一种高强度紧密铝合金型材加工装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种高强度紧密铝合金型材加工装置。

背景技术：

铝合金的在工业中的应用十分广泛，航空、航天及机械制造领域离不开铝合金的应用，随着时代的发展，对铝合金焊接构件的需求也越来越多，铝合金型材需要进行且切割才能使用；

目前铝合金切割时往往会因为切割废屑而影响切割的效果，或者因为夹紧不牢靠而影响切割效果，一旦切割效果受影响铝合金型材会因为尺寸和精度问题而失去作用，造成浪费；

为解决上述问题，本申请中提出一种高强度紧密铝合金型材加工装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高强度紧密铝合金型材加工装置，本实用新型通过刀具切割时带动扇叶转动，对切割产生的废屑进行清理，并且通过夹紧架和放置板进行深层夹紧，保证切割精度。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高强度紧密铝合金型材加工装置，包括底座、安装架、连接板、第一电机、第一螺纹杆、连接块、第一伸缩杆、工作箱、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、连接头、切割刀、第三转轴和扇叶；

安装架连接底座；第一螺纹杆与底座平行，第一螺纹杆的两端分别转动连接安装架，第一螺纹杆其中一端穿过安装架并连接第一电机的输出轴；第一电机与连接板连接；连接板连接安装架；

连接块滑动连接安装架，连接块与第一螺纹杆螺纹连接，连接块朝向底座的一端连接第一伸缩杆固定端；第一伸缩杆伸缩端连接工作箱；工作箱内设有第二电机，工作箱朝向底座的端面上设有开口；

第一转轴位于工作箱内，第一转轴一端连接第二电机输出轴，第一转轴另一端连接第一锥齿轮；第二转轴位于工作箱内，第二转轴一端转动连接工作箱内壁，第二转轴另一端穿出工作箱，第二转轴另一端与连接头连接；连接头连接切割刀；

第三转轴位于工作箱内，第三转轴的一端转动连接工作箱的内壁，第三转轴的另一端朝向开口并连接扇叶，第三转轴传动连接第一转轴。

优选的，还包括两组夹持组件；

两组夹持组件沿着底座的宽度方向并排分布；每组夹持组件均包括夹紧架、第二伸缩杆、放置板和第二螺纹杆；

夹紧架连接底座，相邻两组夹紧架之间留有用于供切割刀穿过的空间；

多组第二伸缩杆并排分布，多组第二伸缩杆固定端均连接底座，多组第二伸缩杆伸缩端均连接放置板；放置板与多组夹紧架滑动连接，放置板远离底座的端面上设有挡板；

第二螺纹杆一端转动连接夹紧架，第二螺纹杆的另一端穿过底座，第二螺纹杆与底座转动连接，两组相邻的夹持组件中多组第二螺纹杆之间传动连接，其中一组第二螺纹杆上设有把手，每组第二螺纹杆均螺纹连接放置板。

优选的，相邻的两组第二螺纹杆之间通过带传动连接。

优选的，放置板上设有滑槽；滑槽内设有弹簧；挡板底部设有滑块；滑块连接弹簧，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，还包括第一齿轮、第二齿轮和链条；第一转轴连接第一齿轮；第三转轴连接第二齿轮；第一齿轮和第二齿轮通过链条传动连接。

优选的，连接头与切割刀可拆卸式连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过第一电机带动第一螺纹杆旋转，调整连接块的位置，第一伸缩杆伸长，使刀具达到工作区域，开启第二电机，第二电机带动第一转轴旋转，带动第一锥齿轮旋转，与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮旋转，带动第二转轴旋转，带动切割刀旋转；通过第一转轴传动第三转轴旋转，带动扇叶旋转，通过工作箱设有的开口对切割区域进行清理；防止铝合金废屑对切割造成影响；

将铝合金板放置在放置板上，调整挡板，挡板推动滑块，滑块带动弹簧，弹簧给予挡板回收的力夹紧铝合金板，然后转动把手，放置板上升，第二压缩杆伸缩端上升，上升到铝合金板被放置板和夹紧架夹紧高度，开始切割工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度紧密铝合金型材加工装置的正视剖视图。

