冲压机的制作方法

1.本申请涉及冲压成型设备的领域，尤其是涉及冲压机。


背景技术：

2.冲压机就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.冲压件是汽车车身的重要零部件，相关技术中，冲压时，碎屑一般产生于废料切刀部位，对冲压件的成形质量影响较大。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷有：碎屑影响冲压件的外观质量及模具零件质量，在生产过程中，碎屑被上模切刀带至冲压件上表面，被冲压件带到下一工序，导致下工序冲压时，模具零件及冲压件表面被碎屑压伤，影响零部件的外观质量。这种外观质量问题很难通过简单的打磨抛光处理，返修难度大，严重的甚至无法修复，增加生产成本。


技术实现要素：

5.为了分离冲压件和碎屑，防止碎屑磨损影响冲压件质量，本申请提供冲压机。
6.本申请提供的冲压机采用如下的技术方案：
7.冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体包括工作台，所述工作台上设置有下模，在所述下模内设置有空腔，所述下模上设置有开槽，使得空腔与外部空间连通，所述空腔内相应于所述开槽的位置上设置有活动杆，所述活动杆的第一端活动连接于所述下模的内壁上，所述活动杆的第二端与所述下模的内底面之间设置有回弹组件；在所述空腔内还设置有用于压住或松开所述活动杆的限位块，所述限位块上设置有用于驱动所述限位块转动的驱动组件，使得活动杆可从开槽中弹起或收回；还包括有用于在空腔内形成负压的气动组件；还包括一控制器，所述控制器用于根据冲压频率控制所述驱动组件转动。
8.通过采用上述技术方案，利用活动杆与限位块活动接触，限位块与活动杆分离，回弹组件复位将活动杆从开槽中弹起从而将下模上的冲压件弹起；同时气动组件向空腔内抽气，下模上的碎屑被吸入到空腔内，实现冲压件与碎屑分离，防止碎屑划伤冲压件表面而影响冲压件品质。
9.本申请进一步设置为：所述下模的下底面垂直固定有限位柱，所述限位柱与所述活动杆的第一端铰接，所述活动杆与所述开槽位于同一竖直平面。
10.通过采用上述技术方案，活动杆与开槽位于同一竖直平面内，确保回弹组件在回弹的时候驱动活动杆从开槽中弹起。
11.本申请进一步设置为：所述活动杆上包覆有防撞层。
12.通过采用上述技术方案，在回弹组件回弹后，活动杆从开槽中弹起与冲压件接触，防撞层包覆于活动杆上，防止活动杆与冲压件之间发生接卸损伤，提高冲压件品质。
13.本申请进一步设置为：所述回弹组件是指弹簧，所述弹簧连接于所述活动杆的第二端与所述下模的内底面之间。
14.通过采用上述技术方案，弹簧设置于活动杆与下模的内底面之间，在活动杆与限位块接触时，弹簧处于被压缩状态，具有巨大的弹性势能，一旦限位块与活动杆脱离，活动杆被迅速弹起，从开槽中弹起，将下模上的冲压件弹起；弹簧作为复位件结构简单且复位效果良好。
15.本申请进一步设置为：所述驱动组件是指电机，所述电机 位于所述活动杆的一侧，所述电机固定于所述下模的内底面上，所述电机的输出轴上连接有垂直于所述电机轴向的所述限位块，所述限位块的高度高于所述限位柱的高度。
16.通过采用上述技术方案，电机驱动限位块转动，方便控制循环时钟，限位块转动脱离了活动杆，在活动杆向上弹起一次之后，电机继续驱动限位块转动，将活动杆再次压住，待下一次弹起。
17.本申请进一步设置为：所述限位块包括与所述电机的输出轴垂直连接的凸轮，所述凸轮上设置有凸起部，所述凸起部与所述活动杆活动接触。
18.通过采用上述技术方案，凸起部与活动杆活动接触，在活动杆一次弹起之后，凸起部压住活动杆使得活动杆复位，弹起和复位的结构简单，方便维护。
19.本申请进一步设置为：所述气动组件是指气泵，所述气泵与所述空腔连通，所述气泵与所述空腔之间设置有过滤组件。
20.通过采用上述技术方案，气动组件向空腔内抽气，下模上的碎屑被吸入到空腔内，实现冲压件与碎屑分离，防止碎屑划伤冲压件表面而影响冲压件品质。
21.本申请进一步设置为：所述下模侧边设置有用于清理碎屑的开口。
22.通过采用上述技术方案，从开口中方便清理被吸入空腔内的碎屑，乙方碎屑影响活动杆正常工作。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.本申请利用凸轮的凸起部与活动杆活动接触来控制活动杆弹起或回缩，实现将冲压件弹起，在凸起部与活动杆接触时，凸起部抵住活动杆，弹簧被压缩，活动杆内限制在空腔内部；凸轮转动活动杆分离，弹簧复位将活动杆从开槽中弹起从而将下模上的冲压件弹起；同时气动组件向空腔内抽气，下模上的碎屑被吸入到空腔内，实现冲压件与碎屑分离，防止碎屑划伤冲压件表面而影响冲压件品质。
附图说明
25.图1是本申请所述冲压机的示意图。
26.图2是本申请所述活动杆第一种示意图。
