一种冲压折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压成型设备领域，特别涉及一种冲压折弯机。


背景技术：

2.冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压折弯机是在对金属板材进行冲压成型常用设备。
3.现有的一种冲压折弯机如图1所示，包括机座，机座上设置有水平的工作台，工作台的顶面固定连接有用于使金属板在冲压的过程中成型的下模；机座的顶部连接有冲压装置，冲压装置上连接有与下模配合使用的上模，上模位于下模的上方，冲压装置驱动上模向下模靠近，从而使放置在下模上的金属板在上模与下模之间压力的作用下发生塑性形变，即完成对金属板的冲压成型。
4.但是本领域技术人员发现该种冲压折弯机在使用时仍然存在以下缺陷：在使用该种冲压折弯机对金属板材加工成型后，成型后金属板材会因为冲压装置的作用而卡嵌在下模上，为工人取出加工成型的金属板材带来不便，降低生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冲压折弯机，达到生产效率的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种冲压折弯机，包括机座，机座上设置有水平的工作台，工作台的顶面固定连接有用于使金属板在冲压的过程中成型的下模；机座的顶部连接有冲压装置，冲压装置上连接有与下模配合使用的上模，所述下模上开设有滑移空腔，滑移空腔内设置有与滑移空腔配合使用的顶块，滑块为由磁性金属材料制成的顶块，顶块与下模滑移连接，上模内固定连接有电磁铁，电磁铁上连接有用于控制电磁铁通电或断电的控制装置。
8.通过上述技术方案，冲压装置带动上模向下模靠近，从而在上模与下模挤压的过程中对板材进行冲压成型，上模与下模合模后，控制装置控制电磁铁启动，电磁铁产生的磁力带动顶块随上模的上升而向上移动，从而使顶块在上升的过程中推动加工完成后的板料，使板料与下模相分离，从而节省工人将下模与板料相互分离的时间，提高工作效率；当上模与下模分开一端距离后，控制装置控制电磁铁断电，从而使顶块落回下模并复位。
9.优选的，所述控制装置包括：
10.检测电路，用于检测上模与下模是否合模以输出检测信号；
11.控制电路，连接于检测电路的输出端，响应于检测信号以输出控制信号；以及
12.执行电路，连接于控制电路的输出端以及电磁铁的电磁线圈，响应于控制信号以对电磁铁的电磁线圈进行通电或断电。
13.通过上述技术方案，检测电路检测到上模与下模合模后会输出检测信号，控制电
路响应于检测信号并输出控制型号使执行电路将电磁线圈与供电电路相通，从而使电磁线圈通电，从而使电磁铁能够吸附顶块并带动顶块上移，并在顶块上移的过程中实现板料与下模相互分离，起到提高生产效率的效果。
14.优选的，所述检测电路包括霍尔传感器p1，霍尔传感器p1供电端的正极连接有直流电源vcc1，霍尔传感器p1供电端的负极接地，霍尔传感器p1的输出端连接于控制电路；所述上模底面开设有用于容纳霍尔传感器p1的容纳槽，霍尔传感器p1设置在容纳槽内，霍尔传感器p1下方的下模顶面固定连接有与霍尔传感器p1配合使用的磁体。
15.通过采用上述技术方案，通过霍尔传感器p1可通过检测磁感应强度判断上模与下模是否合模，当霍尔传感器p1检测到的磁感应强度为表示上模与下模合模时霍尔传感器p1所在位置处磁体产生的磁感应强度时，霍尔传感器p1输出高电平的检测信号，从而使控制电路响应于检测信号并输出控制型号使执行电路将电磁线圈与供电电路相通，从而使电磁线圈通电，从而使电磁铁能够吸附顶块并带动顶块上移，并在顶块上移的过程中实现板料与下模相互分离，起到提高生产效率的效果。
16.优选的，所述容纳槽内设置有缓冲垫层，缓冲垫层盖设在霍尔传感器p1上，缓冲垫层与上模固定连接，缓冲垫层的底面与容纳槽所在平面的表面齐平。
17.通过采用上述技术方案，缓冲垫层的设置，可减少上模与下模合模时磁体与霍尔传感器p1之间的冲击力，防止霍尔传感器p1在合模时因机械碰撞而发生损坏。
18.优选的，所述控制电路包括开关元件，开关元件的控制端连接于检测电路的输出端，开关元件的一个被控端接地，开关元件的另一个被控端连接有继电器k1，继电器k1线圈的一端与开关元件未接地的被控端相连接，继电器k1线圈的另一端连接于直流电源vcc1，继电器k1的触点与执行电路相连接。
19.优选的，所述继电器k1线圈的两端反并联有续流二极管d1。
