一种钢管切管机的制作方法

本实用新型涉及切管机领域，具体涉及一种钢管切管机。

背景技术：

切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气，油路运动，从而达到预期的走刀路线，切管机大大改善和缓解安装安全以及消防安全，且精密切割，切割后管子两边都是平的，便于连接，切割方法简单，速度快，节省大量工作时间，可以提供轻便的工作方法，可以根据工作场所(现场)自行设计切割方案。

钢管切割机是机械领域常用的设备，目前许多切管机结构复杂，体积较大，成本较高，无法进行轻便携带，且切割范围大，切割管壁厚，本技术设计一种轻便切管机，可自由拆卸钢管的固定连接结构，进行分类携带，便于拆卸和安装。

因此，发明一种钢管切管机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管切管机，通过将连接板放置于切割刀底部底座顶部，使用第一丝杆放置于第一螺纹孔内部进行连接板和底座之间的位置固定，将需要进行切割的钢管放置于活动夹板之间，转动螺纹杆外壁的转柄，使螺纹杆通过轴承在连接板的内部进行转动，螺纹杆以固定环为中心的外壁两侧的螺纹为反方向设置，从而螺纹杆在转动的同时带动外壁连接的套环在第二滑槽的内部进行反向移动，套环移动带动移动夹板进行移动，使活动夹板在弹簧的作用下对钢管进行挤压贴合，防滑垫贴合至钢管外壁时，使用第二丝杆放入第二螺纹孔内部进行钢管位置的固定，固定完毕后，抓住防护壳顶部的把手，通过活动轴转动防护壳，使防护壳内部的切割刀进行切割，转动的过程中销轴通过第一滑槽进行滑动，第一复位弹簧起缓冲作用，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切管机，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部贯穿有活动轴，所述活动轴外壁设置有防护壳，所述防护壳通过活动轴与支撑板转动连接，所述防护壳内部设置有切割刀，所述防护壳外壁远离活动轴的一侧固定连接有销轴，所述底座顶部远离支撑板的一侧固定连接有作用板，所述作用板内部贯穿有第一滑槽，所述第一滑槽与销轴滑动连接，所述销轴延伸至作用板的外壁一侧，所述销轴底部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底部与作用板内壁底端固定连接，所述作用板内壁贯穿有卡孔，所述底座顶部设置有连接板，所述连接板与底座内部均贯穿有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的数量设置有两个，两个所述第一丝杆关于连接板的中轴线对称设置。

优选的，所述连接板内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与连接板连接处设置有轴承，所述螺纹杆通过轴承与连接板转动连接。

优选的，所述螺纹杆的数量设置有两个，两个所述螺纹杆均与连接板相匹配，所述螺纹杆中轴线处螺纹连接有固定环，所述固定环与连接板内壁固定连接，所述螺纹杆外壁远离固定环的一侧螺纹连接有套环。

优选的，所述套环的数量设置有两个，两个所述套环关于螺纹杆的中轴线对称设置，所述连接板内壁顶端贯穿有第二滑槽，所述第二滑槽与套环滑动连接。

优选的，所述套环顶部固定连接有移动夹板，所述移动夹板内壁固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧另一连接端固定连接有活动夹板。

优选的，所述活动夹板内壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫由硅胶材质制成。

优选的，所述活动夹板顶部固定连接有竖板，所述竖板内部贯穿有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第二丝杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过将连接板放置于切割刀底部底座顶部，使用第一丝杆放置于第一螺纹孔内部进行连接板和底座之间的位置固定，将需要进行切割的钢管放置于活动夹板之间，转动螺纹杆外壁的转柄，使螺纹杆通过轴承在连接板的内部进行转动，螺纹杆以固定环为中心的外壁两侧的螺纹为反方向设置，从而螺纹杆在转动的同时带动外壁连接的套环在第二滑槽的内部进行反向移动，套环移动带动移动夹板进行移动，使活动夹板在弹簧的作用下对钢管进行挤压贴合，防滑垫贴合至钢管外壁时，使用第二丝杆放入第二螺纹孔内部进行钢管位置的固定，固定完毕后，抓住防护壳顶部的把手，通过活动轴转动防护壳，使防护壳内部的切割刀进行切割，转动的过程中销轴通过第一滑槽进行滑动，第一复位弹簧起缓冲作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型底座的连接结构剖视示意图；