27.图3是本申请所述活动杆第一种俯视图。
28.图4是本申请所述活动杆第二种示意图。
29.图5是本申请所述活动杆第二种俯视图。
30.图6是本申请所述气动组件示意图。
31.附图标记说明： 100、冲压机本体；101、工作台；102、下模；103、开槽；104、冲压气缸；105、上模；200、空腔；201、限位柱；202、活动杆； 203、限位块；2031、凸轮；2032、凸起部；
204、回弹组件；205、驱动组件；300、气动组件；301、过滤组件；400、开口。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开冲压机。
34.如图1、2所示，冲压机，包括冲压机本体100，冲压机本体100包括有工作台101，工作台101上设置有冲压气缸104，冲压气缸104上设置有上模105；在工作台101上还设置有下模102，下模102内设置有长方体的空腔200，在下模102的上表面设置有开槽103，使得空腔200与外部空间连通。
35.如图2、4所示，在空腔200内相应于开槽103的位置上设置有活动杆202，活动杆202与开槽103位于同一竖直平面，活动杆202包括有第一端和第二端，第一端活动连接于下模102的内壁上，具体地，在空腔200内还设置有限位柱201，限位柱201垂直设置与下模102的内底面上，第一端铰接于限位柱201上；使得活动杆202相对于限位柱201可从空腔200内经过开槽103转动到外部空间。
36.在第二端与下模102的内地面之间设置有回弹组件204，回弹组件204是指弹簧，在弹簧为压缩状态时，弹簧具有巨大的弹性势能，使得活动杆202有向上转动的趋势。
37.活动杆包表面包覆有防撞层，防止与冲压件之间碰撞时形成机械损伤，防撞层为橡胶质地。
38.在空腔200内还设置限位块203，限位块203上设置有驱动组件205，驱动组件205用于驱动限位块203转动，使得限位块203压住或松开活动杆202。驱动组件205是指垂直固定于下模102内底面上的电机，电机位于活动杆202的一侧。限位块203包括设置于电机的输出轴上的凸轮2031，在凸轮2031上设置有凸起部2032，凸起部2032与活动杆202活动接触。电机受控于控制器，在一次冲压之后控制器控制电机转动从而使得限位块203的凸起部2032松开所述活动杆202，在下一次冲压之前控制器控制电机继续转动使得限位块203的凸起部2032压住活动杆202。
39.限位块203压住活动杆202时，活动杆202位于空腔200内部；当限位块203松开活动杆202时，弹簧恢复原形，驱动活动杆202转动经过开槽103将冲压件弹起。
40.限位块203的高度高于限位柱201的高度，在限位块203转动过程中，限位块203的凸轮2031可以从活动杆202第一端向第二端转动过程中将活动杆202下压，弹簧被压缩，活动杆202收回，活动杆202恢复到原来位置上。
41.冲压机还包括一控制器，所述控制器用于根据冲压频率控制所述驱动组件205转动，控制器为单片机，电机受控于单片机。本实施例中，如图3、5所示，在一次冲压结束之后，图3中凸轮2031位置作为初始位置，此时单片机控制电机顺时针转动至少90
°
，使得凸起部2032脱离于活动杆202，本实施例中转角位90
°
到图5位置，在下一次冲压气缸104下降之前，单片机控制电机继续顺时针转动270
°
到初始位置（图3位置）。
42.如图6所示，冲压机还包括一气动组件300，气动组件300用于向空腔200内抽气形成负压，气动组件300是指气泵，气泵与空腔200连通，在气泵与空腔200之间设置有过滤组件301，过滤组件301为过滤网。
43.在下模102底部侧边设置有开口400，开口400上上设置有盖板，开口400用于清理
被吸入空腔200内的碎屑。
44.本申请实施例冲压机的实施原理为：
45.限位块203的凸起部2032用于压住活动杆202，凸起部2032压住活动杆202作为初始位置，电机驱动限位块203转动，凸起部2032被转动脱离了活动杆202，由于弹簧被压缩具有巨大的弹性势能，活动杆202被弹起，相对于限位柱201转动，从开槽103中弹起，将下模102上被冲压下的冲压件弹起，在进行下一次冲压之前，电机驱动限位块203继续转动，本实施例中限位块203是顺时针转动，由于限位块203的高度是高于限位柱201的，所以限位块203在沿着活动杆202靠近限位柱201的一端向另一端转动过程中将活动杆202下压到初始位置，在活动杆202向上弹起的同时，气动组件300向空腔200内抽气，空腔200内形成负压，将下模102上的碎屑吸入到空腔200内部，从而实现冲压件与碎屑分离，有效地防止了碎屑划伤损害冲压件。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。