20.通过采用上述技术方案，续流二极管d1的设置，可避免继电器k1线圈两端的电压发生突变，从而降低继电器k1的触点因电压波动而产生跳动的概率，进而提高继电器k1工作的稳定性。
21.优选的，所述执行电路包括直流电源vcc2，直流电源vcc2的正向输出端连接于继电器k1触点的一端，继电器k1触点的另一端连接于电磁线圈的一端，电磁线圈的另一端接地。
22.通过采用上述技术方案，通过继电器k1控制功率较高的直流电源vcc2，从而将直流电源vcc2与控制装置，在保证电磁铁能够具有足够磁力的同时，保证了控制装置的安全性。
23.优选的，所述顶块的侧面固定连接有限位块，滑移空腔的侧壁开设有与限位块配合使用的限位滑槽，限位滑槽的长度方向与顶块的滑移方向平行。
24.通过采用上述技术方案，限位槽与限位块配合使用，可对顶块滑动的行程进行限定，防止顶块与下模相互分离。
25.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
26.1、上模与下模合模后，控制装置控制电磁铁启动，电磁铁产生的磁力带动顶块随上模的上升而向上移动，从而使顶块在上升的过程中推动加工完成后的板料，使板料与下模相分离，从而节省工人将下模与板料相互分离的时间，提高工作效率；
27.2、缓冲垫层的设置，可减少上模与下模合模时磁体与霍尔传感器p1之间的冲击力，防止霍尔传感器p1在合模时因机械碰撞而发生损坏；
28.3、限位槽与限位块配合使用，可对顶块滑动的行程进行限定，防止顶块与下模相互分离。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是旨在展示电磁铁的局部剖视图；
31.图3是旨在展示缓冲垫层的局部剖视图；
32.图4是旨在展示控制装置的电路原理图。
33.附图标记：1、机座；11、工作台；12、冲压装置；2、上模；21、电磁铁；22、容纳槽；221、缓冲垫层；3、下模；31、滑移空腔；311、限位槽；32、顶块；321、限位块；33、磁体；4、控制装置；41、检测电路；42、控制电路；43、执行电路。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本实用新型作进一步详细说明。
35.参照图1与图2，一种冲压折弯机，包括设置在水平地面上的机座1，基座上设置有水平的工作台11，工作台11的顶面固定连接有用于使金属板在冲压的过程中成型的下模3，机座1的顶部固定连接有冲压装置12，冲压装置12上连接有与下模3配合使用的上模2，上模2位于下模3的正上方，且上模2与下模3配合使用。
36.利用该冲压折弯机冲压加工金属板时，将金属板放置在上模2与下模3之间，启动冲压装置12，冲压装置12驱动上模2向下模3靠近并挤压金属板，从而使金属板在上模2与下模3之间压力的作用下发生塑性形变，即完成对金属板的冲压成型。
37.参照图3，上模2用于对金属板挤压成型的平面开设有竖直的柱状空腔，柱状空腔内设置有电磁铁21，电磁铁21包括铁芯和绕设在铁芯上的电磁线圈，电磁线圈上连接有用于控制电磁线圈通电或断电的控制装置4；下模3顶面与上模2的柱状空腔正对的位置开设有圆柱状的滑移空腔31，滑移空腔31的轴线与上模2的柱状空腔的轴线重合，滑移空腔31内设置有由磁性金属材料制成的顶块32，顶块32与下模3滑移连接，顶块32的顶面与滑移空腔31所在平面齐平，顶块32圆周面的底部固定连接有立方体状态的限位块321，限位块321的高度方向与顶块32的轴线方向平行，滑移空腔31的内侧壁开设有与限位块321配合使用的限位槽311，限位槽311的长度方向与滑移空腔31的轴线方向平行，滑移空腔31的顶部未与开设有滑移空腔31的平面相连通。
38.当上模2在冲压装置12的驱动下与下模3完成合模时，检测电路41输出表示上模2与下模3完成合模的检测信号，从而使控制电路42输出控制电磁线圈通电的控制信号，进而使电磁铁21充磁，在开模时，电磁铁21会带动由磁性材料制成的顶块32随上模2一同移动，进而使经过冲压加工的金属板随顶块32和上模2一同移动；当上模2与下模3分离一端距离后，检测电路41输出表示上模2与下模3分模的检测信号，从而使控制电路42输出控制电磁线圈断电的控制信号，进而使电磁铁21电磁铁21失去磁性，进而使顶块32下落，经过冲压加工的金属板失去顶块32的支持力后，也会在重力的作用下下落，此时经过加工的金属板已
与下模3分离，从而为工人取出金属板提供便利，进而提高生产效率。