图4为本实用新型连接板的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接板的仰视结构示意图；

图6为本实用新型图5中的b处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑板；3、活动轴；4、防护壳；5、切割刀；6、销轴；7、作用板；8、第一滑槽；9、卡孔；10、连接板；11、第一丝杆；12、螺纹杆；13、固定环；14、套环；15、第二滑槽；16、移动夹板；17、活动夹板；18、防滑垫；19、竖板；20、第二丝杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种钢管切管机，包括底座1，所述底座1顶部一侧固定连接有支撑板2，所述支撑板2顶部贯穿有活动轴3，所述活动轴3外壁设置有防护壳4，所述防护壳4通过活动轴3与支撑板2转动连接，所述防护壳4内部设置有切割刀5，所述防护壳4外壁远离活动轴3的一侧固定连接有销轴6，所述底座1顶部远离支撑板2的一侧固定连接有作用板7，所述作用板7内部贯穿有第一滑槽8，所述第一滑槽8与销轴6滑动连接，所述销轴6延伸至作用板7的外壁一侧，所述销轴6底部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底部与作用板7内壁底端固定连接，所述作用板7内壁贯穿有卡孔9，所述底座1顶部设置有连接板10，所述连接板10与底座1内部均贯穿有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一丝杆11，所述第一丝杆11的数量设置有两个，两个所述第一丝杆11关于连接板10的中轴线对称设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接板10内部设置有螺纹杆12，所述螺纹杆12与连接板10连接处设置有轴承，所述螺纹杆12通过轴承与连接板10转动连接，该结构有效说明了将连接板10放置于切割刀5底部底座1顶部，使用第一丝杆11放置于第一螺纹孔内部进行连接板10和底座1之间的位置固定，将需要进行切割的钢管放置于活动夹板17之间，转动螺纹杆12外壁的转柄，使螺纹杆12通过轴承在连接板10的内部进行转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆12的数量设置有两个，两个所述螺纹杆12均与连接板10相匹配，所述螺纹杆12中轴线处螺纹连接有固定环13，所述固定环13与连接板10内壁固定连接，所述螺纹杆12外壁远离固定环13的一侧螺纹连接有套环14，该结构有效说明了螺纹杆12以固定环13为中心的外壁两侧的螺纹为反方向设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述套环14的数量设置有两个，两个所述套环14关于螺纹杆12的中轴线对称设置，所述连接板10内壁顶端贯穿有第二滑槽15，所述第二滑槽15与套环14滑动连接，该结构有效说明了螺纹杆12在转动的同时带动外壁连接的套环14在第二滑槽15的内部进行反向移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述套环14顶部固定连接有移动夹板16，所述移动夹板16内壁固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧另一连接端固定连接有活动夹板17，该结构有效说明了使活动夹板17在弹簧的作用下对钢管进行挤压贴合。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动夹板17内壁固定连接有防滑垫18，所述防滑垫18由硅胶材质制成，该结构有效说明了防滑垫18贴合至钢管外壁时，加强与钢管的固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动夹板17顶部固定连接有竖板19，所述竖板19内部贯穿有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第二丝杆20，该结构有效说明了使用第二丝杆20放入第二螺纹孔内部进行钢管位置的固定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，本装置在使用时，首先将连接板10放置于切割刀5底部底座1顶部，使用第一丝杆11放置于第一螺纹孔内部进行连接板10和底座1之间的位置固定，将需要进行切割的钢管放置于活动夹板17之间，转动螺纹杆12外壁的转柄，使螺纹杆12通过轴承在连接板10的内部进行转动，螺纹杆12以固定环13为中心的外壁两侧的螺纹为反方向设置，从而螺纹杆12在转动的同时带动外壁连接的套环14在第二滑槽15的内部进行反向移动，套环14移动带动移动夹板16进行移动，使活动夹板17在弹簧的作用下对钢管进行挤压贴合，防滑垫18贴合至钢管外壁时，使用第二丝杆20放入第二螺纹孔内部进行钢管位置的固定，固定完毕后，抓住防护壳4顶部的把手，通过活动轴3转动防护壳4，使防护壳4内部的切割刀5进行切割，转动的过程中销轴6通过第一滑槽8进行滑动，第一复位弹簧起缓冲作用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。