一种拉链冲压裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉链冲压裁切装置。


背景技术：

2.一般拉链厂生产加工出来的拉链带都是长长的一条，其他的生产厂家再购买拉链进行使用，这些厂家在使用中常需要对拉链带进行二次加工，例如，需要在拉链带的两侧加工出缺口33(如图1所示的拉链带)，方便后面工序的使用，所以，就需要在生产拉链带时进行切口裁切加工。


技术实现要素：

3.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种拉链带冲压裁切装置，其结构简单，能很好的完成缺口裁切工作。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种拉链冲压裁切装置，包括冲压座和冲压头，所述的冲压头设置在所述的冲压座的上侧，所述的冲压头可上下移动，所述的冲压座上设有两个冲压通孔，所述的冲压通孔贯穿所述的冲压座的上下两侧设置，两个冲压通孔左右间隔设置，两个冲压通孔之间形成拉链带输送通道，所述的冲压通孔的边缘设有向上凸起的裁切刀，所述的裁切刀为环形结构，所述的冲压头的下侧面上设有与所述的冲压通孔形状、大小对应的冲压块，两个冲压块之间形成导槽，所述的导槽贯穿所述的冲压块前后两侧设置。
6.本实用新型进一步设置为，所述的冲压座和冲压头均设置在设备的机架上，机架上设有驱动所述的冲压头上下移动的气缸或油缸。
7.本实用新型进一步设置为，所述的机架上设有吹屑装置，所述的吹屑装置包括气泵和吹屑管，所述的气泵固定设置在所述的机架上，所述的吹屑管包括竖直段和水平段，其中竖直段的上端与气泵的出气端连接，竖直段的下端朝向冲压头的上侧面设置，所述的水平段的一端与竖直段连通设置，所述的水平段的另一端朝向所述的冲压块设置。
8.本实用新型进一步设置为，所述的冲压座和冲压头的相向面均为水平面。
9.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型所提供的拉链冲压裁切装置，其结构简单，操作方便。工作时，拉链带在冲压座和冲压头之间输送，拉链带中间的齿牙部分在输送通道和导槽中输送，冲压头向下移动时，冲压块把拉链带的两侧压入冲压通孔中，此时裁切刀完成裁切，在拉链带上形成缺口。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型冲压裁切装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型冲压座的结构示意图；
14.图3为本实用新型冲压头的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如下参考图1
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3对本实用新型进行说明：
17.一种拉链冲压裁切装置，包括冲压座1和冲压头2，所述的冲压头2设置在所述的冲压座1的上侧，所述的冲压头2可上下移动，所述的冲压座1上设有两个冲压通孔3，所述的冲压通孔3贯穿所述的冲压座1的上下两侧设置，两个冲压通孔3左右间隔设置，两个冲压通孔3之间形成拉链带输送通道4，所述的冲压通孔3的边缘设有向上凸起的裁切刀5，所述的裁切刀5为环形结构，所述的冲压头2的下侧面上设有与所述的冲压通孔3形状、大小对应的冲压块6，两个冲压块6之间形成导槽7，所述的导槽7贯穿所述的冲压块6前后两侧设置。
18.其中，所述的冲压座1和冲压头2均设置在设备的机架8上，机架8上设有驱动所述的冲压头2上下移动的气缸9或油缸。
19.其中，所述的机架上设有吹屑装置，所述的吹屑装置包括气泵10和吹屑管，所述的气泵10固定设置在所述的机架上上，所述的吹屑管包括竖直段11和水平段12，其中竖直段11的上端与气泵10的出气端连接，竖直段11的下端朝向冲压头2的上侧面设置，所述的水平段12的一端与竖直段11连通设置，所述的水平段12的另一端朝向所述的冲压块6设置。吹屑装置裁切下来的布料残屑，吹走，避免残屑影响后面的操作。
20.其中，所述的冲压座1和冲压头2的相向面均为水平面。
21.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型所提供的拉链冲压裁切装置，其结构简单，操作方便。工作时，拉链带在冲压座1和冲压头2之间输送，拉链带中间的齿牙部分在输送通道4 和导槽7中输送，冲压头2向下移动时，冲压块6把拉链带的两侧压入冲压通孔3中，此时裁切刀5完成裁切，在拉链带上形成缺口。
23.以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。