一种便于组件固定及定位的外门架焊接工作台的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，具体为一种便于组件固定及定位的外门架焊接工作台。

背景技术：

车门架(forklifttruckdoorframe)是叉车取物装置(loadhandler)的主要承重结构。提升货物的机构，又称为门架。由内门架、外门架、货叉架、货叉、链轮、链条、起升油缸和倾斜油缸等组成；下端铰接在车架上，中部与倾斜油缸铰接。由于倾斜油缸的伸缩，门架可前后倾斜(倾斜度一般为6°～12°)，使货叉叉货和搬运过程中货物稳定，车门架在生产时都需要对其进行焊接。

但是普通的焊接工装在使用时，无法对外门架器件进行定位，就会造成外门架在操作时容易脱落，从而影响工作人员的工作效率，和焊接时的焊接精确度，同时常见的工作台在使用当需要整理挂放一些工具时，就没有地方，使得工作人员在操作时操作较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种便于组件固定及定位的外门架焊接工作台。

本实用新型采用的技术方案如下：一种便于组件固定及定位的外门架焊接工作台，包括焊接工装平台和下托板定位插销，所述焊接工装平台的上表面左侧边缘处固定安装有上横梁定位支架，所述焊接工装平台的上表面位于所述上横梁定位支架的后部焊接有支撑座焊合，所述支撑座焊合的定都末端固定安装有槽钢垫块，所述焊接工装平台的上表面位于所述上横梁定位支架的下方固定安装有滚轮轴定位座焊合，所述滚轮轴定位座焊合的顶部卡接有外门架本体，所述滚轮轴定位座焊合的后部末端设置有侧板支撑板，所述侧板支撑板的右侧端固定安装有侧滚轮安装座组件，所述焊接工装平台的上表面位于所述槽钢垫块的下方设置有支座焊合，所述支座焊合的上表面固定安装有夹紧组合，所述焊接工装平台的上表面位于所述槽钢垫块的右侧焊接有定位支座焊合，所述焊接工装平台的上表面靠近右侧边缘处焊接有v形块焊合，所述v形块焊合的上表面设置有前桥定位座焊合，所述焊接工装平台的上表面位于所述前桥定位座焊合的左侧固定安装有支座焊合，所述下托板定位插销的左侧外壁表层固定安装有后定位组合；

所述焊接工装平台的底面四个边角处焊接有固定腿，每两个所述固定腿之间固定安装有加强架，所述焊接工装平台的前后两侧边焊接有放置挂板，所述放置挂板的外表面设置有可伸缩挂杆四个。

在一优选的实施方式中，所述上横梁定位支架的数量为两个，所述上横梁定位支架的内部主要采用了钢板组合而成，所述上横梁定位支架的后侧面焊接有固定立板。

在一优选的实施方式中，所述夹紧组合的数量为两个，两个所述夹紧组合分别固定安装在所述支座焊合的前两侧边缘处末端，所述夹紧组合的内部设置有夹钳和焊接件，且夹钳的外壁粘接有防滑块，两个夹钳之间夹接有所述外门架本体的两侧外壁。

在一优选的实施方式中，所述定位支座焊合的数量为四个，所述定位支座焊合的底部通过螺栓螺纹连接有固定支撑钢板，且该支撑钢板的下表面焊接在所述焊接工装平台的上表面。

在一优选的实施方式中，所述放置挂板的数量有两个，分别以所述焊接工装平台的中线为对称轴固定安装在所述焊接工装平台的前后两侧边处。

在一优选的实施方式中，所述前桥定位座焊合的内部主要由圆管与钢板焊合而成，所述前桥定位座焊合的直径尺寸与所述v形块焊合顶部开设的放置槽的尺寸相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，前桥定位座焊合固定安装在v形块焊合的顶部，之后可以通过调节使得前桥定位座焊合紧紧的卡住外门焊接工件，配合底部的夹紧组合和支座焊合一起使用，可以对外门焊接工件进行限位，防止外门焊接工件随意发生晃动，从而提高了外门焊接工件在操作时的准确精度。

2、本实用新型中，放置挂板的表面设置有可用于挂放临时器具的挂钩，从而提高了该工作台在具体使用时的便利性，减少了工作人员去其他位置存放物品的时间，从而使得该工作台更适合工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的工装工件组对焊接示意图；

