一种铝型材切割用回收装置的制作方法

本实用新型涉及铝材切割技术领域，特别是涉及一种铝型材切割用回收装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、切割、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有铝材已经广泛应用到各个行业，其中在数码产品行业中，如平板电脑、手机、笔记本等等，在手机使用中，铝材用于手机外壳的加工制造，铝材是手机外壳最常用的材质，从五六千以上的旗舰机到千元价位的平民机都有采用铝材，而且铝合金是散热效果极佳。

在手机壳加工过程中是由铝材经过锻造拉丝成铝型材，后将铝型材进行切割成指定尺寸，方便后续的加工。在铝材切割过程中需要添加冷却液，而切割过程中采用锯片切割也会产生碎屑，现有是将冷却液和碎屑进行混合回收，后续再进行分离，此方式工作量大。而现有采用自动分离的结构复杂，结构成本高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种利用简单的旋转结构配合过滤网，将液体通过过滤网落入至液体回收腔，而碎屑则通过旋转的作用将导入至碎屑回收腔内，实现分离，整体结构和原理简单，成本低、实用性强的铝型材切割用回收装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铝型材切割用回收装置，包括用于将铝材切割过程中产生的碎屑和冷却液回收的回收腔、连接于所述回收腔的回收管及设置于回收管的分离组件；

对上述方案的进一步改进为，所述回收管设置隔板分隔形成液体回收腔和碎屑回收腔，所述分离组件设置于回收管并位于隔板上方；

对上述方案的进一步改进为，所述分离组件包括旋转轴、固定连接于旋转轴的旋转页、安装于旋转页的过滤网、及用于驱动旋转轴旋转的旋转电机；所述旋转电机驱动旋转页带动过滤网旋转安装于液体回收腔和碎屑回收腔；所述碎屑回收腔安装有导流板，所述导流板连接有旋转驱动座，所述旋转驱动座驱动导流板朝隔板方向转动。

对上述方案的进一步改进为，所述回收腔呈方形喇叭口开设、其与回收管连接位置设置转弯头。

对上述方案的进一步改进为，所述转弯头一端与回收腔焊接相连、另一端与回收管焊接相连。

对上述方案的进一步改进为，所述回收管为方形管道设置。

对上述方案的进一步改进为，所述分离组件还设置有堆料感应器，所述堆料感应器为光纤感应器并安装于回收管位于旋转页上方，所述堆料感应器与旋转电机电连接。

对上述方案的进一步改进为，所述分离组件还设置有压力感应器，所述压力感应器安装于所述过滤网下方，所述压力感应器与旋转电机电连接。

对上述方案的进一步改进为，所述旋转页设置有四组，四组的旋转页呈十字分布，四组的旋转页均安装过滤网。

对上述方案的进一步改进为，所述隔板开设有旋转槽，所述旋转页和过滤网旋转安装于所述旋转槽。

对上述方案的进一步改进为，所述过滤网包括过滤板、该过滤板上均布有若干过滤孔。

对上述方案的进一步改进为，所述旋转驱动座为旋转气缸设置，所述导流板的端面呈v型设置，所述旋转驱动座驱动导流板朝液体回收腔倾斜。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的铝材切割产生的废屑废液回收，本实用新型采用了分离组件，在将碎屑回收入至回收腔，后通过分离组件将液体也碎屑分离，利用简单的旋转结构配合过滤网，将液体通过过滤网落入至液体回收腔，而碎屑则通过旋转的作用将导入至碎屑回收腔内，实现分离，整体结构和原理简单，成本低、实用性强。具体是，设置了用于将铝材切割过程中产生的碎屑和冷却液回收的回收腔、连接于所述回收腔的回收管及设置于回收管的分离组件；回收管设置隔板分隔形成液体回收腔和碎屑回收腔，所述分离组件设置于回收管并位于隔板上方，只需在方形的管道内设置液体和碎屑的分别导出管，分离组件在两者之间进行旋转，当碎屑达到一定量时旋转带动碎屑落入碎屑回收腔内，整体结构简单，实用可靠。

分离组件包括旋转轴、固定连接于旋转轴的旋转页、安装于旋转页的过滤网、及用于驱动旋转轴旋转的旋转电机；所述旋转电机驱动旋转页带动过滤网旋转安装于液体回收腔和碎屑回收腔；整体工作原理简单，通过旋转电机驱动旋转轴和旋转页带动过滤网即可完成旋转动作，结构简单可靠，实用性强。

