一种医用夹板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械制造技术领域，具体为一种医用夹板加工用切割装置。


背景技术：

2.医用夹板多用于固定患者受损部位，配合医用绷带使用，可以起到防护作用，是辅助患者恢复的重要器具之一，尤其在骨科十分常见，因其与人体直接接触，因此夹板在制造时须采用对人体无害的坚硬材质，如复合木板、金属或高分子塑料等，切割夹板是加工医用夹板最基础的一环，也是影响夹板产出质量与患者使用舒适度最重要的环节之一，目前市面上的医用夹板切割装置仍有许多不足之处有待改善。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的医用夹板加工用切割装置无法及时对切割碎屑进行清理收集，切割完毕后人工清理费时费力；
5.(2)传统的医用夹板加工用切割装置切割刀移动稳定性差，切割时易产生切口不均等质量问题；
6.(3)传统的医用夹板加工用切割装置无法自动、稳定传送夹板，需操作人员手动放置夹板，安全性不足。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种医用夹板加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出无法及时对切割碎屑进行清理收集的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用夹板加工用切割装置，包括台座和固定架，所述台座的顶端设置有固定架，所述固定架的内部设置有固定横杆，所述固定横杆的一端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转切割刀，所述旋转切割刀固定连接在固定横杆的另一端，所述固定横杆的两侧设置有稳定升降机构，所述旋转切割刀一端的底部设置有夹板，所述夹板的顶端和底端设置有推送机构，所述台座的底端设置有除屑机构；
9.所述除屑机构包括卡扣，所述卡扣在台座的两端设置有四组，所述卡扣的内部嵌有卡块，所述卡块的底端设置有收集外罩，所述收集外罩的底端设置有壳体，所述壳体的内部设置有滤网，所述滤网的底端设置有负压风机。
10.优选的，所述台座的内部设置有十四组通孔，所述收集外罩与通孔的内部相连通，所述收集外罩为喇叭状锥体，所述收集外罩的底端与壳体的内部相连通。
11.优选的，所述稳定升降机构由液压气缸、液压杆、套筒、齿条和升降齿轮组成，所述液压气缸的底端固定连接在台座顶端的一侧，所述液压气缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有套筒，所述套筒套接在固定架一侧的外部，所述套筒的一侧与固定横杆固定连接，所述齿条设置在固定架的另一侧，所述齿条的一侧啮合有升降齿轮，所述
升降齿轮活动连接在固定横杆的另一侧。
12.优选的，所述液压杆在固定架一侧的两端设置有两组，所述液压杆关于旋转切割刀的垂直中心线呈对称分布。
13.优选的，所述推送机构由第二固定杆、第二转轴、从动辊轴、从动齿轮、第一固定杆、第一转轴、螺旋杆、减速齿轮、第二驱动电机、主动齿轮和主动辊轴组成，所述第二固定杆的顶端固定连接在固定架内部的顶端，所述第二固定杆设置有两组，所述第二固定杆的底端之间活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部套接有从动辊轴，所述从动辊轴的另一侧套接有从动齿轮，所述第二固定杆的底端设置有第一固定杆，所述第一固定杆设置有两组，所述第一固定杆之间活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部套接有主动辊轴，所述主动辊轴的另一侧套接有主动齿轮，所述第二驱动电机设置在第一固定杆的一侧，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有减速齿轮，所述减速齿轮的顶端啮合有螺旋杆，所述螺旋杆的另一侧与第一转轴固定连接。
14.优选的，所述从动辊轴和主动辊轴的半径相同，所述从动辊轴和主动辊轴分别与夹板的顶端与底端相切。
15.优选的，所述从动辊轴和主动辊轴的长度相同，所述从动辊轴和主动齿轮的长度大于旋转切割刀的半径。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该医用夹板加工用切割装置不仅实现了切割的同时清理碎屑，实现了提高切割刀移动稳定性，而且实现了自动、稳定传送夹板；
17.(1)通过设置有收集外罩、壳体、负压风机、滤网、卡块和卡扣，传统的医用夹板加工用切割装置无法在切割作业进行的同时，对切割产生的碎屑进行清理，每切割一段时间后就需要人工清理工作区域，十分耗时耗力，因此设置有收集外罩，启动负压风机，台座顶端落下的切割碎屑通过台座内部的通孔被吸入收集外罩内，收集外罩设计成喇叭形可有效聚风节能，滤网可防止碎屑搅入负压风机内部造成零件损坏，当收集外罩收集了一定容量的碎屑后，将卡块从卡扣的凹槽内向外拨出，与卡扣脱离固定，即可将收集外罩从台座底端取下，将碎屑收集后再加工可实现资源的循环利用；
