33.自锁拉板30可滑动安装在基座10上，如图2所示，推动自锁拉板30，锁止件24与限位槽31配合，切换至转动状态；拉动自锁拉板30，锁止件24从限位槽31内滑出并与限位槽31的槽口平面区域抵接，从而锁紧光纤装夹组件20，避免其转动，以便安放光纤。
34.除此之外，本实用新型实施例还提供了一种光纤镭雕工装，如图3和图4所示，其包括如上所述的光纤装夹托盘及驱动装置200。该驱动装置包括底座201、旋转驱动件202及齿状传送带203，旋转驱动件202可以为伺服电机，其固定安装在底座201上，用于精确控制齿状传送带203的运转。传动齿轮23与齿状传送带203啮合。
35.其中，在基座10上开设有限位孔，底座201上固定安装有限位销204，限位销204收纳在限位孔内用于限定基座10的位置。在旋转驱动件202的驱动下，齿状传送带203旋转，进而带动传动齿轮23旋转，从而带动每根光纤的旋转。如图4所示，限位销204的顶部呈锥状，方便承托光纤装夹托盘；限位销204的底部通过螺钉与底座201固定连接。如图4所示，限位销204有两个，两个限位销204布设在底座201长度方向的两端。
36.使用时，先将传动齿轮23的缺口26人工调整为朝上设置，然后推拉自锁拉板30，使锁止件24与限位槽31的槽口端面贴合，锁紧传动齿轮23，避免其转动，然后将光纤放置在光纤装夹组件20内，压板22将光纤压设在光纤槽25内。此时，光纤装夹完成，然后通过把手12将整个光纤装夹托盘放置在驱动装置200上。此时，限位销204与限位孔配合进行定位，传动齿轮23与齿状传送带203啮合，推拉自锁拉板30，使锁止件24与限位槽31配合实现解锁，旋转驱动件202带动齿状传送带203运转，进而带动传动齿轮23旋转，调整光纤的方位，以便进行多方位的镭雕操作。其中，为方便拉动自锁拉板30，自锁拉板30的一端构造有拉手32。如图3所示，为了方便控制，在底座201靠近拉手32的端部设有感应开关205，当解锁后，拉手32被感应开关205检测到，由此获知光纤装夹托盘已安装到位，此时，启动旋转驱动件202，带动两侧驱动轮同时转动，然后带动位于两侧的传动齿轮23旋转，此时光纤夹21随同转动，带动光纤翻转。启动镭雕设备，镭雕振镜300出光，在镭雕幅面的范围内对旋转的多根光纤进行镭雕作业，镭雕振镜300可由电动模组带着前后移动，从而即可完成多根光纤的全部镭雕作业，借助旋转，镭雕设备可对每根光纤进行360
°
的镭雕作业。
37.具体地，在底座201上安装有驱动轮206、从动轮和张紧轮，旋转驱动件202用于驱动驱动轮206旋转，齿状传送带203套设在驱动轮206、从动轮与张紧轮上。其中，齿状传送带203为双面齿，对应的，驱动轮206、从动轮和张紧轮采用带齿的转轮。齿状传送带203的上齿与传动齿轮23啮合，下齿与驱动轮206、从动轮和张紧轮分别啮合，确保在齿状传送带203运转过程中，多个传动齿轮23同步旋转，使运行更加顺畅无顿挫，提高旋转精度。
38.另外，驱动轮206上安装有光电开关挡片207，在底座201上固定安装有光电开关208，随着驱动轮206的旋转，光电开关挡片207触发光电开关208，从而为旋转统计提供参考点以确定旋转调节角度，起到回零的作用。为防止驱动过程中，光纤装夹托盘前后移动，在底座201固定安装有用于限制光纤装夹托盘前后移动的限位座209，限位座209设置在光纤装夹托盘的一端即可。限位座209朝向光纤装夹托盘的一侧设置有导向面，导向面为斜面，光纤装夹托盘沿斜面滑入，安装方便且能限制光纤装夹托盘的前后移动。
39.本实用新型实施例提供的光纤镭雕工装，光纤装夹托盘与驱动装置相分离，工人线下可对若干光纤装夹托盘进行光纤装夹作业，每个光纤装夹托盘可以装夹多根光纤，待装夹完成后直接将载满光纤的光纤装夹托盘通过限位销204与驱动装置200相固定，这样可以在线下不间断地进行上料准备，线上作业完毕后可迅速上料，提高了产能，降低了劳动成本。另外，相比与人工旋转对旋转角度的控制，本实用新型实施例提供的光纤镭雕工装借助旋转驱动件202精确控制旋转角度，有效避免旋转精度对镭雕效果的影响，提高产品的良品率。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。