39.参照图2，控制装置4包括检测电路41、控制电路42以及执行电路，检测电路41的输出端连接于控制电路42的输入端，控制电路42的输出端连接于执行电路的输入端，执行电路与电磁线圈相连接。检测电路41用于检测上模2与下模3是否合模以输出检测信号，控制电路42响应于检测电路41输出的检测信号以输出控制信号，执行电路响应于控制信号以对电磁线圈通电或断电。
40.参照图2与图4，检测电路41包括霍尔传感器p1，本实施例中的霍尔传感器p1选用型号为ys43f的开关型集成霍尔传感器芯片；霍尔传感器p1供电端的正极连接有直流电源vcc1，霍尔传感器p1供电端的负极接地，霍尔传感器p1的输出端连接于控制电路42；上模2的底面开设有用于容纳霍尔传感器p1的容纳槽22，霍尔传感器p1设置在容纳槽22内，容纳槽22内还设置有缓冲垫层221，缓冲垫层221盖设在霍尔传感器p1上；霍尔传感器p1正下方的下模3顶面固定连接有与霍尔传感器p1配合使用的磁体33，磁体33由永磁材料制成。
41.当上模2在冲压装置12的驱动下向下模3靠近时，霍尔传感器p1向磁体33靠近，当上模2与下模3完成合模时，霍尔传感器p1检测到的磁感应强度超过ys43f芯片的正向状态切换阈值，霍尔传感器p1的输出端输出高电平，从而使控制电路42输出控制电磁线圈通电的控制信号，进而使电磁铁21充磁，在开模时，电磁铁21会带动由磁性材料制成的顶块32随上模2一同移动，进而使经过冲压加工的金属板随顶块32和上模2一同移动；当上模2带动霍尔传感器p1随上模2一同上升时，霍尔传感器p1检测到的磁感应强度低于ys43f芯片的反向状态切换阈值，霍尔传感器p1的输出端输出低电平，从而使控制电路42输出控制电磁线圈断电的控制信号，进而使电磁铁21电磁铁21失去磁性，进而使顶块32下落，经过冲压加工的金属板失去顶块32的支持力后，也会在重力的作用下下落，此时经过加工的金属板已与下模3分离，从而为工人取出金属板提供便利，进而提高生产效率。
42.控制电路42包括开关元件，本实施例中的开关元件为npn型的三极管q1，三级管q1的基级与霍尔传感器p1的输出端相连接，三极管q1的发射极接地，三极管q1的集电极连接有继电器k1，继电器k1线圈的一端连接于三极管q1的集电极，另一端连接于直流电源vcc1，继电器k1线圈的两端反并联有续流二极管d1，继电器k1的触点为常开触点，继电器k1的连接于执行电路；执行电路包括直流电源vcc2，直流电源vcc2的正向输出端连接于继电器k1触点的一端，继电器k1触点的另一端连接于电磁线圈的一端，电磁线圈的另一端接地。
43.当三极管q1接收到来自霍尔传感器p1的高电平信号时，三极管q1的集电极与发射极导通，继电器k1的线圈得电，从而使继电器k1的常开触点闭合，进而使电磁线圈通电，电磁铁21的铁芯获得磁性，即电磁铁21完成充磁；当三极管q1接受到来自霍尔传感器p1的低电平信号时，三极管q1的集电极与发射极截止，继电器k1的线圈内无电流通过，继电器的常开触点断开，从而使电磁线圈无电流通过，电磁铁21的铁芯也失去磁性，即电磁铁21消磁。
44.本实用新型的使用过程如下：
45.利用该冲压折弯机冲压加工金属板时，将金属板放置在上模2与下模3之间，启动冲压装置12，冲压装置12驱动上模2向下模3靠近并挤压金属板，从而使金属板在上模2与下模3之间压力的作用下发生塑性形变，即完成对金属板的冲压成型；当上模2在冲压装置12的驱动下向下模3靠近时，霍尔传感器p1向磁体33靠近，当上模2与下模3完成合模时，霍尔传感器p1检测到的磁感应强度超过ys43f芯片的正向状态切换阈值，霍尔传感器p1的输出
端输出高电平，三极管q1的集电极与发射极导通，继电器k1的线圈得电，从而使继电器k1的常开触点闭合，进而使电磁线圈通电，即使电磁铁21充磁，在开模时，电磁铁21会带动由磁性材料制成的顶块32随上模2一同移动，进而使经过冲压加工的金属板随顶块32和上模2一同移动；当上模2带动霍尔传感器p1随上模2一同上升时，霍尔传感器p1检测到的磁感应强度低于ys43f芯片的反向状态切换阈值，霍尔传感器p1的输出端输出低电平，三极管q1的集电极与发射极截止，继电器k1的线圈内无电流通过，继电器的常开触点断开，从而使电磁线圈无电流通过，电磁铁21的铁芯也失去磁性，即电磁铁21消磁，进而使顶块32下落，经过冲压加工的金属板失去顶块32的支持力后，也会在重力的作用下下落，此时经过加工的金属板已与下模3分离，从而为工人取出金属板提供便利，进而提高生产效率。
46.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。