18.(2)通过设置有液压气缸、液压杆、套筒、齿条、升降齿轮、固定横杆、旋转切割刀和第一驱动电机，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过联轴器带动旋转切割刀旋转，启动液压气缸，液压气缸利用液压原理推动液压杆伸出，套筒带动固定横杆上下移动，固定横杆一侧固定连接的升降齿轮与齿条啮合，升降齿轮也随着固定横杆的升降啮合转动，这样提高了第一驱动电机旋转升降的稳定性，避免了切口不均等质量问题，提高夹板的加工质量，同时也提高了装置的安全性；
19.(3)通过设置有第二固定杆、第二转轴、从动辊轴、从动齿轮、第一固定杆、第一转轴、螺旋杆、减速齿轮、第二驱动电机、主动齿轮和主动辊轴，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过联轴器带动减速齿轮转动，从而带动与减速齿轮啮合的、螺旋杆旋转，第一转轴外部固定连接的主动辊轴随之旋转，主动齿轮与从动齿轮啮合转动，带动第二转轴外部固定连接的从动辊轴转动，主动辊轴和从动辊轴的转动将与从动辊轴和主动辊轴相切的夹板匀速、稳定地向旋转切割刀方向推进，省去了人工放置、传递夹板的时间，缩短了切割流程，提高了加工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的推送机构局部正视结构示意图；
22.图3为本实用新型的卡块正视结构示意图；
23.图4为本实用新型的升降齿轮正视结构示意图。
24.图中：1、台座；2、稳定升降机构；201、液压气缸；202、液压杆；203、套筒；204、齿条；205、升降齿轮；3、固定横杆；4、旋转切割刀；5、第一驱动电机；6、夹板；7、推送机构；701、第二固定杆；702、第二转轴；703、从动辊轴；704、从动齿轮；705、第一固定杆；706、第一转轴；707、螺旋杆；708、减速齿轮；709、第二驱动电机；710、主动齿轮；711、主动辊轴；8、收集外罩；9、壳体；10、负压风机；11、滤网；12、卡块；13、卡扣；14、固定架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种医用夹板加工用切割装置，包括台座1和固定架14，台座1的顶端设置有固定架14，固定架14的内部设置有固定横杆3，固定横杆3的一端固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的型号可为 y90l
‑
2，第一驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接有旋转切割刀4，旋转切割刀4固定连接在固定横杆3的另一端，固定横杆3的两侧设置有稳定升降机构2，旋转切割刀4一端的底部设置有夹板6，夹板6的顶端和底端设置有推送机构7，台座1的底端设置有除屑机构；
27.请参阅图1
‑
4，一种医用夹板加工用切割装置还包括除屑机构，除屑机构包括卡扣13，卡扣13在台座1的两端设置有四组，卡扣13的内部嵌有卡块12，卡块12的底端设置有收集外罩8，收集外罩8的底端设置有壳体9，壳体9的内部设置有滤网11，滤网11的底端设置有负压风机10，负压风机10的型号可为kz
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blg；
28.台座1的内部设置有十四组通孔，收集外罩8与通孔的内部相连通，收集外罩8为喇叭状锥体，收集外罩8的底端与壳体9的内部相连通；
29.具体地，如图1和图3所示，传统的医用夹板加工用切割装置无法在切割作业进行的同时，对切割产生的碎屑进行清理，每切割一段时间后就需要人工清理工作区域，十分耗时耗力，因此设置有收集外罩8，启动负压风机10，台座1顶端落下的切割碎屑通过台座1内部的通孔被吸入收集外罩8内，收集外罩8设计成喇叭形可有效聚风节能，滤网11可防止碎屑搅入负压风机10内部造成零件损坏，当收集外罩8收集了一定容量的碎屑后，将卡块12从卡扣13 的凹槽内向外拨出，与卡扣13脱离固定，即可将收集外罩8从台座1底端取下，将碎屑收集后再加工可实现资源的循环利用。
30.实施例2：稳定升降机构2由液压气缸201、液压杆202、套筒203、齿条 204和升降齿轮205组成，液压气缸201的底端固定连接在台座1顶端的一侧，液压气缸201的型号可为qgb50*100，液压气缸201的输出端设置有液压杆202，液压杆202的顶端固定连接有套筒203，套筒203套接在固定架14一侧的外部，套筒203的一侧与固定横杆3固定连接，齿条204