碎屑回收腔安装有导流板，所述导流板连接有旋转驱动座，所述旋转驱动座驱动导流板朝隔板方向转动，具体是，设置导流板可在使用中作用液体导流作用，可将飞溅的液体导流入至液体回收腔。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型分离组件的结构示意图；

图4为本实用新型过滤网的结构示意图。

附图标记说明：回收腔100、转弯头110、回收管200、液体回收腔210、碎屑回收腔220、导流板221、旋转驱动座222、隔板230、分离组件300、旋转轴310、旋转页320、过滤网330、过滤板331、旋转电机340、堆料感应器350、压力感应器360。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图4所示，一种铝型材切割用回收装置，包括用于将铝材切割过程中产生的碎屑和冷却液回收的回收腔100、连接于所述回收腔100的回收管200及设置于回收管200的分离组件300；回收管200设置隔板230分隔形成液体回收腔210和碎屑回收腔220，所述分离组件300设置于回收管200并位于隔板230上方。

回收腔100呈方形喇叭口开设、其与回收管200连接位置设置转弯头110，通过喇叭口开设的回收腔100，能够更大范围的回收切割过程中产生的碎屑也液体，进而提升回收效果；设置转弯头110的作用，转弯头110一端与回收腔100焊接相连、另一端与回收管200焊接相连，用于将回收腔100与回收管200连接，连接方便，方便将液体和碎屑进行回收导入。

回收管200为方形管道设置，采用方形管可更加方便的将碎屑和液体进行分离。

分离组件300包括旋转轴310、固定连接于旋转轴310的旋转页320、安装于旋转页320的过滤网330、及用于驱动旋转轴310旋转的旋转电机340；所述旋转电机340驱动旋转页320带动过滤网330旋转安装于液体回收腔210和碎屑回收腔220；整体工作原理简单，通过旋转电机340驱动旋转轴310和旋转页320带动过滤网330即可完成旋转动作，结构简单可靠，实用性强。

本实施例中，分离组件300还设置有堆料感应器350，所述堆料感应器350为光纤感应器并安装于回收管200位于旋转页320上方，所述堆料感应器350与旋转电机340电连接，采用光纤感应器来感应碎屑在过滤网330上对接的高度，当到达指定量时将信息传输给旋转电机340进行驱动。

在另一实施例中，分离组件300还设置有压力感应器360，所述压力感应器360安装于所述过滤网330下方，所述压力感应器360与旋转电机340电连接，通过压力感应器360是感应过滤网330上碎屑的重量，达到指定值时通过旋转电机340驱动旋转进行压力感应。

旋转页320设置有四组，四组的旋转页320呈十字分布，四组的旋转页320均安装过滤网330，采用四组结构，可交替工作，实用性强。

过滤网330包括过滤板331、该过滤板331上均布有若干过滤孔，采用打孔结构进行过滤，过滤效果好，预防碎屑落入。

隔板230开设有旋转槽，所述旋转页320和过滤网330旋转安装于所述旋转槽，方便旋转结构的旋转。

碎屑回收腔220安装有导流板221，所述导流板221连接有旋转驱动座222，所述旋转驱动座222驱动导流板221朝隔板230方向转动，具体是，设置导流板221可在使用中作用液体导流作用，可将飞溅的液体导流入至液体回收腔210。

旋转驱动座222为旋转气缸设置，所述导流板221的端面呈v型设置，所述旋转驱动座222驱动导流板221朝液体回收腔210倾斜，采用v型结构的导流板221进行导流，导流效果好，结构简单可靠。

本实用新型采用了分离组件300，在将碎屑回收入至回收腔100，后通过分离组件300将液体也碎屑分离，利用简单的旋转结构配合过滤网330，将液体通过过滤网330落入至液体回收腔210，而碎屑则通过旋转的作用将导入至碎屑回收腔220内，实现分离，整体结构和原理简单，成本低、实用性强。具体是，设置了用于将铝材切割过程中产生的碎屑和冷却液回收的回收腔100、连接于所述回收腔100的回收管200及设置于回收管200的分离组件300；回收管200设置隔板230分隔形成液体回收腔210和碎屑回收腔220，所述分离组件300设置于回收管200并位于隔板230上方，只需在方形的管道内设置液体和碎屑的分别导出管，分离组件300在两者之间进行旋转，当碎屑达到一定量时旋转带动碎屑落入碎屑回收腔220内，整体结构简单，实用可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。