图2为本实用新型中工作台左视图；

图3为本实用新型中工作台俯视图。

图中标记：1-焊接工装平台、2-v形块焊合、3-前桥定位座焊合、4-后定位组合、5-下托板定位插销、6-侧滚轮安装座组件、7-定位支座焊合、8-夹紧组合、9-支座焊合、10-支撑座焊合、11-槽钢垫块、12-上横梁定位支架、13-滚轮轴定位座焊合、14-侧板支撑板、15-外门架本体、16-固定腿、17-放置挂板、18-加强架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种便于组件固定及定位的外门架焊接工作台，包括焊接工装平台1和下托板定位插销5，焊接工装平台1的上表面左侧边缘处固定安装有上横梁定位支架12，上横梁定位支架12的数量为两个，上横梁定位支架12的内部主要采用了钢板组合而成，上横梁定位支架12的后侧面焊接有固定立板；焊接工装平台1的上表面位于上横梁定位支架12的后部焊接有支撑座焊合10，支撑座焊合10的定都末端固定安装有槽钢垫块11，焊接工装平台1的上表面位于上横梁定位支架12的下方固定安装有滚轮轴定位座焊合13，滚轮轴定位座焊合13的顶部卡接有外门架本体15，滚轮轴定位座焊合13的后部末端设置有侧板支撑板14，侧板支撑板14的右侧端固定安装有侧滚轮安装座组件6，焊接工装平台1的上表面位于槽钢垫块11的下方设置有支座焊合9，支座焊合9的上表面固定安装有夹紧组合8，夹紧组合8的数量为两个，两个夹紧组合8分别固定安装在支座焊合9的前两侧边缘处末端，夹紧组合8的内部设置有夹钳和焊接件，且夹钳的外壁粘接有防滑块，两个夹钳之间夹接有外门架本体15的两侧外壁；焊接工装平台1的上表面位于槽钢垫块11的右侧焊接有定位支座焊合7，定位支座焊合7的数量为四个，定位支座焊合7的底部通过螺栓螺纹连接有固定支撑钢板，且该支撑钢板的下表面焊接在焊接工装平台1的上表面；焊接工装平台1的上表面靠近右侧边缘处焊接有v形块焊合2，v形块焊合2的上表面设置有前桥定位座焊合3，前桥定位座焊合3的内部主要由圆管与钢板焊合而成，前桥定位座焊合3的直径尺寸与v形块焊合2顶部开设的放置槽的尺寸相同；焊接工装平台1的上表面位于前桥定位座焊合3的左侧固定安装有支座焊合9，下托板定位插销5的左侧外壁表层固定安装有后定位组合4，前桥定位座焊合3固定安装在v形块焊合2的顶部，之后可以通过调节使得前桥定位座焊合3紧紧的卡住外门焊接工件，配合底部的夹紧组合8和支座焊合9一起使用，可以对外门焊接工件进行限位，防止外门焊接工件随意发生晃动，从而提高了外门焊接工件在操作时的准确精度；

焊接工装平台1的底面四个边角处焊接有固定腿16，每两个固定腿16之间固定安装有加强架18，放置挂板17的数量有两个，分别以焊接工装平台1的中线为对称轴固定安装在焊接工装平台1的前后两侧边处；焊接工装平台1的前后两侧边焊接有放置挂板17，放置挂板17的外表面设置有可伸缩挂杆四个，放置挂板17的表面设置有可用于挂放临时器具的挂钩，从而提高了该工作台在具体使用时的便利性，减少了工作人员去其他位置存放物品的时间，从而使得该工作台更适合工作人员使用。

工作原理：该便于组件固定及定位的外门架焊接工作台使用时，可以先将该装置固定好，接通焊接工装平台1上表面的各个器械的电源后，该装置可以使用，在需要对工件进行焊接加工时，可以先根据外门架工件的大小进行夹紧组合8和支座焊合9之间的调节，调节时，可以通过旋拧支座焊合9外部的销轴来调整，之后可以通过调整前桥定位座焊合3的位置以使得前桥定位座焊合3可以适合外门架工件上方的固定件，调整时，可以通过对前桥定位座焊合3的侧边调整件进行调整，来使得其与外门架工件的尺寸相适配，调整好前桥定位座焊合3之后，可以准备将将外门架工件放置在焊接工装平台1的上表面进行焊接；放置时，可以先将外门架本体15放置在焊接工装平台1的上表面，并通过移动前桥定位座焊合3，使得前桥定位座焊合3的底部紧贴在外门架本体15的上表面，之后再通过旋拧夹紧组合8，使得支座焊合9抵在外门架本体15的左右两端；当工作人员需要摆放工具等物品时，可以从放置挂板17的表面抽出挂杆，将物品挂放在挂杆的外部即可。

该便于组件固定及定位的外门架焊接工作台中，前桥定位座焊合3固定安装在v形块焊合2的顶部，之后可以通过调节使得前桥定位座焊合3紧紧的卡住外门焊接工件，配合底部的夹紧组合8和支座焊合9一起使用，可以对外门焊接工件进行限位，防止外门焊接工件随意发生晃动，从而提高了外门焊接工件在操作时的准确精度。

该便于组件固定及定位的外门架焊接工作台中，放置挂板17的表面设置有可用于挂放临时器具的挂钩，从而提高了该工作台在具体使用时的便利性，减少了工作人员去其他位置存放物品的时间，从而使得该工作台更适合工作人员使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。