设置在固定架14的另一侧，齿条204的一侧啮合有升降齿轮205，升降齿轮205活动连接在固定横杆3的另一侧；
31.液压杆202在固定架14一侧的两端设置有两组，液压杆202关于旋转切割刀4的垂直中心线呈对称分布；
32.具体地，如图1和图4所示，启动第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端通过联轴器带动旋转切割刀4旋转，启动液压气缸201，液压气缸201利用液压原理推动液压杆202伸出，套筒203带动固定横杆3上下移动，固定横杆3 一侧固定连接的升降齿轮205与齿条204啮合，升降齿轮205也随着固定横杆3 的升降啮合转动，这样提高了第一驱动电机5旋转升降的稳定性，避免了切口不均等质量问题，提高夹板6的加工质量，同时也提高了装置的安全性。
33.实施例3：推送机构7由第二固定杆701、第二转轴702、从动辊轴703、从动齿轮704、第一固定杆705、第一转轴706、螺旋杆707、减速齿轮708、第二驱动电机709、主动齿轮710和主动辊轴711组成，第二固定杆701的顶端固定连接在固定架14内部的顶端，第二固定杆701设置有两组，第二固定杆701 的底端之间活动连接有第二转轴702，第二转轴702的外部套接有从动辊轴703，从动辊轴703的另一侧套接有从动齿轮704，第二固定杆701的底端设置有第一固定杆705，第一固定杆705设置有两组，第一固定杆705之间活动连接有第一转轴706，第一转轴706的外部套接有主动辊轴711，主动辊轴711的另一侧套接有主动齿轮710，第二驱动电机709设置在第一固定杆705的一侧，第二驱动电机709的型号可为y90s
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2，第二驱动电机709的输出端通过联轴器固定连接有减速齿轮708，减速齿轮708的顶端啮合有螺旋杆707，螺旋杆707的另一侧与第一转轴706固定连接；
34.从动辊轴703和主动辊轴711的半径相同，从动辊轴703和主动辊轴711 分别与夹板6的顶端与底端相切；
35.从动辊轴703和主动辊轴711的长度相同，从动辊轴703和主动齿轮710 的长度大于旋转切割刀4的半径；；
36.具体地，如图1和图2所示，启动第二驱动电机709，第二驱动电机709的输出端通过联轴器带动减速齿轮708转动，从而带动与减速齿轮708啮合的、螺旋杆707旋转，第一转轴706外部固定连接的主动辊轴711随之旋转，主动齿轮710与从动齿轮704啮合转动，带动第二转轴702外部固定连接的从动辊轴703转动，主动辊轴711和从动辊轴703的转动将与从动辊轴703和主动辊轴711相切的夹板6匀速、稳定地向旋转切割刀4方向推进，省去了人工放置、传递夹板6的时间，缩短了切割流程，提高了加工效率。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先，传统的医用夹板加工用切割装置无法在切割作业进行的同时，对切割产生的碎屑进行清理，每切割一段时间后就需要人工清理工作区域，十分耗时耗力，因此设置有收集外罩8，启动负压风机10，台座1顶端落下的切割碎屑通过台座1内部的通孔被吸入收集外罩8内，收集外罩8设计成喇叭形可有效聚风节能，滤网11可防止碎屑搅入负压风机10 内部造成零件损坏，当收集外罩8收集了一定容量的碎屑后，将卡块12从卡扣 13的凹槽内向外拨出，与卡扣13脱离固定，即可将收集外罩8从台座1底端取下，将碎屑收集后再加工可实现资源的循环利用。
38.之后，启动第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端通过联轴器带动旋转切割刀4旋转，启动液压气缸201，液压气缸201利用液压原理推动液压杆202 伸出，套筒203带动固
定横杆3上下移动，固定横杆3一侧固定连接的升降齿轮205与齿条204啮合，升降齿轮205也随着固定横杆3的升降啮合转动，这样提高了第一驱动电机5旋转升降的稳定性，避免了切口不均等质量问题，提高夹板6的加工质量，同时也提高了装置的安全性。
39.最后，启动第二驱动电机709，第二驱动电机709的输出端通过联轴器带动减速齿轮708转动，从而带动与减速齿轮708啮合的、螺旋杆707旋转，第一转轴706外部固定连接的主动辊轴711随之旋转，主动齿轮710与从动齿轮704 啮合转动，带动第二转轴702外部固定连接的从动辊轴703转动，主动辊轴711 和从动辊轴703的转动将与从动辊轴703和主动辊轴711相切的夹板6匀速、稳定地向旋转切割刀4方向推进，省去了人工放置、传递夹板6的时间，缩短了切割流程，提高了加工效率。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。