图2为本实用新型提出的一种高强度紧密铝合金型材加工装置的左视剖视图。

图3为本实用新型提出的一种高强度紧密铝合金型材加工装置中a处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种高强度紧密铝合金型材加工装置中b处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、安装架；3、连接板；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、连接块；7、第一伸缩杆；8、工作箱；9、第二电机；10、第一转轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二转轴；14、连接头；15、切割刀；16、第三转轴；17、扇叶；18、夹紧架；19、第二伸缩杆；20、放置板；21、第二螺纹杆；22、挡板；23、滑槽；24、弹簧；25、滑块；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、链条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种高强度紧密铝合金型材加工装置，包括底座1、安装架2、连接板3、第一电机4、第一螺纹杆5、连接块6、第一伸缩杆7、工作箱8、第一转轴10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第二转轴13、连接头14、切割刀15、第三转轴16和扇叶17；

安装架2连接底座1；第一螺纹杆5与底座1平行，第一螺纹杆5的两端分别转动连接安装架2，第一螺纹杆5其中一端穿过安装架2并连接第一电机4的输出轴；第一电机4与连接板3连接；连接板3连接安装架2；

连接块6滑动连接安装架2，连接块6与第一螺纹杆5螺纹连接，连接块6朝向底座1的一端连接第一伸缩杆7固定端；第一伸缩杆7伸缩端连接工作箱8；工作箱8内设有第二电机9，工作箱8朝向底座1的端面上设有开口；

第一转轴10位于工作箱8内，第一转轴10一端连接第二电机9输出轴，第一转轴10另一端连接第一锥齿轮11；第二转轴13位于工作箱8内，第二转轴13一端转动连接工作箱8内壁，第二转轴13另一端穿出工作箱8，第二转轴13另一端与连接头14连接；连接头14连接切割刀15；

第三转轴16位于工作箱8内，第三转轴16的一端转动连接工作箱8的内壁，第三转轴16的另一端朝向开口并连接扇叶17，第三转轴16传动连接第一转轴10。

本实用新型中，通过第一电机4带动第一螺纹杆5旋转，调整连接块6的位置，第一伸缩杆7伸长，使刀具达到工作区域，开启第二电机9，第二电机9带动第一转轴10旋转，带动第一锥齿轮11旋转，与第一锥齿轮11啮合连接的第二锥齿轮12旋转，带动第二转轴13旋转，带动切割刀旋转；通过第一转轴10传动第三转轴16旋转，带动扇叶旋转，通过工作箱8设有的开口对切割区域进行清理；防止铝合金废屑对切割造成影响。

在一个可选的实施例中，还包括两组夹持组件；

两组夹持组件沿着底座1的宽度方向并排分布；每组夹持组件均包括夹紧架18、第二伸缩杆19、放置板20和第二螺纹杆21；

夹紧架连接底座1，相邻两组夹紧架之间留有用于供切割刀15穿过的空间；

多组第二伸缩杆19并排分布，多组第二伸缩杆19固定端均连接底座1，多组第二伸缩杆19伸缩端均连接放置板20；放置板20与多组夹紧架18滑动连接，放置板20远离底座1的端面上设有挡板22；

第二螺纹杆21一端转动连接夹紧架18，第二螺纹杆21的另一端穿过底座1，第二螺纹杆21与底座1转动连接，两组相邻的夹持组件中多组第二螺纹杆21之间传动连接，其中一组第二螺纹杆21上设有把手，每组第二螺纹杆21均螺纹连接放置板20，使铝合金板夹紧更加彻底，防止因为铝合金板未夹紧而出现切割精度不够等问题。

在一个可选的实施例中，相邻的两组第二螺纹杆21之间通过带传动连接。

在一个可选的实施例中，放置板20上设有滑槽23；滑槽23内设有弹簧24；挡板22底部设有滑块25；滑块25连接弹簧24，滑块25与滑槽23滑动连接。

在一个可选的实施例中，还包括第一齿轮26、第二齿轮27和链条28；第一转轴10连接第一齿轮26；第三转轴16连接第二齿轮27；第一齿轮26和第二齿轮27通过链条28传动连接。

在一个可选的实施例中，连接头14与切割刀15可拆卸式连接，方便更换切割刀15，防止出现因为刀具问题而影响工作进度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。