一种矩形管冲孔切断模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种矩形管冲孔切断模具。

背景技术：

目前，矩形管在应用前，需要经过如下工序处理：

第一道工序，将成捆的原料吊上带型锯床，为了防止切割后的矩形管发生错位，影响长度尺寸，要将矩形管之间互相点焊起来，再用进行锯切割下料；

第二道工序，将切割好的矩形管移动至冲孔机，进行冲压开孔。

在整个工序流程中，原料需要分为取长和冲孔两道独立工序完成，容易导致锯床下料时，矩形管的长度尺寸误差较大，对后续的组装和焊接工序造成严重的不良影响，同时工序之间需要频繁的对设备和原料进行拆装和移动，工序复杂，步骤繁琐，效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够利用一套模具一次工序完成矩形管的冲孔和切断工序的，工艺简单，效率高效的矩形管冲孔切断模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种矩形管冲孔切断模具，包括冲孔模具和底板，冲孔模具固定安装于底板上，还包括切刀组件和模座组件；模座组件包括模体，模体固定安装于底板上且位于冲孔模具一侧，模体内沿前端面对角线方向开设有切槽，切槽顶端贯通至模体侧壁，模体前后端面对称开设有用于通过矩形管的窗口，窗口连通至切槽；切刀组件包括冲压轴和刀板，刀板沿模体前端面对角线方向斜向设置，且刀板滑动连接于切槽内，冲压轴固定连接于刀板顶端，冲压轴顶端固定连接于冲压机构。

在以上技术方案的基础上，优选的，刀板底端开设有尖锐的刀口，刀口沿模体前端面对角线方向对准窗口顶部一侧的直角。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括上料组件，上料组件包括导轨、滑板、支架、限位板、固定夹和退料块，导轨沿矩形管延伸方向固定安装于底板上，导轨位于冲孔模具的远离模体的一侧，滑板滑动连接于导轨上，支架固定连接于滑板上，限位板固定连接于支架上且靠近冲孔模具，固定夹固定连接于限位板顶部用于固定矩形管，退料块固定连接于限位板上且朝向冲孔模具，退料块用于插入矩形管一端管口内。

在以上技术方案的基础上，优选的，切刀组件还包括夹板，两块夹板对称的固定连接于刀板顶端板面两侧，夹板顶端固定连接于冲压轴底端。

在以上技术方案的基础上，优选的，模座组件还包括限位块，限位块对称设置于切槽顶端槽口两侧，刀板位于对称的限位块之间。

在以上技术方案的基础上，优选的，切槽顶端槽口两侧对称开设有豁口。

本实用新型的一种矩形管冲孔切断模具相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)设置刀板滑动连接于模体，当矩形管冲孔后移动进入窗口，即可被刀板切断，实现了一套模具一次工序完成对矩形管的冲孔和取长，减少了工序步骤，降低了操作难度，提高了作业效率。

(2)设置上料组件，能够实现数控送料，保证了矩形管每次的下料长度保持一致，降低了切割误差，大大提高了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的切断模具的正视图；

图2为本实用新型的模座组件的正剖图；

图3为本实用新型的切断模具的后视图；

图4为本实用新型的切断模具的侧视图。

图中：1、冲孔模具；2、底板；3、切刀组件；31、冲压轴；32、夹板；33、刀板；34、刀口；4、模座组件；41、模体；42、限位块；43、切槽；44、窗口；45、豁口；5、上料组件；51、导轨；52、滑板；53、支架；54、限位板；55、固定夹；56、退料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图3和图4，本实用新型的一种矩形管冲孔切断模具，包括冲孔模具1和底板2，冲孔模具1固定安装于底板2上，还包括切刀组件3、模座组件4和上料组件5。

其中，模座组件4包括模体41，用于固定矩形管和刀板33，模体41固定安装于底板2上且位于冲孔模具1一侧，模体41内沿前端面对角线方向开设有切槽43，切槽43顶端贯通至模体41侧壁，模体41前后端面对称开设有用于通过矩形管的窗口44，窗口44连通至切槽43。

切刀组件3包括冲压轴31和刀板33，用于切割矩形管，刀板33沿模体41前端面对角线方向斜向设置，且刀板33滑动连接于切槽43内，冲压轴31固定连接于刀板33顶端，冲压轴31顶端固定连接于冲压机构。

上料组件5包括导轨51、滑板52、支架53、限位板54、固定夹55和退料块56，便于利用数控机构控制矩形管移动，导轨51沿矩形管延伸方向固定安装于底板2上，导轨51位于冲孔模具1的远离模体41的一侧，滑板52滑动连接于导轨51上，支架53固定连接于滑板52上，限位板54固定连接于支架53上且靠近冲孔模具1，固定夹55固定连接于限位板54顶部用于固定矩形管，退料块56固定连接于限位板54上且朝向冲孔模具1，退料块56用于插入矩形管一端管口内。

具体的，本发明还通过如下技术方案进行实现。

如图1所示，结合图2，刀板33底端开设有尖锐的刀口34，刀口34沿模体41前端面对角线方向对准窗口44顶部一侧的直角，能够使刀口34精准切割矩形管的顶部直角，能够避免刀口34长期使用发生卷边的风险。

本发明为了提高刀板33冲压切割的精确度，设置切刀组件3还包括夹板32，两块夹板32对称的固定连接于刀板33顶端板面两侧，夹板32顶端固定连接于冲压轴31底端，使刀板33能够进行一定的位置调整，从而适配矩形管的尺寸以对准矩形管的顶部直角，可能导致刀口34卷边的问题。

作为一些可选实施例，模座组件4还包括限位块42，限位块42对称设置于切槽43顶端槽口两侧，刀板33位于对称的限位块42之间，避免刀板33所在冲压过程中因为机械振动发生位置偏移，可能导致刀口34卷边的问题。

作为一些可选实施例，切槽43顶端槽口两侧对称开设有豁口45，方便操作人员观察刀板33和刀口34的切割状态和情况。

工作原理：

将矩形管一端插入退料块56内，并用固定夹55进行固定，利用数控机构控制滑板52在导轨51上移动，进而推动矩形管前进。

在矩形管前移过程中，首先经过冲孔模具1的冲压开孔工序，然后矩形管的另一端插入窗口44内，此时启动冲压轴31固定连接的冲压机构，使刀板33沿切槽43方向移动，并将矩形管冲压切断。其中，刀板33底端开设为尖锐的刀口34，并对准窗口44的顶部一侧直角，即可使刀口34精准切割矩形管的顶部直角，能够避免刀口34长期使用发生卷边的风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。